一种静音鼓风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种静音鼓风装置，包括蜗壳、鼓风电机和离心风轮，蜗壳上设有鼓风风道，可转动的离心风轮设置于鼓风风道上；所述蜗壳上设有分别连通鼓风风道的进风口和出风口，进风口与离心风轮一侧的进风端对应且连通，鼓风电机的输出轴连接离心风轮；其特征在于：所述蜗壳上设有由一个以上消音孔组成的消音结构，一个以上消音孔连通鼓风风道，且与离心风轮另一侧对应。本静音鼓风装置能有效增加出风量、有效提升出风强度、有效消除嗡嗡响的共振噪音。

A quiet blower

【技术实现步骤摘要】
一种静音鼓风装置
本技术涉及一种鼓风机，具体是一种设置有消音结构的静音鼓风装置。
技术介绍
传统鼓风机中，风轮转动时抽取外界的空气进入壳体内的风道，但空气在风道内会产生乱窜、碰撞等现象，这种现象存在以下缺陷问题：一、影响风压，进而直接降低鼓风机的出风量和出风强度；二、产生较大噪音，嗡鸣效应明显，影响用户的使用体验。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种静音鼓风装置，该静音鼓风装置能有效增加出风量、有效提升出风强度、有效消除嗡嗡响的共振噪音。本技术的目的是这样实现的：一种静音鼓风装置，包括蜗壳、鼓风电机和离心风轮，蜗壳上设有鼓风风道，可转动的离心风轮设置于鼓风风道上；所述蜗壳上设有分别连通鼓风风道的进风口和出风口，进风口与离心风轮一侧的进风端对应且连通，鼓风电机的输出轴连接离心风轮；其特征在于：所述蜗壳上设有由一个以上消音孔组成的消音结构，一个以上消音孔连通鼓风风道，且与离心风轮另一侧对应。所述消音孔上设置有透风隔音的填充件。所述消音孔设置于离心风轮的侧部投影范围内。所述离心风轮包括封闭式设置的风轮支架、及若干环形均布于风轮支架外侧的叶片，叶片与风轮支架连接；所述风轮支架把离心风轮内腔分隔有互不相通的进风腔和背风腔；所述离心风轮一侧的进风端连通进风腔，进风口与进风腔对应且连通；所述鼓风电机至少部分伸入背风腔，消音孔与背风腔和/或鼓风风道连通。所述叶片环形均布于风轮支架周侧，若干叶片和风轮支架共同围成进风腔；所述离心风轮一侧面与蜗壳内壁之间有导风间隙，消音孔通过导风间隙连通背风腔和/或鼓风风道；所述背风腔由风轮支架一体成型。所述蜗壳上设有用于装配鼓风电机的电机孔，所述消音孔分布于电机孔外侧。所述消音结构面积占据蜗壳面积的3.0-50.0%，具体如下：作为一具体的方案：所述消音孔为圆孔、椭圆孔或多边形孔，消音结构面积占据蜗壳面积的3.0-4.0%，优选3.6%。作为又一具体的方案：所述消音孔为条形孔，消音结构面积占据蜗壳面积的5.5%-6.5%，优选6.0%。作为又一具体的方案：一个以上所述消音孔为圆孔、椭圆孔或多边形孔，一个以上所述消音孔为条形孔。本技术的有益效果如下：通过在蜗壳一侧指定范围内设置消音结构，当离心风轮转动使鼓风风道产生负压时，外界空气可分别经蜗壳上的进风口和消音结构进入鼓风风道；经进风口进入的主气流在鼓风风道内以旋涡方式流动，是出风的主要来源；经消音结构进入的次气流能到达鼓风风道中的边缘位置，以引导边缘位置的主气流按指定方向流动，进而可避免鼓风风道中的空气产生乱窜、碰撞等现象，有效增加出风量、提升出风强度、且能消除嗡嗡响的共振噪音。为避免消音结构带来新的噪音问题，消音孔上可设置能透风隔音的填充件，进一步保证本鼓风装置的静音效果。附图说明图1为本技术一实施例中静音鼓风装置的立体图。图2为本技术一实施例中静音鼓风装置的分解图。图3为本技术一实施例中静音鼓风装置的主视图。图4为本技术一实施例中静音鼓风装置的截面图。图5为本技术一实施例中背风环与消音结构的配合示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本实施例涉及的静音鼓风装置应用于无叶风扇上，其包括蜗壳、鼓风电机3和离心风轮4，蜗壳内腔有旋涡状的鼓风风道（图中未标示），可转动的离心风轮4设置于鼓风风道中；蜗壳下部一侧设有连通鼓风风道的进风口101、上部两侧设有分别连通鼓风风道的第一出风口102和第二出风口201，进风口101与离心风轮4一侧的进风端对应且连通；鼓风电机3的输出轴连接离心风轮4，以驱动离心风轮4转动在鼓风风道中；蜗壳下部另一侧设有由一个以上消音孔202组成的消音结构，一个以上消音孔202连通鼓风风道，且与离心风轮4另一侧对应。本静音鼓风装置通过在蜗壳一侧指定范围内设置消音结构，当离心风轮4转动使鼓风风道产生负压时，外界空气可分别经蜗壳上的进风口101和消音结构进入鼓风风道；经进风口101进入的主气流在鼓风风道内以旋涡方式流动，是出风的主要来源；经消音结构进入的次气流能到达鼓风风道中的边缘位置，以引导边缘位置的主气流按指定方向流动，进而可避免鼓风风道中的空气产生乱窜、碰撞等现象，有效增加出风量、提升出风强度、且能消除嗡嗡的共振噪音。