框体侧板及在线侧板折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框体侧板及在线侧板折弯机，框体侧板包括依序平直连接且互为一体结构的四块侧板；折弯机包括折弯机构以及配置于折弯机构前部的输送机构；折弯机构包括折弯机架以及配置于折弯机架上的折弯工作台、位置检测开关、夹紧定位组件，以及分别配置于所述折弯工作台前后两侧的第一气动变位组件和第二气动变位组件；所述输送机构还包括一推进气缸，所述推进气缸的输出端通过推臂与侧板配合，用于通过推进气缸将所述侧板推进预定的行程；所述推进气缸的推进行程等于一个短侧板的长度。本实用新型专利技术折弯机各部分相互协调，配合紧凑，能够将片状侧板的快速折弯，高效省时且折弯后的框体精度高，相对于拼焊的框体美观度大幅提升。

Frame side plate and online side plate bending machine

【技术实现步骤摘要】
框体侧板及在线侧板折弯机
本技术涉及一种框体侧板及在线侧板折弯机，特别是一种将多张连续的侧板折弯成型为框体的在线侧板折弯机。
技术介绍
金属棺的组成部分包括一底板、两长侧板、两短侧板和一盖板，其加工过程是先将四块侧板拼接成框体，之后再将底板和盖板装配于框体的上下两侧。框体加工的精准度和均一性是保证最终产品质量的关键步骤。目前，现有的框体加工过程是先分别加出工两长两短的四块侧板，然后将各侧板根据箱体形状分别冲压出不同的型面轮廓后，再在每块侧板的预定位置依次加工出拼接边角以及各种安装孔，最后将四块侧板以人工拼焊的方式焊接为长方形的框体结构。因冲角冲孔是在侧板型面完成之后进行，而且同一侧板需要重复进行多次这样的冲角钻孔操作，实践中这种操作会严重影响侧板的尺寸精度，导致冲孔冲角前后的侧板型面发生变形，进而加大了人工拼焊的对位难度，最终框体极易因拼焊对位不良而导致尺寸精度无法保证，强度差以及产品间的质量均一性及稳定性差等一系列问题。因此，提供一种能够连续折叠的侧板，并将其通过在线侧板折弯机直接成型为框板，对于整个行业来说，具有非常重要的意义和显著的技术进步。
技术实现思路
本技术旨在提供一种框体侧板及在线侧板折弯机，所述框体侧板预先模切有弯折部，所述在线侧板折弯机能够沿依次沿侧板弯折部折叠成框体结构。具有自动化程度高、对位精准、生产效率高、省时省力等一系列的结构优势。本技术通过以下技术方案实现的：框体侧板，特殊之处在于，包括依序平直连接且互为一体结构的第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板；相邻的两侧板之间具有以预冲裁方式成型的连接部和切断部，所述连接部和切断部的对中位置为预折弯位置，首尾两端的两侧板分别具有相对应的拼接部；所述连接部和切断部的尺寸大小及形状与框体型面轮廓相适配；所述切断部的形状设计为缺角结构；所述缺角结构包括在两相邻侧板之间呈上下对中布设的上缺角结构和下缺角结构；所述上缺角结构包括沿侧板上端面开设的V形缺角及与之相对的第一角形孔，所述下缺角结构包括沿侧板下端面开设的倒V形缺角及与之相对的第二角形孔。所述连接部包括位于V形缺角与第一角形孔之间的第一连接部，位于倒V形缺角与第二角形孔的之间的第二连接部，以及位于第一角形孔与第二角形孔之间的第三连接部。进一步地，所述连接部仅仅是位于倒V形缺角与第二角形孔的之间的第二连接部，除此之外均为切断部。所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预冲切有若干用于箱体装配的安装孔；所述安装孔包括锁安装孔、限位片安装孔、身份管安装孔、铰链安装孔和外饰安装孔。所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预辊压有型面轮廓；所述型面轮廓由上而下依次包括辊压一体成型的内饰安装槽、主型面和底部加强筋；所述内饰安装槽、主型面和底部加强筋均由不同角度和位置的滚压线过渡连接而成。所述内饰安装槽成型于主型面的上端面，所述底部加强筋成型于主型面的下端面，所述主型面以预定的型面轮廓分别连结于上端面和下端面之间。在线侧板折弯机，特殊之处在于，结构包括折弯机构以及配置于折弯机构前部的输送机构；所述输送机构包括输送机架，所述输送机架上安装有电机、若干带轮以及张紧于带轮间的输送带；还包括贴靠于输送带上端面且随动于其中一个带轮的随动压紧轮，在所述随动压紧轮与输送带之间构成夹料空间，侧板进入夹料空间后被平稳的输送至折弯机构；所述折弯机构包括折弯机架以及配置于折弯机架上的折弯工作台、位置检测开关、夹紧定位组件，以及分别配置于所述折弯工作台前后两侧的第一气动变位组件和第二气动变位组件；所述输送机构还包括一推进气缸，所述推进气缸的输出端通过推臂与侧板配合，用于通过推进气缸将所述侧板推进预定的行程；所述推进气缸的推进行程等于一个短侧板的长度；所述折弯工作台由三部分构成，分别是固定安装的中段工作台，以及分别铰接安装于所述中段工作台前后两端的第一翻转台和第二翻转台；所述夹紧定位组件位于中段工作台的一侧，其包括夹紧气缸以及由所述夹紧气缸输出控制的夹紧块，所述夹紧块在夹紧气缸的伸缩控制下对折弯工作台上的侧板进行夹紧或释放；所述第一气动变位组件包括活动安装于中段工作台前侧的第一翻转台以及位于所述第一翻转台下部、对其提供90°翻转动力的第一驱动气缸；所述第二气动变位组件包括活动安装于中段工作台后侧的第二翻转台以及位于所述第二翻转台下部、对其提供90°翻转动力的第二驱动气缸；所述第一翻转台和第二翻转台的底部均设有铰接座，第一驱动气缸和第二驱动气缸的活塞杆头端通过铰接座与所述第一翻转台和第二翻转台活动连接。本技术的框体侧板，切断部使完整连续的框体侧板成为若干独立又部分连接的侧板，在切断部与连接部的对中位置形成了折弯位置。这种框体侧板的结构可以直接采用折弯设备依次折弯成框体，并且折弯位置能够准确把握，相比传统四块侧板拼焊的方式，工作效率大幅提升，且折弯成型的框体其外观及整体强度远优于传统拼焊的框体。本技术的在线侧板折弯机，针对所述框体侧板的结构而对应配置有输送机构、推进气缸和折弯机构，其中的折弯工作台分段设计，并在前后两侧分别安装第一翻转台和第二翻转台，并通过第一气动变位组件和第二气动变位组件驱动所述翻转台翻转预定的角度，各部分之间相互协调，配合紧凑，能够将片状侧板的快速折弯，高效省时且折弯后的框体精度高，相对于拼焊的框体美观度大幅提升。附图说明图1：实施例一的框体侧板结构示意图；图2：实施例二的框体侧板结构示意图；图3：在线侧板折弯机整体结构示意图；图4：夹紧定位组件结构示意图；图5：第一气动变位组件结构示意图；图6：推进气缸结构示意图；图7：折弯工作台结构示意图；图8：侧板在折弯机成型框体过程演示图。具体实施方式实施例一一种框体侧板参考图1，包括长短间隔排序且互为一体结构的第一短侧板a、第一长侧板b，第二短侧板c和第二长侧板d；相邻的第一短侧板a与第一长侧板b之间、第一长侧板b与第二短侧板c之间，以及第二短侧板c与第二长侧板d之间均具有连接部和切断部，所述切断部为缺角结构。所述缺角结构包括在两相邻侧板之间呈上下对中布设的上缺角结构f1和下缺角结构f2；所述上缺角结构f1包括沿侧板上端面开设的V形缺角f11及与之相对的第一角形孔f12，所述下缺角结构f2包括沿侧板下端面开设的倒V形缺角f21及与之相对的第二角形孔f22。所述连接部包括位于V形缺角f11与第一角形孔f12之间的第一连接部e1，位于倒V形缺角f21与第二角形孔f22的之间的第二连接部e2，以及位于第一角形孔f12与第二角形孔f22之间的第三连接部e3。装配箱体所需要的外饰安装孔g1，锁安装孔g2、限位片安装孔g3、身份管安装孔g4和铰链安装孔g5。四块侧板以相邻侧板之间的连接部和切断部的对中线作为折弯线，首尾两端的侧板对应设置有拼接部，通过四块侧板折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.框体侧板，其特征在于，包括依序平直连接且互为一体结构的第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板；相邻的两侧板之间具有连接部和切断部，所述连接部和切断部的对中位置为预折弯位置，首尾两端的两侧板分别具有相对应的拼接部。/n

