扬声器和音频设备制造技术

本发明专利技术公开了一种扬声器，包括振动组件，振动组件包括音圈；还包括：华司，华司靠近振动组件设置；轭铁支架，轭铁支架远离振动组件设置；磁铁，磁铁设置在华司和轭铁支架之间；和微热管，微热管穿设在磁铁中，微热管内部充注有制冷剂，其具有：蒸发端，蒸发端嵌入至华司中；冷凝端，冷凝端嵌入至轭铁支架中，扬声器工作时，华司和磁铁吸收振动组件释放的热量并传输至微热管的蒸发端，微热管中的制冷剂汽化并流向冷凝端，轭铁支架吸收冷凝端释放的热量并向外释放。同时还公开了一种音频设备。本发明专利技术提高了扬声器整体的散热效率，确保扬声器中的温度不会过度上升，提高了扬声器的工作稳定性。

Speakers and audio devices

【技术实现步骤摘要】
扬声器和音频设备
本专利技术属于音频设备，尤其涉及一种扬声器，以及一种具有此种扬声器的音频设备。
技术介绍
动圈式扬声器是通过电能转化为声能的声学转换器。动圈式扬声器的一个缺点在于声能转化效率低，热能转化率高，即其90%以上的电能会转化为热能。这回导致扬声器内部温度升高并存在以下风险：1.导致音圈粘着层高温失效；2.音圈振膜粘合剂高温失效；3.磁铁高温退磁。以上因高温导致的后果会使扬声器产品受到损坏，尤其是动圈式扬声器产品目前多采用密闭结构，及时把内部热量传递到外界可以达到产品保护的目的。目前的扬声器散热主要采用热传导和热对流两种方式。热传导是指将系统产生的热量传递到磁路系统，通过磁路系统进行散热。这种方式是利用系统和磁路之间的温差，热量从高温物体传递到低温物体。但是随着磁路系统的温度升高，热传导方式逐渐削弱。而热对流是指在磁路系统上开孔，增强空气流动，加强热对流。但是由于多数扬声器产品均采用密闭结构，无法实现开孔散热。同时，开孔会使得产品的声学性能受到影响，使加强对流的效果无法实现。现在动圈扬声器产品，特别是应用于智能终端上的扬声器，体积越来越小，扬声器的功率越高，因此，动圈扬声器的散热问题不容忽视。本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中动圈扬声器散热所采用的热传导和热对流方式散热效率较低的问题，设计并提供一种全新的扬声器。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现：一种扬声器，包括振动组件，振动组件包括音圈；还包括：华司，华司靠近振动组件设置；轭铁支架，轭铁支架远离振动组件设置；磁铁，磁铁设置在华司和轭铁支架之间；和微热管，微热管穿设在磁铁中，微热管内部充注有制冷剂，其具有：蒸发端，蒸发端嵌入至华司中；冷凝端，冷凝端嵌入至轭铁支架中，扬声器工作时，华司和磁铁吸收振动组件释放的热量并传输至微热管的蒸发端，微热管中的制冷剂汽化并流向冷凝端，轭铁支架吸收冷凝端释放的热量并向外释放。进一步的，华司环绕微热管设置，微热管的蒸发端凸出于华司靠近振动组件的一侧表面。进一步的，轭铁支架环绕微热管设置，微热管的冷凝端凸出于轭铁支架远离振动组件的一侧表面。为了使得传递的热量尽快释放至外部空间，还包括：散热板，散热板设置在轭铁支架远离华司的一侧，散热板远离振动组件的一侧表面与冷凝端的端面平齐；或者冷凝端的端面嵌入于散热板。为提高热传导效率，华司表面设置有吸热层。为提高热传导效率，散热板表面设置有散热层。可选的，吸热层和/或散热层为电镀黑色涂层。作为一种可选方式，扬声器中设置有内磁式磁路；磁铁包括一块永磁体，永磁体设置在华司和轭铁支架之间，微热管依次穿过华司、永磁铁、轭铁支架和散热板。作为另一种可选方式，扬声器中设置有外磁式磁路；磁铁包括两块间隔布设的永磁体，永磁体设置在华司和轭铁支架之间并沿轭铁支架的中心柱对称分布；两组微热管分别依次穿过华司、其中一块永磁体、轭铁支架和散热板。本专利技术的另一个方面提供一种音频设备，包括扬声器，扬声器包括振动组件，振动组件包括音圈；还包括：华司，华司靠近振动组件设置；轭铁支架，轭铁支架远离振动组件设置；磁铁，磁铁设置在华司和轭铁支架之间；和微热管，微热管穿设在磁铁中，微热管内部充注有制冷剂，其具有：蒸发端，蒸发端嵌入至华司中；冷凝端，冷凝端嵌入至轭铁支架中，扬声器工作时，华司和磁铁吸收振动组件释放的热量并传输至微热管的蒸发端，微热管中的制冷剂汽化并流向冷凝端，轭铁支架吸收冷凝端释放的热量并向外释放。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：通过本专利技术所公开的扬声器结构，当扬声器工作时，由于华司靠近振动组件，华司和磁铁吸收振动组件释放的热量并传输至微热管的蒸发端，微热管中的制冷剂汽化并流向冷凝端。