一种秸秆压块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆压块成型装置，包括压块壳体，其特征在于：所述压块壳体的顶端设置有入料斗，所述压块壳体的外壁对称焊接有两个匚形架，所述匚形架远离压块壳体的外侧壁上开设有调节槽。该秸秆压块成型装置，在气缸的作用下带动活塞杆推动挤压板，达到对秸秆压块成型的效果，此刻，在电动伸缩杆的作用下带动滚轮向上移动，从而使挡料板绕轴销转动，压块成型后的秸秆由两侧挡料板翻转形成的间隙落入到出料滑板上，再配合出料口达到成型后的秸秆快速出料的效果；在抽风机的作用下，配合长圆孔方便将出料滑板上滑落秸秆所产生的粉尘颗粒，由集风罩吸入到水箱内，从而减少了出料口附近的粉尘颗粒，达到环保高效秸秆压块的效果。

A straw briquetting device

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆压块成型装置
本技术属于秸秆处理
，具体涉及一种秸秆压块成型装置。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。为了避免焚烧后的秸秆对环境造成污染，并且更好的对回收后的秸秆进行合理的利用，往往需要将秸秆进行压块成型，然而秸秆在压块成型后往往出料效率较慢，而且出料时容易产生粉尘颗粒，不但对环境造成了影响，而且对操作人员的身体也造成了损伤，因此，为了解决上述的问题，需要一种秸秆压块成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸秆压块成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆压块成型装置，包括压块壳体，其特征在于：所述压块壳体的顶端设置有入料斗，所述压块壳体的外壁对称焊接有两个匚形架，所述匚形架远离压块壳体的外侧壁上开设有调节槽，所述匚形架的内壁上固定连接有气缸，所述气缸靠近压块壳体的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆的端部贯穿压块壳体，且延伸至压块壳体内与挤压板固定连接，所述压块壳体的表面开设有安装槽，所述安装槽与调节槽内设置有挡料板，所述挡料板的外壁对称焊接有两个轴销，且两个轴销均与安装槽的内壁转动连接，所述匚形架的外侧壁上固定连接有电动伸缩杆，所述压块壳体的内壁焊接有出料滑板，所述压块壳体的右侧壁上开设有出料口。此项设置用于在气缸的作用下带动活塞杆推动挤压板，达到对秸秆压块成型的效果，此刻，在电动伸缩杆的作用下带动滚轮向上移动，从而使挡料板绕轴销转动，压块成型后的秸秆由两侧挡料板翻转形成的间隙落入到出料滑板上，再配合出料口达到成型后的秸秆快速出料的效果。优选的，所述出料滑板的下侧设置有集风罩，所述压块壳体的左侧壁上焊接有粉尘回收壳体，所述粉尘回收壳体的内壁底端分别固定连接有抽风机和水箱。此项设置用于在抽风机的作用下，配合长圆孔方便将出料滑板上滑落秸秆所产生的粉尘颗粒，由集风罩吸入到水箱内，从而减少了出料口附近的粉尘颗粒，达到环保高效秸秆压块的效果。优选的，所述抽风机的右侧通过管道与集风罩连接，所述抽风机的左侧也通过管道与水箱连接。优选的，所述出料滑板的表面开设有长圆孔，所述出料滑板呈倾斜设置在压块壳体的内壁。优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端上设置有滚轮，且滚轮与挡料板的顶端接触。此项设置用于提高挡料板在向上翻转时的稳定性。优选的，所述调节槽的高度大于安装槽的高度，且挡料板延伸至调节槽的外侧。本技术的技术效果和优点：该秸秆压块成型装置，1、在气缸的作用下带动活塞杆推动挤压板，达到对秸秆压块成型的效果，此刻，在电动伸缩杆的作用下带动滚轮向上移动，从而使挡料板绕轴销转动，压块成型后的秸秆由两侧挡料板翻转形成的间隙落入到出料滑板上，再配合出料口达到成型后的秸秆快速出料的效果；2、在抽风机的作用下，配合长圆孔方便将出料滑板上滑落秸秆所产生的粉尘颗粒，由集风罩吸入到水箱内，从而减少了出料口附近的粉尘颗粒，达到环保高效秸秆压块的效果。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术出料滑板的结构示意图。