一种电感器线圈的绕线工艺生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，包括水平的设备平台，所述设备平台的两侧分别设置第一支座和第二支座；所述第一支座与第二支座之间形成U形槽；所述第一支座的上侧安装有水平的绕线旋转电机；所述第二支座的上侧安装有电感线圈骨架安装机构，所述电感线圈骨架安装机构上可拆卸固定安装有电感线圈骨架；使引出线会沿切线方向需要一定的拉力才能拉动储线滚沿线滚轴旋转，从而使引出线始终能保持稳定的绷紧状态，其效果使引出线会更加紧密的绕制在电感线圈骨架上，从而提高线圈的挠制质量。

A production device for winding inductor coil

【技术实现步骤摘要】
一种电感器线圈的绕线工艺生产装置
本专利技术属于电感线加工领域。
技术介绍
电感器线圈的绕线工艺中，需要将导线成螺旋状挠制在线圈骨架上，在挠制线圈过程中若储线滚所引出的线是松弛的，那么挠制在线圈骨架上的导线圈也是松弛的，而实际工艺要求需要导线紧密挠制在线圈骨架上，而且需要保证挠制过程中不会被拉断。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种能紧密挠制的电感器线圈的绕线工艺生产设备。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，包括水平的设备平台，所述设备平台的两侧分别设置第一支座和第二支座；所述第一支座与第二支座之间形成U形槽；所述第一支座的上侧安装有水平的绕线旋转电机；所述第二支座的上侧安装有电感线圈骨架安装机构，所述电感线圈骨架安装机构上可拆卸固定安装有电感线圈骨架，安装在电感线圈骨架安装机构上的电感线圈骨架位于所述U形槽正上方，且安装在电感线圈骨架安装机构上的电感线圈骨架的骨架轴线与所述绕线旋转电机的旋转轴的轴线重合；所述旋转轴的末端固定连接有旋转臂，所述旋转臂的末端连接有轴线与所述旋转轴平行的线滚轴，所述线滚轴上同轴心连接有储线滚，所述储线滚上绕制有漆包线圈；所述绕线旋转电机能通过旋转臂带动所述储线滚挠电感线圈骨架旋转，从而对电感线圈骨架进行绕线。进一步的，所述旋转臂的中部位置固定安装有直线推杆电机，所述直线推杆电机的直线推杆延伸方向与所述旋转轴的轴线方向平行，所述直线推杆的末端固定连接有盘座；所述盘座上一体化设置有引出线引导盘；所述直线推杆电机能带动所述引出线引导盘沿直线推杆延伸方向来回位移；所述引出线引导盘的中心位置贯通设置有引出线约束孔；所述储线滚上绕制的漆包线圈的引出线穿过所述引出线约束孔。进一步的，所述盘座上还固定设置有与所述直线推杆平行的导柱，所述导柱活动穿过所述旋转臂上的导孔。进一步的，所述电感线圈骨架为截面呈方形的筒形结构，所述电感线圈骨架的筒形结构内侧为用于穿过铁芯的方形铁芯孔；所述电感线圈骨架的筒形结构两端设置有环盘状的骨架外缘；所述电感线圈骨架安装机构包括固定在第二支座上的安装支架，所述安装支架靠近绕线旋转电机的一侧固定连接有悬臂，所述悬臂的端部随之固定有第一限位盘，所述第一限位盘靠近绕线旋转电机的一侧固定连接有与方形铁芯孔相配合的方柱，所述方柱对应插入所述方形铁芯孔中，所述方柱的末端设置有螺纹锁紧孔，还包括第二限位盘，所述第二限位盘的一侧同轴心设置有螺纹柱，螺纹柱拧紧在所述螺纹锁紧孔上，且所述电感线圈骨架被夹持于所述第一限位盘与第二限位盘之间。进一步的，所述第一限位盘的一侧还通过支架固定安装有夹线器，所述夹线器的夹口位于所述电感线圈骨架远离绕线旋转电机的一端，穿过所述引出线约束孔的引出线的末端线头被夹持在所述夹线器的夹口处。进一步的，所述储线滚包括滚筒，所述漆包线圈绕制在所述滚筒外侧；所述滚筒的右端外侧一体化同轴心设置有环盘状的右挡盘，所述滚筒的左端一体化同轴心设置有环盘状的左挡盘，所述左挡盘的左侧同轴心一体化连接有旋转套；所述旋转套的左端内壁通过第一轴承与所述线滚轴右端外壁紧配转动配合；所述线滚轴右端同轴心连接有液压阻尼盘；所述液压阻尼盘的内部同轴心设置有中心腔，中心腔内填充有液压油，所述液压阻尼盘的周向外壁上呈圆周阵列分布有若干沿径向延伸的活塞孔，各所述活塞孔的孔底分别通过导液通道连通所述中心腔，若干导液通道呈圆周阵列分布；各所述活塞孔内同均轴心活动设置有活塞，所述活塞能沿所述活塞孔的轴线方向活动，各所述活塞远离所述中心腔的一端一体化设置有球面顶头，各所述球面顶头在液压阻尼盘的周向外壁面上形成弧形球面凸起；各所述活塞孔远离中心腔的一端均设置有环形限位内缘，环形限位内缘能阻止活塞上的球面顶头向外完全脱离活塞孔；所述旋转套的内壁固定设置有若干向内延伸的力臂，各所述力臂的末端为弧面顶头，各所述弧面顶头的弧面与所述液压阻尼盘的周向外壁间隙配合，各所述弧面顶头在沿所述液压阻尼盘周向旋转时会受到由球面顶头所形成的弧形球面凸起的阻力；所述液压阻尼盘的右端一体化同轴心连接有向右延伸的阻力控制柱，所述阻力控制柱的外壁通过若干第二轴承与所述滚筒内壁紧配转动连接；所述阻力控制柱的内部左端同轴心设置有一段弹簧通道，所述弹簧通道的左端连通所述中心腔；所述弹簧通道内同轴心设置有控压弹簧，所述控压弹簧的左右两端分别设置有左活塞和右活塞；所述阻力控制柱的右端同轴心设置有连通弹簧通道的右端的螺纹孔，还包括设置有外螺纹的弹簧弹力控制杆，所述弹簧弹力控制杆的外螺纹与所述螺纹孔内螺纹螺纹配合；所述弹簧弹力控制杆的末端球面顶压头伸入所述弹簧通道的右端，且球面顶压头顶压所述右活塞的右侧面。