【技术实现步骤摘要】
箱体辊压成型及折弯生产线
本技术涉及一种用于生产金属材质箱体的生产线装置。
技术介绍
金属材质箱体（如金属棺材）的加工一般要经过下料、开孔、拼装焊接等工序。目前，金属材质箱体加工中的拼装焊接主要依赖人工完成。操作者将裁断后的四周侧壁料板通过焊接方式组装在一起。该方式的缺陷在于：（1）一般侧壁板的形状比较复杂，有许多折边结构，需要先加工出不同的型材，然后进行单面侧壁部分的焊接拼装工作，成本高，且难以保证工件的质量；（2）将四周侧壁焊接在一起时，难以保证壁板间的定位精准，操作复杂，效率低下，且无法保证拼接质量。
技术实现思路
本技术提出了一种箱体辊压成型及折弯生产线，其目的是：（1）降低金属箱体侧壁壁板的加工成本，提高其加工质量；（2）保证金属箱体在最终焊接时壁板间的定位精度，降低操作难度，提高焊接效率和质量。本技术技术方案如下：一种箱体辊压成型及折弯生产线，包括依次设置的辊压成型线、冲切装置、输送装置和折弯装置；所述辊压成型线用于在料板上辊压出折弯边；所述冲切装置用于将辊
【技术保护点】
1.一种箱体辊压成型及折弯生产线，其特征在于：包括依次设置的辊压成型线（100）、冲切装置（200）、输送装置（300）和折弯装置（400）；/n所述辊压成型线（100）用于在料板（500）上辊压出折弯边；/n所述冲切装置（200）用于将辊压后的料板（500）切断；/n所述输送装置（300）用于将切断后的料板（500）送入所述折弯装置（400），并控制所述料板（500）在折弯装置（400）中的位置；/n所述折弯装置（400）用于将料板（500）折弯成箱体的侧壁边框。/n
【技术特征摘要】
1.一种箱体辊压成型及折弯生产线，其特征在于：包括依次设置的辊压成型线（100）、冲切装置（200）、输送装置（300）和折弯装置（400）；
所述辊压成型线（100）用于在料板（500）上辊压出折弯边；
所述冲切装置（200）用于将辊压后的料板（500）切断；
所述输送装置（300）用于将切断后的料板（500）送入所述折弯装置（400），并控制所述料板（500）在折弯装置（400）中的位置；
所述折弯装置（400）用于将料板（500）折弯成箱体的侧壁边框。
2.如权利要求1所述的箱体辊压成型及折弯生产线，其特征在于：所述辊压成型线（100）包括床身和沿床身长度方向依次设置的若干辊压单元；所述辊压单元包括两组左右相对设置的立架（101），还包括形状互补的上旋转压辊（103）和下旋转压辊（104），旋转压辊的两端与左右立架（101）分别转动连接，上旋转压辊（103）和下旋转压辊（104）之间设有用于料板（500）通过的间隙；
所述辊压成型线（100）还包括与各辊压单元一一对应的联轴装置（105）以及用于为各辊压单元提供旋转动力的辊压驱动装置；联轴装置（105）具有左右走向的输出轴，该输出轴与对应的辊压单元的下旋转压辊（104）相连接；所述联轴装置（105）的前后端还分别设有前后走向的传动轴，相邻的联轴装置（105）的传动轴之间通过联轴器（106）相连接，所述辊压驱动装置与至少一个所述联轴装置（105）的输入轴相连接，以实现辊压单元的同步驱动。
3.如权利要求2所述的箱体辊压成型及折弯生产线，其特征在于：所述立架（101）上设有竖向的滑槽，所述滑槽中安装有沿竖槽上下移动的滑板（102），所述上旋转压辊（103）的端部与对应侧的滑板（102）转动连接；
所述滑板（102）顶部还连接有竖直的螺杆（107），所述螺杆（107）穿过所述立架（101）顶部的通孔，所述螺杆（107）上还安装有定位螺母（108），所述定位螺母（108）位于立架（101）的上方。
4.如权利要求1所述的箱体辊压成型及折弯生产线，其特征在于：所述冲切装置（200）包括第一机架（201），所述第一机架（201）上设有立柱（205）和冲切下模（204）；立柱（205）上端设有座梁，所述座梁上安装有冲切油缸（202），所述冲切油缸（202）的伸缩杆向下设置、末端安装有位于冲切下模（204）上方的冲切上模（203）。
5.如权利要求1所述的箱体辊压成型及折弯生产线，其特征在于：所述输送装置（300）包括带式输送机（301），所述带式输送机（301）用于将料板（500）向折弯装置（400）方向输送；
所述输送装置（300）还包括推送机构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，原雪燕，韩力，冷雪峰，张英波，孙新虎，
申请(专利权)人：烟台卡斯凯特金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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