一种钛合金零件分块焊接成型校形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金零件分块焊接成型校形工装，其特征在于：包括底座、涨芯、驱动装置和多个涨瓣，所述涨芯为上大下小的圆台，多个涨瓣拼接后外型呈圆柱状，内部呈与涨芯相匹配的圆台腔，在每一个涨瓣下方设有滑槽，所述底座上设有与所述滑槽相匹配的滑轨，涨瓣能够沿着滑轨移动，驱动装置与涨芯连接，驱动转轴能够驱动涨芯上下移动，涨芯向下移动时，涨瓣能够沿着滑轨同时向外移动，涨芯向上移动时，涨瓣能够沿着滑轨同时向内移动；本实用新型专利技术能够将在焊接过程中发生变形的工件进行校正，以此保证工件的质量。

A kind of shape calibration tool for titanium alloy parts by block welding

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金零件分块焊接成型校形工装
本技术涉及一种焊接件矫形工装，具体涉及一种钛合金零件分块焊接成型校形工装。
技术介绍
焊接矫形工装，是用于对工件焊接时变形后校正的工具，多用于环状工件。在生产过程中，由于工件的圆周尺寸大且受限于热成形设备，零件在热成形时需要进行分块成形，然后将分块成形的零部件进行焊接，使之构成一个完整的回转体零件；但是焊接后的工件容易变形，工件质量差，不能直接使用，因此需要设计一款涨形工装对工件因焊接导致的变形进行矫正。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛合金零件分块焊接成型校形工装，该工装能够将在焊接过程中发生变形的工件进行校正，以此保证工件的质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钛合金零件分块焊接成型校形工装，其特征在于：包括底座、涨芯、驱动装置和多个涨瓣，所述涨芯为上大下小的圆台，多个涨瓣拼接后外型呈圆柱状，内部呈与涨芯相匹配的圆台腔，在每一个涨瓣下方设有滑槽，所述底座上设有与所述滑槽相匹配的滑轨，涨瓣能够沿着滑轨移动，驱动装置与涨芯连接，驱动转轴能够驱动涨芯上下移动，涨芯向下移动时，涨瓣能够沿着滑轨同时向外移动，涨芯向上移动时，涨瓣能够沿着滑轨同时向内移动。所述涨瓣之间通过复位装置连接，在复位装置的作用下，涨芯与涨瓣未接触时，涨瓣外型呈完整的圆柱状。所述复位装置包括多个弹簧和连接盘，每一个弹簧的一端均与连接盘连接，弹簧的另一端分别与所述涨瓣连接。所述复位装置为具有弹性的圆环，所述涨瓣上设有通孔，涨瓣呈圆柱状时，通孔构成一环形的通道，所述圆环位于所述通道内。所述涨瓣上设有限位凸台。所述涨芯外侧壁上设有刻度。所述底座下方也连接有所述驱动装置，该驱动装置能够驱动底座上下移动。所述驱动装置为液压驱动装置或者气压驱动装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术通过涨芯的的上下移动实现涨瓣的向内或者向外移动，在涨瓣向外移动时，即对工件实现涨开矫形的目的，涨瓣向内移动时，即可松开工件解除工件的涨开状态，重复多次即可完成工件矫形；所述涨芯为上大下小的圆台，多个涨瓣拼接后外型呈圆柱状，内部呈与涨芯相匹配的圆台腔，这样涨芯向下移动时，涨瓣在涨芯的作用下将会向外侧移动，实现对工件的涨开矫形；同时，在滑槽与滑轨的导向作用下能够保证涨瓣在移动时稳定移动，保证了涨开的效果。2.本技术所述涨瓣之间通过复位装置连接，在复位装置的作用下，涨芯与涨瓣未接触时，涨瓣外型呈完整的圆柱状，这样使得工件撑涨矫形结束后，即涨芯上升后，涨瓣能够实现复位，便于下一次操作。3.本技术所述复位装置包括多个弹簧和连接盘，每一个弹簧的一端均与连接盘连接，弹簧的另一端分别与所述涨瓣连接，这样使得弹簧两端分别与连接盘和涨瓣进行连接，涨瓣向外移动后，对工件撑涨结束后，在弹簧的作用下实现涨瓣的复位。4.本技术所述复位装置为具有弹性的圆环，所述涨瓣上设有通孔，涨瓣呈圆柱状时，通孔构成一环形的通道，所述圆环位于所述通道内，这样涨芯与涨瓣为接触时，在圆环的作用下使得涨瓣构成完整的圆柱状，涨芯与涨瓣接触后，涨芯将涨瓣向外推动，此时，圆环将发生形变使得涨瓣具有一个向内的拉力，当撑涨矫形完成后，涨芯上升时，在圆环的作用下涨瓣也将复位。5.所述所述涨瓣上设有限位凸台，所述凸台用于实现对工件的定位，避免工件在撑涨的过程中工件与底座直接接触，避免底座受损同时也保证了工件端面质量。6.本技术所述涨芯外侧壁上设有刻度，由于涨芯下降的高度与涨瓣移动的距离之间呈比例关系，由于刻度的设置，便于操作员查看工件是否撑涨、矫形到位。7.本技术所述底座下方也连接有所述驱动装置，该驱动装置能够驱动底座上下移动，这样使得底座与涨芯均能够移动，加快了撑涨的速度，能够提高撑涨矫形的效率。