【技术特征摘要】
1.框体侧板，其特征在于，包括依序平直连接且互为一体结构的第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板；相邻的两侧板之间具有连接部和切断部，所述连接部和切断部的对中位置为预折弯位置，首尾两端的两侧板分别具有相对应的拼接部。


2.如权利要求1所述的框体侧板，其特征在于，
所述切断部的形状设计为缺角结构。


3.如权利要求1所述的框体侧板，其特征在于，
所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预冲切有若干安装孔；所述安装孔包括锁安装孔、限位片安装孔、身份管安装孔、铰链安装孔和外饰安装孔。


4.如权利要求1所述的框体侧板，其特征在于，
所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预辊压有型面轮廓；所述型面轮廓由上而下依次包括辊压一体成型的内饰安装槽、主型面和底部加强筋；所述内饰安装槽、主型面和底部加强筋均由不同角度和位置的滚压线过渡连接而成。


5.在线侧板折弯机，其特征在于，包括折弯机构以及配置于折弯机构前部的输送机构；
所述输送机构包括输送机架，所述输送机架上安装有电机、若干带轮以及张紧于带轮间的输送带；还包括贴靠于输送带上端面且随动于其中一个带轮的随动压紧轮，在所述随动压紧轮与输送带之间构成夹料空间，侧板进入夹料空间后被平稳的输送至折弯机构；
所述折弯机构包括折弯机架以及配置于折弯机架上的折弯工作台、位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，原雪燕，张英波，韩力，冷雪峰，张仲杰，
申请(专利权)人：烟台卡斯凯特金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37