【技术实现步骤摘要】
一种纳米晶磁芯及其制备方法
本专利技术属于软磁合金磁芯
，涉及一种纳米晶磁芯及其制备方法。
技术介绍
随着电子行业的日新月异的发展，电器产品设计的规格形状越来越多，对高频率、低损耗，高磁导率的要求越来越高，常规的铁镍、铁硅铝磁粉芯等产品逐渐达不到市场的要求，非晶纳米晶磁芯因其具有极高的导磁率，高饱和磁感应强度，低矫顽力，低损耗等优良特性，在市场的得到大家的一致好评，得到了广泛应用，矩形非晶纳米晶磁芯的应用也越来越广泛，常规非晶纳米晶矩形磁芯的生产方设备较为落后，生产工艺不成熟，制作出来的产品达不到市场的要求。自非晶纳米晶得到专利技术以来，因其简洁的生产制造工艺、优良得性能一直得到大家的一致好评。纳米晶磁芯具有极高的导磁率，高饱和磁感应强度，低矫顽力，低损耗。适用于EMC/EMI滤波器共模电感、高频变压器、变频器、电流互感器等场合。在新能源领域，如太阳能逆变器、风力发电等场合也得到了广泛的应用。随着市场的的不断扩展，矩形磁芯的应用范围越来越广，随着电子行业的日新月异的发展，对高频率、低损耗，高磁导率的要求越来越高...
【技术保护点】
1.一种纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：/n(1)将纳米晶带材辊剪成条形后，将条形的纳米晶带材绕制成磁环；/n(2)用定芯工装对步骤(1)所述磁环的内圈形状进行调整，再用定形工装对步骤(1)所述磁环的外圈形状进行调整，得到整形后的磁环；/n(3)对步骤(2)所述整形后的磁环进行含浸，得到含浸后的磁环；/n(4)对步骤(3)所述含浸后的磁环进行烘干固化，得到所述纳米晶磁芯。/n
【技术特征摘要】
1.一种纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米晶带材辊剪成条形后，将条形的纳米晶带材绕制成磁环；
(2)用定芯工装对步骤(1)所述磁环的内圈形状进行调整，再用定形工装对步骤(1)所述磁环的外圈形状进行调整，得到整形后的磁环；
(3)对步骤(2)所述整形后的磁环进行含浸，得到含浸后的磁环；
(4)对步骤(3)所述含浸后的磁环进行烘干固化，得到所述纳米晶磁芯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述辊剪的速度为40-70m/min；
优选地，步骤(1)所述绕制用自动绕环装置进行；
优选地，步骤(1)所述磁环的断口处用电焊机进行点焊处理。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述定芯工装为矩形或椭圆形；
优选地，步骤(2)所述定芯工装由多件分体工装组合而成；
优选地，步骤(2)所述定芯工装由2-5件分体工装组合而成，优选为由3件分体工装组合而成；
优选地，当步骤(2)所述定芯工装由3件分体工装组合而成时，所述3件分体工装为中间分体工装和位于所述中间分体工装两侧的边缘分体工装，所述中间分体工装与边缘分体工装间的接触面为曲折面；
优选地，所述中间分体工装和边缘分体工装均为由矩形和梯形连接而成的一体结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述定形工装为夹具工装，包括下底板和带有支撑架的上底板，所述下底板和带有支撑架的上底板组装后，用下底板、上底板和支撑架围成的空间对所述磁环的外圈形状进行调整；
优选地，所述带有支架的上底板上的支架数量为2个；
优选地，所述下底板和带有支撑架的上底板在组装后通过固定件进行固定；
优选地，所述固定件为固定螺栓。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)还包括：在对所述磁环的内圈形状进行调整之前或在对磁环的外圈进行调整之后，对所述磁环进行热处理；
优选地，所述热处理在保护性气体气氛下进行；
优选地，所述保护性气体包括氮气和/或氩气；
优选地，保护性气体的气压为0.15-0.25MPa；
优选地，充入保护性气体之前先进行抽真空；
优选地，所述热处理的温度为530-570℃；
优选地，所述热处理的时间为70-100min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述含浸的含浸液为丙酮和高温胶水的混合液；
优选地，所述含浸液中，丙酮的质量分数为75-85％，高温胶水的质量分数为15-25％；
优选地，步骤(3)所述含浸的时间为10-15min；...
【专利技术属性】
技术研发人员：金天明，侯正跃，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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