一种铜条打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜条打磨设备，包括控制器和铜条双面打磨装置，铜条双面打磨装置的两侧均设有往另一侧运送铜条的铜条传送机构，铜条双面打磨装置和铜条传送机构分别与控制器连接，优点在于采用铜条双面打磨装置，能够同时打磨铜条的上下表面，提高打磨效率，并在铜条双面打磨装置两侧都设铜条传送机构，自动来回传送铜条，无需人工操作；作为优选，铜条双面打磨装置包括竖板、驱动电机、上打磨机构和下打磨机构，上打磨机构和下打磨机构均与驱动电机同步传动连接，驱动电机与控制器连接，上打磨机构和下打磨机构统一由驱动电机带动，保证同步性，在打磨铜条上下表面时受力平衡，避免发生铜条上下跳动而弯曲，导致铜条表面打磨不平整。

A copper strip grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铜条打磨设备
本技术涉及一种金属表面处理设备
，尤其是涉及一种铜条打磨设备。
技术介绍
在铜条的加工过程中，铜条的表面会出现凹凸不平、毛刺等，为了保证铜条的质量，往往需要对铜条进行打磨，从而提高铜条的光洁度，以保证铜条的使用。现有的打磨机只能打磨铜条的单面，要打磨另一面需要翻转之后再加工，工作效率低，而且需要人工抽拉铜条，由于使力不平衡，容易造成铜条弯曲，导致铜条表面的打磨不够平整，打磨质量较差，有待改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铜条打磨设备，能够自动化的对铜条双面进行打磨。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铜条打磨设备，包括控制器和铜条双面打磨装置，铜条双面打磨装置的两侧均设置有往另一侧运送铜条的铜条传送机构，所述铜条双面打磨装置和铜条传送机构分别与控制器连接。与现有技术相比，本技术的优点在于采用铜条双面打磨装置，能够同时打磨铜条的上下表面，提高打磨效率，并在铜条双面打磨装置两侧都设有铜条传送机构，由铜条传送机构来回传送铜条，无需人工操作。r>作为优选，所述铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜条打磨设备，其特征在于，包括控制器(2)和铜条双面打磨装置(3)，铜条双面打磨装置(3)的两侧均设置有往另一侧运送铜条的铜条传送机构，所述铜条双面打磨装置(3)和铜条传送机构分别与控制器(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜条打磨设备，其特征在于，包括控制器(2)和铜条双面打磨装置(3)，铜条双面打磨装置(3)的两侧均设置有往另一侧运送铜条的铜条传送机构，所述铜条双面打磨装置(3)和铜条传送机构分别与控制器(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜条打磨设备，其特征在于：所述铜条双面打磨装置(3)包括竖板(3.1)、驱动电机(3.2)、设置在铜条传送路径上方的用于打磨铜条上表面的上打磨机构和设置在铜条传送路径下方的用于打磨铜条下表面的下打磨机构，所述上打磨机构、下打磨机构和驱动电机(3.2)与竖板(3.1)固定，所述上打磨机构位于下打磨机构的正上方，所述上打磨机构和下打磨机构均与驱动电机(3.2)同步传动连接；所述驱动电机(3.2)与控制器(2)连接。


3.根据权利要求2所述的一种铜条打磨设备，其特征在于：所述上打磨机构和下打磨机构均包括：与竖板(3.1)固定的组合支架，枢接在组合支架上的驱动辊(3.6)、第一打磨辊(3.7)和第二打磨辊(3.8)，以及包裹在驱动辊(3.6)、第一打磨辊(3.7)和第二打磨辊(3.8)外的用于打磨铜条的打磨砂带(3.9)；第一打磨辊(3.7)和第二打磨辊(3.8)平行设置，所述驱动辊(3.6)与驱动电机(3.2)传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种铜条打磨设备，其特征在于：所述组合支架包括固定架(3.5.1)、移动架(3.5.2)和设置在固定架与移动架(3.5.2)之间的距离调节结构；所述固定架(3.5.1)与竖板(3.1)固定，所述驱动辊(3.6)枢接在固定架(3.5.1)上，所述第一打磨辊(3.7)和第二打磨辊(3.8)枢接在移动架(3.5.2)上；所述固定架(3.5.1)上还设有打磨砂带(3.9)的张紧组件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，黄敏，李威，章建炜，贺官兵，
申请(专利权)人：宁波兴敖达金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33