一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，包括左连杆、轴瓦和右连杆，所述左连杆的前端设有连接小头，连接小头为整圆结构，连接小头与左连杆连接的侧端开有润滑油注油孔；所述轴瓦的内侧连接有连杆轴径，轴瓦的外侧设有连接环连接环A和连接环B。本适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，连接小头与左连杆采用十字头铰接在小端圆孔内而紧固连接，增强了连接的紧固性，增强了运行的可靠性，连接方式简单，便于维修；左连杆和右连杆与轴瓦采用凸台卡装在连接环槽内的方式紧固连接，运行可靠性强，连接方式简单，便于维修；整体维修方便，运行可靠。

A kind of half connecting rod and installation structure suitable for opposite motor reciprocating pump

【技术实现步骤摘要】
一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构
本专利技术涉及到机动往复泵
，特别涉及一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构。
技术介绍
对置式机动往复泵的水平对置柱塞组件安装在曲轴的两边，水平对置柱塞组件的传统安装方式包括错位安装和对中安装，这些都是通过剖分结构的连杆大端实现的，其中对中安装还需要连杆大端为叉形结构。但是，剖分结构的连杆大端存在制造成本高、维修不方便、运行不可靠等缺点，因此提出一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构。
技术实现思路
为这解决现有机动往复泵维修不方便，运行可靠性不强的问题，本专利技术的目的在于提供一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，具有维修方便，运行可靠的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，包括左连杆、轴瓦和右连杆，所述左连杆的前端设有连接小头，连接小头为整圆结构，连接小头与左连杆连接的侧端开有润滑油注油孔；所述轴瓦的内侧连接有连杆轴径，轴瓦的外侧设有连接环连接环A和连接环B，连接环A和连接环B分别活动套接在轴瓦的上下端；所述连接环A和连接环B与轴瓦的连接端均设有螺栓、螺母和垫圈，螺栓穿过轴瓦置于连接环A内，垫圈套接在螺栓上并与轴瓦外端面接触，螺母旋接在螺栓前端将轴瓦和连接环A紧固连接；所述螺栓穿过轴瓦置于连接环B内，垫圈套接在螺栓上并与轴瓦外端面接触，螺母旋接在螺栓前端将轴瓦和连接环B紧固连接，左连杆与轴瓦的一侧固定连接；所述右连杆设在轴瓦的另一侧，右连杆与轴瓦的连接端设有螺丝和弹垫，右连杆与轴瓦通过螺丝和弹垫紧固连接。优选的，所述左连杆和右连杆与轴瓦连接的一端均为半圆弧结构，左连杆和右连杆通过半圆弧结构与轴瓦表面贴合。优选的，所述左连杆和右连杆的半圆弧结构弧度小于120度。优选的，所述左连杆和右连杆与轴瓦的连接端外伸凸台，凸台上开有连接环槽，连接环A及连接环B均卡装在连接环槽内。优选的，所述连接小头的内侧开有小端圆孔，左连杆的前侧固定焊接有十字头，十字头铰接在连接小头的小端圆孔内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，连接小头与左连杆采用十字头铰接在小端圆孔内而紧固连接，增强了连接的紧固性，增强了运行的可靠性，连接方式简单，便于维修；左连杆和右连杆与轴瓦采用凸台卡装在连接环槽内的方式紧固连接，运行可靠性强，连接方式简单，便于维修；整体维修方便，运行可靠。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的左连杆剖视图；图4为本专利技术的A-A向剖视图；图5为本专利技术的左连杆与连接小头连接图。图中：1、左连杆；2、轴瓦；3、右连杆；4、连接小头；5、润滑油注油孔；6、连杆轴径；7、连接环A；8、连接环B；9、螺栓；10、螺母；11、垫圈；12、螺丝；13、弹垫；14、凸台；15、连接环槽；16、小端圆孔；17、十字头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，包括左连杆1、轴瓦2和右连杆3，左连杆1和右连杆3与轴瓦2连接的一端均为半圆弧结构，左连杆1和右连杆3通过半圆弧结构与轴瓦2表面贴合，左连杆1和右连杆3的半圆弧结构弧度小于120度，左连杆1的前端设有连接小头4，连接小头4为整圆结构，连接小头4的内侧开有小端圆孔16，左连杆1的前侧固定焊接有十字头17，十字头17铰接在连接小头4的小端圆孔16内，连接小头4与左连杆1连接的侧端开有润滑油注油孔5；轴瓦