本实用新型专利技术提供一种新型电机编码器固定装置，涉及编码器领域。该船舶装卸作业用电机编码器固定装置，包括风机外壳，所述风机外壳的内侧包括有强磁铁、拉环和挂钩。该船舶装卸作业用电机编码器固定装置，通过设置的强磁铁，以及拉环、挂钩、拉杆、限位块、螺旋套、螺纹孔、螺纹杆、连接块、连接孔、连接螺栓、第一螺母、限位夹套、调节螺栓、第二螺母和限位板的配合设置，使编码器在需要进行安装时，可以先将编码器插入套环中，然后通过套环将编码器固定在起升电机轴上，从而使编码器能够与起升电机轴连接在一起，从而使限位夹套套在套环上后，限位板能够抵住套环，防止套环从限位夹套中滑脱，从而通过旋转第二螺母。
A new fixing device of motor encoder
【技术实现步骤摘要】
一种新型电机编码器固定装置
本技术涉及编码器
，具体为一种新型电机编码器固定装置。
技术介绍
原有编码器固定方式为先将编码器套装于起升电机轴上，再将编码器的弹簧片固定在起升电机轴上，实现与电机轴同步旋转，通过计算单位时间内的脉冲数来算出电机转速，精准控制电机位置，以此实现自动开闭斗功能。但是此种固定方式性能较差，电机长时间转动过程中，会出现固定弹簧片固定不牢，造成电机与编码器同心度逐渐出现偏差，进而造成编码器故障，不能实现自动开闭斗功能，增加维修成本，影响生产效率，因此我们提出了一种新型电机编码器固定装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型电机编码器固定装置，具备能够稳定固定编码器等优点，解决了现有技术中用来固定编码器的固定装置会出现固定不牢的问题。(二)技术方案为实现上述具备能够稳定固定编码器目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电机编码器固定装置，包括风机外壳，所述风机外壳的内侧包括有强磁铁、拉环和挂钩，所述强磁铁的一侧与风机外壳内壁的一侧连接，所述拉环的一侧与强磁铁的另一侧连接，所述挂钩的一端与拉环的中部扣接。所述挂钩的右端包括有拉杆、限位块、螺旋套和螺纹杆，所述拉杆的一端与挂钩的右端连接，所述限位块的一侧与拉杆的另一端连接，所述螺旋套的一端与拉杆的另一端连接，所述螺纹杆的一端与螺旋套的另一端连接。所述螺纹杆的右端包括有连接块，所述连接块的一侧与螺纹杆的右端连接。进一步的，所述螺旋套的一端包括有螺纹孔，所述螺纹孔位于螺旋套的一端开设。进一步的，所述连接块包括有连接孔、连接螺栓和第一螺母，所述连接孔位于连接块的中部开设，所述连接螺栓的下端与连接孔的内部连接，所述第一螺母的内侧与第一螺栓的下端连接。进一步的，所述第一螺栓的中部包括有限位夹套，所述限位夹套的一侧与第一螺栓的中部连接。进一步的，所述限位夹套包括有调节螺栓、第二螺母和限位板，所述调节螺栓的一端与限位夹套中部的一侧连接，所述第二螺母的内侧与调节螺栓的下端连接，所述限位板的一侧与限位夹套的中部连接。进一步的，所述限位夹套的中部包括有套环和编码器，所述套环的外侧与限位夹套的内侧连接，所述编码器的外侧与套环的中部连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型电机编码器固定装置，具备以下有益效果：1、该新型电机编码器固定装置，通过设置的强磁铁，以及拉环、挂钩、拉杆、限位块、螺旋套、螺纹孔、螺纹杆、连接块、连接孔、连接螺栓、第一螺母、限位夹套、调节螺栓、第二螺母和限位板的配合设置，使编码器在需要进行安装时，可以先将编码器插入套环中，然后通过套环将编码器固定在起升电机轴上，从而使编码器能够与起升电机轴连接在一起，从而使限位夹套套在套环上后，限位板能够抵住套环，防止套环从限位夹套中滑脱，从而通过旋转第二螺母，使第二螺母能够在调节螺栓上上移，从而使限位夹套能够将套环夹紧，从而使限位夹套通过连接螺栓和第一螺母与连接块连接在一起后，限位夹套能够与螺纹杆连接在一起，从而使用户能够通过螺纹杆上的螺旋套与拉杆连接在一起，从而使拉杆能够通过挂钩拉住强磁铁上的拉环，从而使用户将强磁铁吸附在风机外壳内壁上后，通过旋紧螺旋套调节拉杆、螺旋套和螺纹杆的整体长度，从而使拉杆、螺旋套和螺纹杆能够拉紧限位夹套，从而使限位夹套内的套环能够稳定的被固定在风机外壳的中间，从而有效使编码器能够稳定的被固定住起升电机轴上，解决了现有技术中用来固定编码器的固定装置会出现固定不牢的问题。2、该新型电机编码器固定装置，通过设置的连接块，以及连接孔、连接螺栓、第一螺母和限位夹套的配合设置，使用户通过旋转第一螺母，从而使第一螺母能够在连接螺栓上上下移动，从而使第一螺母被旋出后，连接螺栓能够从连接孔中拔出，从而使连接块能够与限位夹套分离，从而使限位夹套失去拉杆、螺旋套和螺纹杆的拉力，从而使限位夹套能够直接取下，从而使限位夹套中的套环能够直接从限位夹套中取下，从而使限位夹套中的编码器能够直接被取出，从而有效使编码器便于拆装，便于检修和更换。附图说明图1为本技术结构剖面图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构图1中的A处放大图；图4为本技术结构图1中的B处放大图。