进一步的，所述弹簧弹力控制杆远离球面顶压头的一端设置有盘状的旋钮。进一步的，所述引出线约束孔的入口和出口的轮廓棱角都通过圆角钝化处理。有益效果：本专利技术的弧面顶头在沿液压阻尼盘周向外壁面旋转时会连续不断的碰到由各球面顶头.所形成的弧形球面凸起，进而形成了储线滚沿线滚轴转动的阻力，使引出线会沿切线方向需要一定的拉力才能拉动储线滚沿线滚轴旋转，从而使引出线始终能保持稳定的绷紧状态，其效果使引出线会更加紧密的绕制在电感线圈骨架上，从而提高线圈的挠制质量。附图说明附图1为该设备的整体结构示意图；附图2为该设备的俯视图；附图3为附图2的储线滚、引导盘以及电感线圈骨架处的局部放大示意图；附图4为引导盘结构示意图；附图5为夹线器夹住引出线的线头示意图；附图6为电感线圈骨架被第一限位盘和第二限位盘夹持限位示意图；附图7为附图6的拆卸结构示意图；附图8为储线滚结构示意图；附图9为储线滚立体剖开结构示意图；附图10为储线滚的正剖结构示意图；附图11为附图10的B-B向剖视图；附图12为附图11的标记48处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1至12所示的一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，其特征在于：包括水平的设备平台8，所述设备平台8的两侧分别设置第一支座7和第二支座12；所述第一支座7与第二支座12之间形成U形槽11；所述第一支座7的上侧安装有水平的绕线旋转电机6；所述第二支座12的上侧安装有电感线圈骨架安装机构，所述电感线圈骨架安装机构上可拆卸固定安装有电感线圈骨架23，安装在电感线圈骨架安装机构上的电感线圈骨架23位于所述U形槽11正上方，且安装在电感线圈骨架安装机构上的电感线圈骨架23的骨架轴线与所述绕线旋转电机6的旋转轴5的轴线重合；所述旋转轴5的末端固定连接有旋转臂4，所述旋转臂4的末端连接有轴线与所述旋转轴5平行的线滚轴2，所述线滚轴2上同轴心连接有储线滚1，所述储线滚1上绕制有漆包线圈15；所述绕线旋转电机6能通过旋转臂4带动所述储线滚1挠电感线圈骨架23旋转，从而对电感线圈骨架23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，其特征在于：包括水平的设备平台(8)，所述设备平台(8)的两侧分别设置第一支座(7)和第二支座(12)；所述第一支座(7)与第二支座(12)之间形成U形槽(11)；所述第一支座(7)的上侧安装有水平的绕线旋转电机(6)；所述第二支座(12)的上侧安装有电感线圈骨架安装机构，所述电感线圈骨架安装机构上可拆卸固定安装有电感线圈骨架(23)，安装在电感线圈骨架安装机构上的电感线圈骨架(23)位于所述U形槽(11)正上方，且安装在电感线圈骨架安装机构上的电感线圈骨架(23)的骨架轴线与所述绕线旋转电机(6)的旋转轴(5)的轴线重合；/n所述旋转轴(5)的末端固定连接有旋转臂(4)，所述旋转臂(4)的末端连接有轴线与所述旋转轴(5)平行的线滚轴(2)，所述线滚轴(2)上同轴心连接有储线滚(1)，所述储线滚(1)上绕制有漆包线圈(15)；/n所述绕线旋转电机(6)能通过旋转臂(4)带动所述储线滚(1)挠电感线圈骨架(23)旋转，从而对电感线圈骨架(23)进行绕线。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，其特征在于：包括水平的设备平台(8)，所述设备平台(8)的两侧分别设置第一支座(7)和第二支座(12)；所述第一支座(7)与第二支座(12)之间形成U形槽(11)；所述第一支座(7)的上侧安装有水平的绕线旋转电机(6)；所述第二支座(12)的上侧安装有电感线圈骨架安装机构，所述电感线圈骨架安装机构上可拆卸固定安装有电感线圈骨架(23)，安装在电感线圈骨架安装机构上的电感线圈骨架(23)位于所述U形槽(11)正上方，且安装在电感线圈骨架安装机构上的电感线圈骨架(23)的骨架轴线与所述绕线旋转电机(6)的旋转轴(5)的轴线重合；
所述旋转轴(5)的末端固定连接有旋转臂(4)，所述旋转臂(4)的末端连接有轴线与所述旋转轴(5)平行的线滚轴(2)，所述线滚轴(2)上同轴心连接有储线滚(1)，所述储线滚(1)上绕制有漆包线圈(15)；
所述绕线旋转电机(6)能通过旋转臂(4)带动所述储线滚(1)挠电感线圈骨架(23)旋转，从而对电感线圈骨架(23)进行绕线。


