一种振荡器组装专用工装制造技术

技术编号:23616143 阅读:41 留言:0更新日期:2020-03-28 12:38
本实用新型专利技术涉及电磁振动器领域,尤其是涉及一种振荡器组装专用工装,包括工作台,所述工作台上设有传送带,工作台上设有两块位于传送带两侧的限位板,两块限位板相对的侧面互相平行且距离等于铁芯的宽度,两块限位板顶端连接有连接板,连接板下表面与传送带上铁芯的顶面距离小于承载体的高度,连接板上设限位孔,限位孔位于定位后的铁芯正上方,限位孔与承载体的连接板形状配合,工作台上设有第一限位块,工作台上固定有驱动第一限位块在传送带内、外往复移动的执行机构,限位孔正上方设有用于下压承载体的第一气缸。本实用新型专利技术大大减少了工人的动作次数,减少了手动操作耗费的时间,从而提高了装配效率。

A special tool for oscillator assembly

【技术实现步骤摘要】
一种振荡器组装专用工装
本技术涉及电磁振动器领域,尤其是涉及一种振荡器组装专用工装。
技术介绍
振荡器(电磁振动器)按使用的弹性元件可分为板弹簧式、螺旋弹簧式和橡胶弹簧式。振荡器的铁芯结构形式有“U”形、“H”形、“山”形和圆形等,现使用较多的供电方式为半波整流供电。振荡器包括壳体,壳体内设有铁芯,铁芯上绕制线圈,铁芯正对衔铁,衔铁与线圈之间具有空气隙,衔铁连接板簧,线圈由单相交流电源经整流器供电。电压经整流后在正半周内有半波电压加在线圈上,因而线圈中有电流通过,线圈产生电磁场并吸引衔铁,此时板簧变形储存势能;在负半周中,线圈中无电流通过,线圈磁力消失,借助板簧储存的势能,衔铁和铁芯朝相反方向移开。板簧以交流电流50Hz,即3000次/min的频率进行往复振动,从而达到振荡效果。现有技术中的振荡器结构如图1、图2所示,线圈一般是预先绕制在一个承载体26上,安装时直接将承载体26插于铁芯25上。承载体26包括方形的顶板27,顶板27竖直向下的正投影覆盖承载体26的其它部分。铁芯25呈“山”形,铁芯25的前后两侧面、左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振荡器组装专用工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设有传送带(2),工作台(1)上设有两块位于传送带(2)两侧的限位板(3),两块限位板(3)相对的侧面互相平行,且距离等于铁芯(25)的宽度,两块限位板(3)顶端连接有连接板(4),连接板(4)下表面与传送带(2)上铁芯(25)的顶面距离小于承载体(26)的高度,连接板(4)上设限位孔(4a),限位孔(4a)位于定位后的铁芯(25)正上方,限位孔(4a)与承载体(26)的顶板(27)形状配合,工作台(1)上设有第一限位块(5),工作台(1)上设有驱动第一限位块(5)在传送带(2)内、外往复移动的执行机构,限位孔(4a)...

【技术特征摘要】
1.一种振荡器组装专用工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设有传送带(2),工作台(1)上设有两块位于传送带(2)两侧的限位板(3),两块限位板(3)相对的侧面互相平行,且距离等于铁芯(25)的宽度,两块限位板(3)顶端连接有连接板(4),连接板(4)下表面与传送带(2)上铁芯(25)的顶面距离小于承载体(26)的高度,连接板(4)上设限位孔(4a),限位孔(4a)位于定位后的铁芯(25)正上方,限位孔(4a)与承载体(26)的顶板(27)形状配合,工作台(1)上设有第一限位块(5),工作台(1)上设有驱动第一限位块(5)在传送带(2)内、外往复移动的执行机构,限位孔(4a)正上方设有用于下压承载体(26)的第一气缸(7),第一限位块(5)与铁芯(25)的接触面上设有凹槽(5a),凹槽(5a)内设有电磁铁(23)。


2.根据权利要求1所述的一种振荡器组装专用工装,其特征在于:所述执行机构包括第二气缸(8),第二气缸(8)固定于工作台(1)上,并沿传送带(2)的宽度方向设置,第一限位块(5)固定于第二气缸(8)的活塞杆上,第二气缸(8)相对于第一气缸(7)自动延时启动。


3.根据权利要求2所述的一种振荡器组装专用工装,其特征在于:所述工作台(1)上还设有第二限位块(6),第二限位块(6)上固定有导柱(9),导柱(9)沿传送带(2)的宽度方向设置,工作台(1)上固定有凸块(10),导柱(9)贯穿凸块(10);第一限位块(5)上固定有沿传送带(2)宽度方向设置的第一直齿条(11),第二限位块(6)上固定有沿传送带(2)宽度方向设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴军益
申请(专利权)人:江阴三禾电器有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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