进一步地，空气进入消音结构后会产生轻微噪音，为进一步消音，将消音效果做到极致，消音孔202上可设置有透风隔音的填充件5，该填充件5可以是海绵或其他透风隔音物。进一步地，消音孔结构整体设置于离心风轮4的侧部投影范围内，消音孔202设置于此范围内能有效消除嗡鸣效应，且不会出现漏风现象。进一步地，离心风轮4包括封闭式设置的风轮支架401、及若干环形均布于风轮支架401外侧的叶片402，叶片402一端与风轮支架401连接；风轮支架401把离心风轮4内腔分隔有互不相通的进风腔403和背风腔404；离心风轮4一侧的进风端连通进风腔403，进风口101与进风腔403对应且连通，以便于外界空气穿过进风口101直接进入进风腔403，缩短外界空气的流动路程；鼓风电机3至少部分伸入背风腔404，消音孔202与背风腔404和鼓风风道连通，外界空气穿过消音孔202进入背风腔404和鼓风风道，进入背风腔404的空气能对鼓风电机3有效降温、保证鼓风电机3在最佳状态工作，进入鼓风风道的空气能有效消除嗡鸣效应。进一步地，叶片402环形均布于进风腔403周侧，若干叶片402和风轮支架401共同构成进风腔403；离心风轮4一侧面与蜗壳内壁之间有导风间隙6，消音孔202通过导风间隙6连通背风腔404和鼓风风道，背风腔404由风轮支架401一体成型。进一步地，蜗壳下部一侧设有用于装配鼓风电机3的电机孔203，电机孔203和消音结构分别设置于蜗壳同一侧，消音孔202分布于电机孔203外侧，结构简单合理。进一步地，蜗壳由第一壳体1和第二壳体2相互装配而成，进风口101和第一出风口102分别开设于第一壳体1上，第二出风口201、电机孔203、消音结构分别开设于第二壳体2上。进一步地，大量实验验证，当消音结构面积占据蜗壳面积的3.0-50.0%（优选3.0%-30.0%）时，嗡鸣效应彻底消失，具体是，方案一，消音孔202为圆孔，且六个上述的消音孔202环形均布组成消音结构，此时，当消音结构面积占据蜗壳面积的3.6%时，嗡鸣效应消除效果最佳；方案二，本实施例采用的方案，其中，消音孔202为扇形的条形孔，且三个上述的消音孔202环形均布组成消音结构，此时，当消音结构面积占据蜗壳面积的6.1%时，嗡鸣效应消除效果最佳；方案三，消音孔202为圆孔和条形孔，这两种消音孔202错位排布，此时，当消音结构面积占据蜗壳面积的7%时，嗡鸣效应消除效果最佳。上述为本技术的优选方案，显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音鼓风装置，包括蜗壳、鼓风电机（3）和离心风轮（4），蜗壳上设有鼓风风道，离心风轮（4）可转动的设置于鼓风风道上；所述蜗壳上设有分别连通鼓风风道的进风口（101）和出风口，进风口（101）与离心风轮（4）一侧的进风端对应且连通，鼓风电机（3）的输出轴连接离心风轮（4）；其特征在于：所述蜗壳上设有由一个以上消音孔（202）组成的消音结构，一个以上消音孔（202）连通鼓风风道，且与离心风轮（4）另一侧对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音鼓风装置，包括蜗壳、鼓风电机（3）和离心风轮（4），蜗壳上设有鼓风风道，离心风轮（4）可转动的设置于鼓风风道上；所述蜗壳上设有分别连通鼓风风道的进风口（101）和出风口，进风口（101）与离心风轮（4）一侧的进风端对应且连通，鼓风电机（3）的输出轴连接离心风轮（4）；其特征在于：所述蜗壳上设有由一个以上消音孔（202）组成的消音结构，一个以上消音孔（202）连通鼓风风道，且与离心风轮（4）另一侧对应。


2.根据权利要求1所述的静音鼓风装置，其特征在于：所述消音孔（202）上设置有透风隔音的填充件（5）。


3.根据权利要求1所述的静音鼓风装置，其特征在于：所述消音结构设置于离心风轮（4）的侧部投影范围内。


4.根据权利要求1所述的静音鼓风装置，其特征在于：所述离心风轮（4）包括封闭式设置的风轮支架（401）、及若干环形均布于风轮支架（401）上的叶片（402）；所述风轮支架（401）把离心风轮（4）内腔分隔有互不相通的进风腔（403）和背风腔（404）；所述离心风轮（4）一侧的进风端连通进风腔（403），进风口（101）与进风腔（403）对应且连通；所述鼓风电机（3）至少部分伸入背风腔（404），消音孔（202）与背风腔（404）和/或鼓风风道连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：文武斌，
申请(专利权)人：凯优奇科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44