轴心倒置式散热风扇制造技术

本发明专利技术提供本发明专利技术提供一种轴心倒置式散热风扇，包括一基座、一轴心、一电路单元、一定子组及一转子组；所述基座包括一底盘、至少两个凸台以及一结合座，凸台一体成型地凸出设置在底盘上，结合座与底盘结合，并环状包覆至少两个凸台；所述轴心、分别电路单元结合在底盘上；定子组结合在结合座上；转子组结合在轴心上，所述转子组包括一扇叶本体，所述扇叶本体包括一定位筒，所述定位筒一体成形地形成于扇叶本体，所述轴心伸入定位筒；本发明专利技术的有益效果是：提升转动稳定度、延长使用寿命、制程难度及成本降低。

Axis inverted cooling fan

【技术实现步骤摘要】
轴心倒置式散热风扇
本专利技术涉及一种散热风扇，尤指一种轴心倒置式散热风扇。
技术介绍
中国技术专利公告号CN203614438U揭示了一种薄型化轴心倒置式散热风扇，如图8所示，其系包括一基座71、一电路单元72、一第一金属中管73、一轴心74、一定子组75、一转子组76及一盖体77；其中该基座71设有一第一金属中管环孔711；该电路单元72结合于该基座71上，并设有一通孔721，该通孔721与该基座71的第一金属中管环孔711相连通；该第一金属中管73通过该电路单元72的通孔721，并以紧配的方式结合于该基座71的第一金属中管环孔711，或是使该第一金属中管环孔711的孔径略大于该第一金属中管73的外径，再以塑料射出的方式将该第一金属中管73结合于该基座71的第一金属中管环孔711，且该第一金属中管73包括一下半部及一上半部，该下半部的外径大于该上半部的外径，使该下半部及该上半部之间形成一阶级缘731；该轴心74结合于该基座71；该定子组75设有一定位孔751，该定位孔751能穿过该第一金属中管73的上半部，使该定子组75以紧配的方式结合于该第一金属中管73的上半部，并抵靠于该第一金属中管73的阶级缘731。该转子组76包括一轮毂762、多片扇叶761、一永久磁铁763、一第二金属中管764及一轴承组765，该轮毂762设于该转子组76的中央，该多片扇叶761间隔设于该轮毂762的外周缘，该永久磁铁763结合于该轮毂762的内周缘，该轮毂762设有一容设孔766及一塑料固定件767，该第二金属中管764设于该容设孔766中，并被该塑料固定件767所固定，该轴承组765设于该第二金属中管764内，该轴心74的顶端穿过该轴承组765，使该转子组76位于该基座71上方，且该永久磁铁763环绕该定子组75；该盖体77与该基座71相结合。然而，前述薄型化轴心倒置式散热风扇具有以下缺点：该第一金属中管73与该基座71原本是两相分离的构件，在制造过程中，需要将该第一金属中管73对正该基座71的第一金属中管环孔711，再以紧配或是塑料射出的方式，将该第一金属中管73结合于该基座71的第一金属中管环孔711，但是若无精确地对正，使该第一金属中管73相对该基座71有偏斜的情形，会导致该定子组75无法平稳地结合于该第一金属中管73上，如此该转子组76便无法平顺地转动。该转子组76的该第二金属中管764与该轮毂762为两相分离的构件，欲将该第二金属中管764组装于该轮毂762，首先要将该第二金属中管764对正该轮毂762的容设孔766，再透过该塑料固定件767固定该第二金属中管764，若在组合的过程中，该第二金属中管764并无对正该轮毂762的容设孔766，而相对该轮毂762的容设孔766有所偏斜，如此该转子组76无法平顺地转动，且设置于该第二金属中管764内的轴承组765亦会相对该轮毂762的容设孔766偏斜，使该轴承组765与该轴心74之间的摩擦力提升，进而降低该薄型化轴心倒置式散热风扇的使用寿命，进一步，若该第二金属中管764与该轮毂762为不同材质，由于该第二金属中管764与该轮毂762的热系数不同，在长期使用后，该第二金属中管764与该轮毂762间的间隙会变大，使该第二金属中管764无法再稳固地结合于该轮毂762的容设孔766中，而无法继续使用。在组装过程中，该第一金属中管73与该第二金属中管764分别需要对正该基座71的第一金属中管环孔711及该轮毂762的容设孔766，提升了制程难度。由于该第一金属中管73及该第二金属中管764均须分别被制造，而提高了制程成本。有鉴于上述的缺失及不足，该薄型化轴心倒置式散热风扇诚有其需加以改进之处。
技术实现思路