气态制冷剂在冷凝端放热冷凝。由于冷凝端嵌入至轭铁支架中，轭铁支架吸收冷凝端释放的热量并向外释放。通过这样的循环，可以将扬声器中热源产生的热量源源不断地从扬声器内部传输到扬声器外部，从而保证扬声器中的温度不会过度上升。结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的扬声器第一种实施例的结构示意图；图2为图1中微热管的结构示意图；图3为图1中散热相关部件的结构示意图；图4为本专利技术所提供的扬声器第二种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本专利技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种全新设计的扬声器10如图1所示，此种扬声器10具有更好的散热特性，特别适用于密封状态下使用。从原理上说，扬声器10中具有振动组件。振动组件主要由音圈12构成。一旦音圈12受力运动，即切割扬声器10中的磁力线，从而在音圈12内产生感应电动势，进一步产生驱动力，驱动振膜11发生振动，向周围空气介质辐射声波。由于会产生感应电动势，即会导致扬声器10内部温度增高，为解决这一问题，即将振动组件产生的热量疏导出去，在本实施例中，特别设计了以下结构。如图1至图3所示，参照振动组件的设置位置，华司13设置在靠近振动组件一侧，轭铁支架18设置在远离振动组件一侧，磁铁14设置在华司13和轭铁支架18之间。由于华司13和轭铁支架18通常采用具有一定热传导性能，靠近振动组件一端的华司13可以吸收振动组件所产生的热量并通过轭铁支架18向外部散出。华司13吸收一定的热量后温度会升高，热传导效应下降，为保持高效的热吸收性能，还特别设计了微热管15，微热管15内部充注有制冷剂，其两端分别形成蒸发端16和冷凝端17，微热管15整体穿设在磁铁14中。其中，蒸发端16嵌入至华司13中，冷凝端17嵌入至轭铁支架18中，当华司13的温度升高后，华司13所吸收的热量会进一步传递至蒸发端16。蒸发端16的制冷剂吸热汽化成气态制冷剂，并从蒸发端16流向冷凝端17。同时，由于温差效应，磁铁14也会将吸收的部分热量向轭铁支架18一端传导，最终，在远离振动组件的一侧，轭铁支架18、冷凝端17共同向外部释放热量，确保扬声器10内部不会出现温升较高的问题。微热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器，包括振动组件，所述振动组件包括音圈；其特征在于，还包括：/n华司，所述华司靠近所述振动组件设置；/n轭铁支架，所述轭铁支架远离所述振动组件设置；/n磁铁，所述磁铁设置在所述华司和轭铁支架之间；和/n微热管，所述微热管穿设在所述磁铁中，所述微热管内部充注有制冷剂，其具有：/n蒸发端，所述蒸发端嵌入至所述华司中；/n冷凝端，所述冷凝端嵌入至所述轭铁支架中，/n扬声器工作时，所述华司和磁铁吸收所述振动组件释放的热量并传输至所述微热管的蒸发端，所述微热管中的制冷剂汽化并流向所述冷凝端，所述轭铁支架吸收所述冷凝端释放的热量并向外释放。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器，包括振动组件，所述振动组件包括音圈；其特征在于，还包括：
华司，所述华司靠近所述振动组件设置；
轭铁支架，所述轭铁支架远离所述振动组件设置；
磁铁，所述磁铁设置在所述华司和轭铁支架之间；和
微热管，所述微热管穿设在所述磁铁中，所述微热管内部充注有制冷剂，其具有：
蒸发端，所述蒸发端嵌入至所述华司中；
冷凝端，所述冷凝端嵌入至所述轭铁支架中，
扬声器工作时，所述华司和磁铁吸收所述振动组件释放的热量并传输至所述微热管的蒸发端，所述微热管中的制冷剂汽化并流向所述冷凝端，所述轭铁支架吸收所述冷凝端释放的热量并向外释放。


2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述华司环绕所述微热管设置，所述微热管的蒸发端凸出于所述华司靠近所述振动组件的一侧表面。


3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述轭铁支架环绕所述微热管设置，所述微热管的冷凝端凸出于所述轭铁支架远离所述振动组件的一侧表面。


4.根据权利要求2或3所述的扬声器，其特征在于，还包括：
散热板，所述散热板设置在所述轭铁支架远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37