一种机械密封件加工的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械密封件加工的抛光装置，包括工作台，所述工作台的前端外表面镶嵌有液晶显示屏，且工作台的上端外表面靠近边缘的位置固定连接有伸缩杆，所述工作台的上端靠近中间的位置活动连接有传送带，所述伸缩杆的上端活动连接有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述工作台的上端外表面靠近传送带的位置固定连接有挡板，且挡板的内部靠近下端的位置开设有限位槽，且限位槽的内部活动连接有滚珠，所述传送带的上端外表面靠近滚珠的位置固定连接有凸起条。本实用新型专利技术在抛光转轮对密封件的抛光过程中所产生的碎屑能够集中在挡板之间的传送带上，避免碎屑到处洒落，方便使用者对碎屑的收集处理，较为实用。

A polishing device for machining mechanical seal

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封件加工的抛光装置
本技术涉及抛光装置
，具体为一种机械密封件加工的抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。对比中国专利CN201721435218.5一种五金制品表面抛光装置，其中记载有：通过传送带、转动轮和传送带电机保证了对五金制品的运输，通过伸缩杆一和伸缩杆二保证了抛光装置主体的自由升降，通过连接杆一、抛光电动机、转轴一和抛光转轮保证了对五金制品表面的抛光，通过安装在控制面板表面的液晶显示屏和控制按钮保证了对抛光过程中的控制，通过安装在承重支板上的传送带等部件运输五金件，同时通过抛光装置主体内部部件对五金件进行抛光，结构简单。现有的抛光装置，在利用抛光转轮对密封件进行抛光的过程中，其所产生的碎屑容易到处飞扬洒落，不便于使用者的清理工作，不够实用。为此，提出一种机械密封件加工的抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械密封件加工的抛光装置，在抛光转轮对密封件的抛光过程中所产生的碎屑能够集中在挡板之间的传送带上，避免碎屑到处洒落，便于使用者的清理，方便使用者对碎屑的收集处理，较为实用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械密封件加工的抛光装置，包括工作台，所述工作台的前端外表面镶嵌有液晶显示屏，且工作台的上端外表面靠近边缘的位置固定连接有伸缩杆，所述工作台的上端靠近中间的位置活动连接有传送带，所述伸缩杆的上端活动连接有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述工作台的上端外表面靠近传送带的位置固定连接有挡板，且挡板的内部靠近下端的位置开设有限位槽，且限位槽的内部活动连接有滚珠，所述传送带的上端外表面靠近滚珠的位置固定连接有凸起条。在传送带移动的过程中，凸起条能够与挡板接触，凸起条为软体材质，能够通过滚珠在挡板的内部移动，限位槽的开口直径小于滚珠的直径，因此，滚珠不会由限位槽中脱离，且限位槽的两端为闭合状态，能够保证凸起条与挡板之间的配合，因此，在抛光转轮对密封件的抛光过程中所产生的碎屑能够集中在挡板之间的传送带上，避免碎屑到处洒落，便于使用者的清理，在传送带带动密封件由传送带的一端移动到另一端之后，传送带上的碎屑能够通过穿孔掉落到收集盒中，穿孔的大小不支持密封件的掉落，斜槽中收集到的碎屑也能够调入到穿孔中，在碎屑由穿孔掉落时会通过挡刷，挡刷为整体连接排列的毛刷，能够支持碎屑的掉落，同时也能够避免收集盒中碎屑扬起飘出，碎屑由穿孔中掉落再经过连接管即可落入收集盒中收集起来，收集盒的内部呈倾斜状，能够更方便的通过排料管排出，方便使用者对碎屑的收集处理，较为实用。优选的，所述滚珠的直径大于限位槽的开口直径。限位槽的开口直径小于滚珠的直径，因此，滚珠不会由限位槽中脱离。优选的，所述工作台的上端外表面靠近传送带的位置开设有斜槽，且工作台的内部靠近一侧的位置开设有穿孔。斜槽中收集到的碎屑也能够调入到穿孔中，在碎屑由穿孔掉落时会通过挡刷。优选的，所述穿孔的内部固定连接有挡刷，所述工作台的下端外表面靠近穿孔的位置设置有连接管。挡刷为整体连接排列的毛刷，能够支持碎屑的掉落，同时也能够避免收集盒中碎屑扬起飘出，碎屑由穿孔中掉落再经过连接管即可落入收集盒中收集起来。优选的，所述连接管的下端外表面固定连接有收集盒，且收集盒的一侧外表面固定连接有排料管。通过排料管能够将收集盒中的碎屑排出。优选的，所述收集盒的内部呈倾斜状态。收集盒的内部呈倾斜状，能够更方便的通过排料管排出。优选的，所述工作台的前端外表面靠近一侧的位置设置有电源接口，且电源接口的输出端电性连接液晶显示屏与电机的输入端。