2的内侧连接有连杆轴径6，轴瓦2的外侧设有连接环连接环A7和连接环B8，连接环A7和连接环B8分别活动套接在轴瓦2的上下端；连接环A7和连接环B8与轴瓦2的连接端均设有螺栓9、螺母10和垫圈11，螺栓9穿过轴瓦2置于连接环A7内，垫圈11套接在螺栓9上并与轴瓦2外端面接触，螺母10旋接在螺栓9前端将轴瓦2和连接环A7紧固连接；螺栓9穿过轴瓦2置于连接环B8内，垫圈11套接在螺栓9上并与轴瓦2外端面接触，螺母10旋接在螺栓9前端将轴瓦2和连接环B8紧固连接，左连杆1与轴瓦2的一侧固定连接；右连杆3设在轴瓦2的另一侧，右连杆3与轴瓦2的连接端设有螺丝12和弹垫13，右连杆3与轴瓦2通过螺丝12和弹垫13紧固连接，左连杆1和右连杆3与轴瓦2的连接端外伸凸台14，凸台14上开有连接环槽15，连接环A7及连接环B8均卡装在连接环槽15内。该适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，连接小头4与左连杆1采用十字头17铰接在小端圆孔16内而紧固连接，增强了连接小头4与左连杆1连接的紧固性，增强运行的可靠性，并且连接方式简单，便于维修；左连杆1和右连杆3均环抱在轴瓦2上，并采用凸台14卡装在连接环槽15内的方式紧固连接，增强运行的可靠性，并且连接方式简单，便于维修，在工作行程时曲轴推动大端半圆弧实现柱塞组件前进（受力大），在空回行程时曲轴拉动连接环实现柱塞组件后退（受力小）；整体维修方便，运行可靠。综上所述，本专利技术提出的适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，连接小头4与左连杆1采用十字头17铰接在小端圆孔16内而紧固连接，增强了连接的紧固性，增强了运行的可靠性，连接方式简单，便于维修；左连杆1和右连杆3与轴瓦2采用凸台14卡装在连接环槽15内的方式紧固连接，运行可靠性强，连接方式简单，便于维修；整体维修方便，运行可靠。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，包括左连杆（1）、轴瓦（2）和右连杆（3），其特征在于：所述左连杆（1）的前端设有连接小头（4），连接小头（4）为整圆结构，连接小头（4）与左连杆（1）连接的侧端开有润滑油注油孔（5）；所述轴瓦（2）的内侧连接有连杆轴径（6），轴瓦（2）的外侧设有连接环A（7）和连接环B（8），连接环A（7）和连接环B（8）分别活动套接在轴瓦（2）的上下端；所述连接环A（7）和连接环B（8）与轴瓦（2）的连接端均设有螺栓（9）、螺母（10）和垫圈（11），螺栓（9）穿过轴瓦（2）置于连接环A（7）内，垫圈（11）套接在螺栓（9）上并与轴瓦（2）外端面接触，螺母（10）旋接在螺栓（9）前端将轴瓦（2）和连接环A（7）紧固连接；所述螺栓（9）穿过轴瓦（2）置于连接环B（8）内，垫圈（11）套接在螺栓（9）上并与轴瓦（2）外端面接触，螺母（10）旋接在螺栓（9）前端将轴瓦（2）和连接环B（8）紧固连接，左连杆（1）与轴瓦（2）的一侧固定连接；所述右连杆（3）设在轴瓦（2）的另一侧，右连杆（3）与轴瓦（2）的连接端设有螺丝（12）和弹垫（13），右连杆（3）与轴瓦（2）通过螺丝（12）和弹垫（13）紧固连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于对置式机动往复泵的半连杆及安装结构，包括左连杆（1）、轴瓦（2）和右连杆（3），其特征在于：所述左连杆（1）的前端设有连接小头（4），连接小头（4）为整圆结构，连接小头（4）与左连杆（1）连接的侧端开有润滑油注油孔（5）；所述轴瓦（2）的内侧连接有连杆轴径（6），轴瓦（2）的外侧设有连接环A（7）和连接环B（8），连接环A（7）和连接环B（8）分别活动套接在轴瓦（2）的上下端；所述连接环A（7）和连接环B（8）与轴瓦（2）的连接端均设有螺栓（9）、螺母（10）和垫圈（11），螺栓（9）穿过轴瓦（2）置于连接环A（7）内，垫圈（11）套接在螺栓（9）上并与轴瓦（2）外端面接触，螺母（10）旋接在螺栓（9）前端将轴瓦（2）和连接环A（7）紧固连接；所述螺栓（9）穿过轴瓦（2）置于连接环B（8）内，垫圈（11）套接在螺栓（9）上并与轴瓦（2）外端面接触，螺母（10）旋接在螺栓（9）前端将轴瓦（2）和连接环B（8）紧固连接，左连杆（1）与轴瓦（2）的一侧固定连接；所述右连杆（3）设在轴瓦（2）的另一侧，右连杆（3）与轴瓦（2）的连接端设有螺丝（12）和弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，袁杰，王建宁，刘华洁，殷富磊，王峰，彭旭阳，齐洁，孙博洋，张春燕，宋长山，
申请(专利权)人：山东金鹏石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37