8.本技术所述驱动装置为液压驱动装置或者气压驱动装置，通过液压或者气压的方式实现涨芯与底座的运动，操作过程稳定，不易发生晃动，保证了工件的质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术剖视图。图3为本技术圆环与涨瓣的连接关系示意图。图4为本技术涨瓣结构示意图。图5为本技术弹簧与连接盘的连接关系示意图。附图标记：1涨芯，2涨瓣，3工件，4限位凸台，5底座，6滑轨，7滑槽，8垫块，9圆环，10弹簧，11连接盘，12通孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例包括底座5、涨芯1、驱动装置和多个涨瓣2，所述涨芯1为上大下小的圆台，多个涨瓣2拼接后外型呈圆柱状，内部呈与涨芯1相匹配的圆台腔，在每一个涨瓣2下方设有滑槽7，所述底座5上设有与所述滑槽7相匹配的滑轨6，涨瓣2能够沿着滑轨6移动，驱动装置与涨芯1连接，驱动转轴能够驱动涨芯1上下移动，涨芯1向下移动时，涨瓣2能够沿着滑轨6同时向外移动，涨芯1向上移动时，涨瓣2能够沿着滑轨6同时向内移动。进一步优化，所述涨瓣2之间通过复位装置连接，在复位装置的作用下，涨芯1与涨瓣2未接触时，涨瓣2外型呈完整的圆柱状。其中，所述复位装置包括多个弹簧10和连接盘11，每一个弹簧10的一端均与连接盘11连接，弹簧10的另一端分别与所述涨瓣2连接；所述复位装置位于涨瓣2形成的圆台腔内。进一步优化，所述涨瓣2上设有限位凸台4。进一步优化，所述涨芯1外侧壁上设有刻度，为了避免涨芯1与涨瓣2之间的摩擦将刻度擦除，在涨瓣2上与涨芯1上设置刻度相对应的位置设有凹槽，这样能够避免刻度被磨损；这样涨瓣2的端面即为指针，涨瓣2的端面能够起到指示的作用，方便操作人员读数，查看。其中，所述驱动装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压缸和液压泵，液压缸与液压泵连接，液压泵安装在支架上，液压缸的活动端与涨芯1连接，这样，通过控制液压缸的伸长或者缩短即可控制涨芯1的上升或者下降。在使用时，只需要将工件3套在涨瓣2上即可，然后通过涨芯1下降，使得涨瓣2向外侧移动，实现对工件3的撑涨矫形，操作简单。其中，在涨芯1上设有减重孔，在底座5上设有垫块8，涨芯1下降后能够与垫块8接触，避免涨芯1与底座5进行直接接触。实施例2本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述复位装置为具有弹性的圆环9，所述涨瓣2上设有通孔12，涨瓣2呈圆柱状时，通孔12构成一环形的通道，所述圆环9位于所述通道内。其中，所述驱动装置为气压驱动装置，所述气压驱动装置包括气压缸和气压泵，气压缸与气压泵连接，气压泵安装在支架上，气压缸的活动端与涨芯1连接，这样，通过控制液压缸的伸长或者缩短即可控制涨芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金零件分块焊接成型校形工装，其特征在于：包括底座、涨芯、驱动装置和多个涨瓣，所述涨芯为上大下小的圆台，多个涨瓣拼接后外型呈圆柱状，内部呈与涨芯相匹配的圆台腔，在每一个涨瓣下方设有滑槽，所述底座上设有与所述滑槽相匹配的滑轨，涨瓣能够沿着滑轨移动，驱动装置与涨芯连接，驱动转轴能够驱动涨芯上下移动，涨芯向下移动时，涨瓣能够沿着滑轨同时向外移动，涨芯向上移动时，涨瓣能够沿着滑轨同时向内移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛合金零件分块焊接成型校形工装，其特征在于：包括底座、涨芯、驱动装置和多个涨瓣，所述涨芯为上大下小的圆台，多个涨瓣拼接后外型呈圆柱状，内部呈与涨芯相匹配的圆台腔，在每一个涨瓣下方设有滑槽，所述底座上设有与所述滑槽相匹配的滑轨，涨瓣能够沿着滑轨移动，驱动装置与涨芯连接，驱动转轴能够驱动涨芯上下移动，涨芯向下移动时，涨瓣能够沿着滑轨同时向外移动，涨芯向上移动时，涨瓣能够沿着滑轨同时向内移动。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金零件分块焊接成型校形工装，其特征在于：所述涨瓣之间通过复位装置连接，在复位装置的作用下，涨芯与涨瓣未接触时，涨瓣外型呈完整的圆柱状。


3.根据权利要求2所述的一种钛合金零件分块焊接成型校形工装，其特征在于：所述复位装置包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小菊，游燕平，
申请(专利权)人：四川安德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51