图中：1、压块壳体；2、入料斗；3、匚形架；31、调节槽；4、气缸；5、活塞杆；6、挤压板；7、安装槽；8、挡料板；9、轴销；10、电动伸缩杆；11、滚轮；12、出料滑板；121、长圆孔；13、出料口；14、集风罩；15、粉尘回收壳体；16、抽风机；17、水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种秸秆压块成型装置，包括压块壳体1，其特征在于：所述压块壳体1的顶端设置有入料斗2，所述压块壳体1的外壁对称焊接有两个匚形架3，所述匚形架3远离压块壳体1的外侧壁上开设有调节槽31，所述匚形架3的内壁上固定连接有气缸4，所述气缸4靠近压块壳体1的一侧设置有活塞杆5，所述活塞杆5的端部贯穿压块壳体1，且延伸至压块壳体1内与挤压板6固定连接，所述压块壳体1的表面开设有安装槽7，所述安装槽7与调节槽31内设置有挡料板8，所述挡料板8的外壁对称焊接有两个轴销9，且两个轴销9均与安装槽7的内壁转动连接，所述匚形架3的外侧壁上固定连接有电动伸缩杆10，所述压块壳体1的内壁焊接有出料滑板12，所述压块壳体1的右侧壁上开设有出料口13。具体的，所述出料滑板12的下侧设置有集风罩14，所述压块壳体1的左侧壁上焊接有粉尘回收壳体15，所述粉尘回收壳体15的内壁底端分别固定连接有抽风机16和水箱17。具体的，所述抽风机16的右侧通过管道与集风罩14连接，所述抽风机16的左侧也通过管道与水箱17连接。具体的，所述出料滑板12的表面开设有长圆孔121，所述出料滑板12呈倾斜设置在压块壳体1的内壁。具体的，所述电动伸缩杆10的伸缩端上设置有滚轮11，且滚轮11与挡料板8的顶端接触。具体的，所述调节槽31的高度大于安装槽7的高度，且挡料板8延伸至调节槽31的外侧。本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。该秸秆压块成型装置，在使用时，秸秆由入料斗2进入到压块壳体1内，并且落入到挡料板8的上端，在气缸4的作用下带动活塞杆5推动挤压板6，达到对秸秆压块成型的效果，此刻，在电动伸缩杆10的作用下带动滚轮11向上移动，从而使挡料板8绕轴销9转动，压块成型后的秸秆由两侧挡料板8翻转形成的间隙落入到出料滑板12上，再配合出料口13达到成型后的秸秆快速出料的效果；在抽风机16的作用下，配合长圆孔121方便将出料滑板12上滑落秸秆所产生的粉尘颗粒，由集风罩14吸入到水箱17内，从而减少了出料口13附近的粉尘颗粒，达到环保高效秸秆压块的效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆压块成型装置，包括压块壳体(1)，其特征在于：所述压块壳体(1)的顶端设置有入料斗(2)，所述压块壳体(1)的外壁对称焊接有两个匚形架(3)，所述匚形架(3)远离压块壳体(1)的外侧壁上开设有调节槽(31)，所述匚形架(3)的内壁上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)靠近压块壳体(1)的一侧设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部贯穿压块壳体(1)，且延伸至压块壳体(1)内与挤压板(6)固定连接，所述压块壳体(1)的表面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)与调节槽(31)内设置有挡料板(8)，所述挡料板(8)的外壁对称焊接有两个轴销(9)，且两个轴销(9)均与安装槽(7)的内壁转动连接，所述匚形架(3)的外侧壁上固定连接有电动伸缩杆(10)，所述压块壳体(1)的内壁焊接有出料滑板(12)，所述压块壳体(1)的右侧壁上开设有出料口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆压块成型装置，包括压块壳体(1)，其特征在于：所述压块壳体(1)的顶端设置有入料斗(2)，所述压块壳体(1)的外壁对称焊接有两个匚形架(3)，所述匚形架(3)远离压块壳体(1)的外侧壁上开设有调节槽(31)，所述匚形架(3)的内壁上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)靠近压块壳体(1)的一侧设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部贯穿压块壳体(1)，且延伸至压块壳体(1)内与挤压板(6)固定连接，所述压块壳体(1)的表面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)与调节槽(31)内设置有挡料板(8)，所述挡料板(8)的外壁对称焊接有两个轴销(9)，且两个轴销(9)均与安装槽(7)的内壁转动连接，所述匚形架(3)的外侧壁上固定连接有电动伸缩杆(10)，所述压块壳体(1)的内壁焊接有出料滑板(12)，所述压块壳体(1)的右侧壁上开设有出料口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种秸秆压块成型装置，其特征在于：所述出料滑板(12)的下侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘木林，
申请(专利权)人：甘木林，
类型：新型
国别省市：福建;35