使用者可将电源接口与外部电源进行连接，之后电机与液晶显示屏均能够进行工作，电机能够带动抛光转轮进行转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，在传送带移动的过程中，凸起条能够与挡板接触，凸起条为软体材质，能够通过滚珠在挡板的内部移动，限位槽的开口直径小于滚珠的直径，因此，滚珠不会由限位槽中脱离，且限位槽的两端为闭合状态，能够保证凸起条与挡板之间的配合，因此，在抛光转轮对密封件的抛光过程中所产生的碎屑能够集中在挡板之间的传送带上，避免碎屑到处洒落，便于使用者的清理，在传送带带动密封件由传送带的一端移动到另一端之后，传送带上的碎屑能够通过穿孔掉落到收集盒中，穿孔的大小不支持密封件的掉落，斜槽中收集到的碎屑也能够调入到穿孔中，在碎屑由穿孔掉落时会通过挡刷，挡刷为整体连接排列的毛刷，能够支持碎屑的掉落，同时也能够避免收集盒中碎屑扬起飘出，碎屑由穿孔中掉落再经过连接管即可落入收集盒中收集起来，收集盒的内部呈倾斜状，能够更方便的通过排料管排出，方便使用者对碎屑的收集处理，较为实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挡板与凸起条的结合视图；图3为本技术的凸起条与限位槽的结合视图；图4为本技术的传送带与斜槽的结合视图。图中：1、工作台；2、液晶显示屏；3、电机；4、电源接口；5、挡板；51、凸起条；52、限位槽；53、滚珠；6、伸缩杆；7、传送带；71、斜槽；72、穿孔；73、挡刷；74、连接管；75、收集盒；76、排料管；8、外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种机械密封件加工的抛光装置，如图1所示，包括工作台1，所述工作台1的前端外表面镶嵌有液晶显示屏2，且工作台1的上端外表面靠近边缘的位置固定连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的上端活动连接有外壳8，且外壳8的内部设置有电机3；如图2和图3所示，所述工作台1的上端外表面靠近传送带7的位置固定连接有挡板5，且挡板5的内部靠近下端的位置开设有限位槽52，且限位槽52的内部活动连接有滚珠53，所述传送带7的上端外表面靠近滚珠53的位置固定连接有凸起条51；如图4所示，所述工作台1的上端靠近中间的位置活动连接有传送带7。通过采用上述技术方案，在传送带7移动的过程中，凸起条51能够与挡板5接触，凸起条51为软体材质，能够通过滚珠53在挡板5的内部移动，限位槽52的开口直径小于滚珠53的直径，因此，滚珠53不会由限位槽52中脱离，且限位槽52的两端为闭合状态，能够保证凸起条51与挡板5之间的配合，因此，在抛光转轮对密封件的抛光过程中所产生的碎屑能够集中在挡板5之间的传送带7上，避免碎屑到处洒落，便于使用者的清理，在传送带7带动密封件由传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封件加工的抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前端外表面镶嵌有液晶显示屏(2)，且工作台(1)的上端外表面靠近边缘的位置固定连接有伸缩杆(6)，所述工作台(1)的上端靠近中间的位置活动连接有传送带(7)，所述伸缩杆(6)的上端活动连接有外壳(8)，且外壳(8)的内部设置有电机(3)，所述工作台(1)的上端外表面靠近传送带(7)的位置固定连接有挡板(5)，且挡板(5)的内部靠近下端的位置开设有限位槽(52)，且限位槽(52)的内部活动连接有滚珠(53)，所述传送带(7)的上端外表面靠近滚珠(53)的位置固定连接有凸起条(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械密封件加工的抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前端外表面镶嵌有液晶显示屏(2)，且工作台(1)的上端外表面靠近边缘的位置固定连接有伸缩杆(6)，所述工作台(1)的上端靠近中间的位置活动连接有传送带(7)，所述伸缩杆(6)的上端活动连接有外壳(8)，且外壳(8)的内部设置有电机(3)，所述工作台(1)的上端外表面靠近传送带(7)的位置固定连接有挡板(5)，且挡板(5)的内部靠近下端的位置开设有限位槽(52)，且限位槽(52)的内部活动连接有滚珠(53)，所述传送带(7)的上端外表面靠近滚珠(53)的位置固定连接有凸起条(51)。


2.根据权利要求1所述的一种机械密封件加工的抛光装置，其特征在于：所述滚珠(53)的直径大于限位槽(52)的开口直径。


3.根据权利要求1所述的一种机械密封件加工的抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面靠近传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘幸福，
申请(专利权)人：龙海市滨兰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35