其中，1风机外壳、2强磁铁、3拉环、4挂钩、5拉杆、6限位块、7螺旋套、8螺纹孔、9螺纹杆、10连接块、11连接孔、12连接螺栓、13第一螺母、14限位夹套、15调节螺栓、16第二螺母、17限位板、18套环、19编码器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术实施例提供一种新型电机编码器固定装置，包括风机外壳1，风机外壳1的内侧包括有强磁铁2、拉环3和挂钩4，强磁铁2的一侧与风机外壳1内壁的一侧磁性连接，拉环3的一侧与强磁铁2的另一侧固定连接，挂钩4的一端与拉环3的中部扣接。挂钩4的右端包括有拉杆5、限位块6、螺旋套7和螺纹杆9，拉杆5的一端与挂钩4的右端固定连接，限位块6的一侧与拉杆5的另一端固定连接，螺旋套7的一端与拉杆5的另一端套接，螺旋套7的一端包括有螺纹孔8，螺纹孔8位于螺旋套7的一端开设，螺纹杆9的一端与螺旋套7的另一端螺纹连接。螺纹杆9的右端包括有连接块10，连接块10的一侧与螺纹杆9的右端固定连接，连接块10包括有连接孔11、连接螺栓12和第一螺母13，连接孔11位于连接块10的中部开设，连接螺栓12的下端与连接孔11的内部插接，第一螺母13的内侧与第一螺栓的下端螺纹连接，第一螺栓的中部包括有限位夹套14，限位夹套14的一侧与第一螺栓的中部插接，限位夹套14包括有调节螺栓15、第二螺母16和限位板17，调节螺栓15的一端与限位夹套14中部的一侧插接，第二螺母的内侧与调节螺栓15的下端螺纹连接，限位板17的一侧与限位夹套14的中部固定连接，限位夹套14的中部包括有套环18和编码器19，套环18的外侧与限位夹套14的内侧套接，编码器19的外侧与套环18的中部卡接。在使用时，使编码器19在需要进行安装时，可以先将编码器19插入套环18中，然后通过套环18将编码器19固定在起升电机轴上，从而使编码器19能够与起升电机轴连接在一起，从而使限位夹套14套在套环18上后，限位板17能够抵住套环18，防止套环18从限位限位夹套14中滑脱，从而通过旋转第二螺母16，使第二螺母16能够在调节螺栓15上上移，从而使限位夹套14能够将套环18夹紧，从而使限位夹套14通过连接螺栓12和第一螺母13与连接块10连接在一起后，限位夹套14能够与螺纹杆9连接在一起，从而使用户能够通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型电机编码器固定装置，包括风机外壳(1)，其特征在于：所述风机外壳(1)的内侧包括有强磁铁(2)、拉环(3)和挂钩(4)，所述强磁铁(2)的一侧与风机外壳(1)内壁的一侧连接，所述拉环(3)的一侧与强磁铁(2)的另一侧连接，所述挂钩(4)的一端与拉环(3)的中部扣接；/n所述挂钩(4)的右端包括有拉杆(5)、限位块(6)、螺旋套(7)和螺纹杆(9)，所述拉杆(5)的一端与挂钩(4)的右端连接，所述限位块(6)的一侧与拉杆(5)的另一端连接，所述螺旋套(7)的一端与拉杆(5)的另一端连接，所述螺纹杆(9)的一端与螺旋套(7)的另一端连接；/n所述螺纹杆(9)的右端包括有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧与螺纹杆(9)的右端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型电机编码器固定装置，包括风机外壳(1)，其特征在于：所述风机外壳(1)的内侧包括有强磁铁(2)、拉环(3)和挂钩(4)，所述强磁铁(2)的一侧与风机外壳(1)内壁的一侧连接，所述拉环(3)的一侧与强磁铁(2)的另一侧连接，所述挂钩(4)的一端与拉环(3)的中部扣接；
所述挂钩(4)的右端包括有拉杆(5)、限位块(6)、螺旋套(7)和螺纹杆(9)，所述拉杆(5)的一端与挂钩(4)的右端连接，所述限位块(6)的一侧与拉杆(5)的另一端连接，所述螺旋套(7)的一端与拉杆(5)的另一端连接，所述螺纹杆(9)的一端与螺旋套(7)的另一端连接；
所述螺纹杆(9)的右端包括有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧与螺纹杆(9)的右端连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型电机编码器固定装置，其特征在于：所述螺旋套(7)的一端包括有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)位于螺旋套(7)的一端开设。
3.根据权利要求1所述的一种新型电机编码器固定装置，其特征在于：所述连接块(10)包括有连接孔(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，孙岩，田鑫，安阳，徐振奇，
申请(专利权)人：日照港股份有限公司第二港务分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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