2.根据权利要求1所述的一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，其特征在于：所述旋转臂(4)的中部位置固定安装有直线推杆电机(3)，所述直线推杆电机(3)的直线推杆(17)延伸方向与所述旋转轴(5)的轴线方向平行，所述直线推杆(17)的末端固定连接有盘座(20)；所述盘座(20)上一体化设置有引出线引导盘(21)；所述直线推杆电机(3)能带动所述引出线引导盘(21)沿直线推杆(17)延伸方向来回位移；
所述引出线引导盘(21)的中心位置贯通设置有引出线约束孔(22)；所述储线滚(1)上绕制的漆包线圈(15)的引出线(26)穿过所述引出线约束孔(22)。


3.根据权利要求2所述的一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，其特征在于：所述盘座(20)上还固定设置有与所述直线推杆(17)平行的导柱(19)，所述导柱(19)活动穿过所述旋转臂(4)上的导孔(18)。


4.根据权利要求3所述的一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，其特征在于：所述电感线圈骨架(23)为截面呈方形的筒形结构，所述电感线圈骨架(23)的筒形结构内侧为用于穿过铁芯的方形铁芯孔(52)；所述电感线圈骨架(23)的筒形结构两端设置有环盘状的骨架外缘(54)；
所述电感线圈骨架安装机构包括固定在第二支座(12)上的安装支架(10)，所述安装支架(10)靠近绕线旋转电机(6)的一侧固定连接有悬臂(9)，所述悬臂(9)的端部随之固定有第一限位盘(25)，所述第一限位盘(25)靠近绕线旋转电机(6)的一侧固定连接有与方形铁芯孔(52)相配合的方柱(56)，所述方柱(56)对应插入所述方形铁芯孔(52)中，所述方柱(56)的末端设置有螺纹锁紧孔(55)，还包括第二限位盘(24)，所述第二限位盘(24)的一侧同轴心设置有螺纹柱(53)，螺纹柱(53)拧紧在所述螺纹锁紧孔(55)上，且所述电感线圈骨架(23)被夹持于所述第一限位盘(25)与第二限位盘(24)之间。


5.根据权利要求4所述的一种电感器线圈的绕线工艺生产装置，其特征在于：所述第一限位盘(25)的一侧还通过支架固定安装有夹线器(27)，所述夹线器(27)的夹口(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆林娣，
申请(专利权)人：陆林娣，
类型：发明
国别省市：江苏;32