为解决现有薄型化轴心倒置式散热风扇的该第一金属中管与该第二金属中管均与其他组件相分离，在组装的过程中均须与其他组件相对正，提升了制程难度，若无对正，会使该转子组无法平顺地转动，甚至会降低使用寿命，再者，该第一金属中管及该第二金属中管均须分别被制造，提高了制程成本，本专利技术的主要目的在于提供一种可解决目前技术问题的轴心倒置式散热风扇，其包括有：一种轴心倒置式散热风扇，其特征在于，包括：一基座，所述基座包括一底盘、至少两个凸台以及一结合座，凸台一体成型地凸出并环形间隔设置在底盘上，所述结合座与底盘结合，并环状包覆所述的至少两个凸台；一轴心，所述轴心与基座的底盘结合，且位于两凸台之间；一电路单元，所述电路单元结合于基座的底盘上；一定子组，所述定子组结合于基座的结合座，并与电路单元电性连接；以及一转子组，所述转子组结合于轴心，并包括一扇叶本体及一永久磁铁，所述扇叶本体包括一结合槽及一定位筒，所述结合槽环形凹设于扇叶本体朝向定子组的一侧，所述永久磁铁结合于结合槽，所述定位筒一体成形地形成于扇叶本体，并具有一穿孔，所述轴心伸入定位筒的穿孔。进一步，所述底盘于对应各凸台的位置分别形成一结合孔，各结合孔邻接于相对应的凸台；所述结合座设有至少两结合部，各结合部由结合座的外周面沿径向延伸成形，并结合于其中一结合孔。进一步，各凸台是由基座的底盘冲压成型，而一体成形地凸出设置在底盘上，使底盘在对应各凸台的位置分别形成一个结合孔。进一步，所述结合座是通过射出成型的方式形成在底盘上，并环状包覆至少两凸台。进一步，所述结合座是通过射出成型的方式形成于底盘上，并环状包覆至少两凸台，且在射出成型的过程中，所述结合座在相对应的结合孔中形成一结合部，使结合座的各结合部结合于相对应的结合孔。进一步，基座包括三个凸台；所述底盘形成三个结合孔；所述结合座设有三个结合部。进一步，所述转子组包括一轴承及一盖体，所述轴承设置在定位筒中，所述盖体结合于定位筒。进一步，所述盖体是通过铆合的方式与定位筒结合，再透过焊接的方式与定位筒连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的至少两凸台及结合座取代了现有薄型化轴心倒置式散热风扇的第一金属中管，凸台是由基座的底盘之外表面朝该空间冲压成型，而能一体成形地凸设于底盘，结合座是通过射出成型的方式形成于底盘上，并包覆至少两凸台。因此，本专利技术不会像现有薄型化轴心倒置式散热风扇一样，将第一金属中管对正基座的第一金属中管环孔，会导致定子组无法平稳地结合于第一金属中管，进而造成该转子组无法平顺地转动，故本专利技术具有能提升该转子组转动的稳定度之优点。本专利技术的该定位筒取代了第二金属中管，定位筒是由该轮毂的顶面朝下冲压而形成，使定位筒能一体成形地形成在轮毂，故本专利技术假如未将第二金属中管对正该轮毂的容设孔，会造成转子组无法平顺地转动、使轴承组与轴心之间的摩擦力提升，假设第二金属中管与该轮毂为不同材质，在长期使用后，第二金属中管与该轮毂间的间隙会变大，使第二金属中管无法再稳固地结合于轮毂的容设孔中，进而降低使用寿命之问题，因此，本专利技术具有能提升转子组转动的稳定度，以及延长使用寿命等优点。现有薄型化轴心倒置式散热风扇的组装过程中，相对本专利技术多了将第一金属中管对正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴心倒置式散热风扇，其特征在于，包括：/n一基座，所述基座包括一底盘、至少两个凸台以及一结合座，凸台一体成型地凸出并环形间隔设置在底盘上，所述结合座与底盘结合，并环状包覆所述的至少两个凸台；/n一轴心，所述轴心与基座的底盘结合，且位于两凸台之间；/n一电路单元，所述电路单元结合于基座的底盘上；/n一定子组，所述定子组结合于基座的结合座，并与电路单元电性连接；以及/n一转子组，所述转子组结合于轴心，并包括一扇叶本体及一永久磁铁，所述扇叶本体包括一结合槽及一定位筒，所述结合槽环形凹设于扇叶本体朝向定子组的一侧，所述永久磁铁结合于结合槽，所述定位筒一体成形地形成于扇叶本体，并具有一穿孔，所述轴心伸入定位筒的穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴心倒置式散热风扇，其特征在于，包括：
一基座，所述基座包括一底盘、至少两个凸台以及一结合座，凸台一体成型地凸出并环形间隔设置在底盘上，所述结合座与底盘结合，并环状包覆所述的至少两个凸台；
一轴心，所述轴心与基座的底盘结合，且位于两凸台之间；
一电路单元，所述电路单元结合于基座的底盘上；
一定子组，所述定子组结合于基座的结合座，并与电路单元电性连接；以及
一转子组，所述转子组结合于轴心，并包括一扇叶本体及一永久磁铁，所述扇叶本体包括一结合槽及一定位筒，所述结合槽环形凹设于扇叶本体朝向定子组的一侧，所述永久磁铁结合于结合槽，所述定位筒一体成形地形成于扇叶本体，并具有一穿孔，所述轴心伸入定位筒的穿孔。


2.根据权利要求1所述的轴心倒置式散热风扇，其特征在于，所述底盘于对应各凸台的位置分别形成一结合孔，各结合孔邻接于相对应的凸台；所述结合座设有至少两结合部，各结合部由结合座的外周面沿径向延伸成形，并结合于其中一结合孔。


3.根据权利要求2所述的轴心倒置式散热风扇，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林福龙，陈仁辉，廖新玉，黄晓伟，
申请(专利权)人：深圳市东维丰电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44