无主栅太阳能电池片及无主栅太阳能光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无主栅太阳能电池片及无主栅太阳能光伏组件，涉及光伏技术领域，无主栅太阳能电池片和铜线网焊接形成电池板块，通过单板块或多板块串联构成电池层制作得到无主栅太阳能光伏组件，无主栅太阳能电池片取消了主栅线，不仅减少了对电池片的遮挡、增加了电池片的发电效率，而且减少了成本，而且电池片的细栅线在与铜线网的焊接处通过加宽结构加宽从而增加了电池片的焊接性能，电池片的边缘处通过缺口部避开与铜丝网之间的焊接从而减小发生裂片的可能；铜线网将同一排的电池片并联、将相邻排的电池片串联，可以避免电池串在层压时发生移动，也可以大大提高光伏组件的发电效率、抗隐裂、抗热斑能力和使用寿命。

Solar cells without main grid and solar photovoltaic modules without main grid

【技术实现步骤摘要】
无主栅太阳能电池片及无主栅太阳能光伏组件
本技术涉及光伏
，尤其是一种无主栅太阳能电池片及无主栅太阳能光伏组件。
技术介绍
随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。利用太阳能电池发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式，推动组件的高转换效率，推动组件的制造成本持续降低，推动组件的性能提升，这是行业的发展必然趋势。目前常规的光伏电池片采用2个主栅线到6个主栅线设计，也有的组件厂设计到12根主栅线，行业称为MBB电池片，然后利用焊带与电池片的主栅线焊接来串联电池片制作形成光伏组件，这种常规做法会存在如下两个问题：(1)如采用扁平焊带材料，主栅线越多，对银浆的用料也越多，大大提高了银浆的材料成本。如采用圆形焊接材料，电池片上主栅节省正面银浆的用量，但实际却牺牲掉焊接性能，将常规的面焊接改为少量的点焊接。在实际MBB焊接过程，对圆形焊丝位置的控制要求高，经常出现位置偏移、难以对准在点焊盘的位置上的情况。(2)电池片发出的电通过主栅线和主栅线上的焊带引出，每根主栅线上的电流比较大，厂家需要将主栅线的宽度和焊带的宽度变大，用来减少损耗，而主栅线和焊带的宽度变大导致电池片被遮阴严重，降低了整体电池片的转换效率，而且传统的有主栅电池片使用焊带焊接，则电池片一旦产生隐裂组件整体效率会快速降低，甚至导致组件完全失效或则报废。
技术实现思路
本专利技术人针对上述问题及技术需求，提出了一种无主栅太阳能电池片及无主栅太阳能光伏组件，本技术的技术方案如下：一种无主栅太阳能电池片，该无主栅太阳能电池片与铜线网配合使用，该无主栅太阳能电池片的正面设置有横向的细栅线，所述无主栅太阳能电池片的正面的纵向的两端在与所述铜线网的交叉焊接处不设置细栅线形成缺口部，其他每根细栅线在与所述铜线网的交叉焊接处设置有加宽结构。其进一步的技术方案为，所述无主栅太阳能电池片的正面和背面在细栅线之间印刷有纵向的防断栅。其进一步的技术方案为，每根所述细栅线上的所述加宽结构为矩形、菱形、圆形和椭圆形中的任意一种。其进一步的技术方案为，所述无主栅太阳能电池片的背面的结构与正面的结构相同形成双面太阳能电池片，或者，所述无主栅太阳能电池片的背面印刷有铝浆料层以及若干根主栅线形成单面太阳能电池片。一种无主栅太阳能光伏组件，该无主栅太阳能光伏组件包括正面保护层、电池层、背面保护层、胶膜层以及接线盒，所述正面保护层、电池层和背面保护层从上至下依次层叠，所述胶膜层填充在所述电池层两侧、对所述电池层形成包裹并将所述正面保护层和所述背面保护层粘接成一个整体；所述电池层包括M个电池板块，每个所述电池板块包括N排电池片，每排电池片包括P个本申请中的无主栅太阳能电池片，每上下相邻两排电池片之间设置有铜线网，所述铜线网的一边与一排电池片中各个电池片的正面的细栅线交叉焊接，所述铜线网的另一边与相邻的另一排电池片中各个电池片的背面的栅线交叉焊接，所述铜线网将同一排的P个电池片并联、将上下相邻两排的电池片串联；所述M个电池板块的两端的铜线网通过汇流条相连形成串联结构。其进一步的技术方案为，每个所述电池板块中相邻两个铜丝网之间电路并联有二极管，或者每隔Q个铜丝网之间电路并联有二极管。其进一步的技术方案为，各个二极管设置在所述接线盒中并与所述电池层相连，或者，内置在所述正面保护层和背面保护层之间。其进一步的技术方案为，所述铜线网在每上下相邻两排电池片的重叠区域的厚度小于其他区域的厚度并形成内凹结构。其进一步的技术方案为，所述铜线网由多根纵横交错的表面有镀层的铜丝通过焊接而成，所述镀层包括电镀和含锡合金，所述含锡合金包括锡铅合金和锡铋合金本技术的有益技术效果是：本申请公开了一种无主栅太阳能电池片以及基于该电池片制作的无主栅太阳能光伏组件，无主栅太阳能光伏组件通过无主栅太阳能电池片和铜线网构成电池板块，通过单板块或多板块串联的结构构成电池层，无主栅太阳能电池片取消了原有的主栅线设计，不仅减少了对电池片的遮挡、增加了电池片的发电效率，而且减少银浆的使用量、减少了电池片成本，而且电池片的细栅线在与铜线网的焊接处通过加宽结构加宽从而增加了电池片的焊接性能，电池片的边缘处通过缺口部避开与铜丝网之间的焊接从而减小发生裂片的可能，电池片的性能更高；铜线网将同一排的电池片并联、将相邻排的电池片串联，结构简单，避免了铜线的位置偏移，实现更加精准的对位，另外电池串在层压时也形成整体板块结构不容易发生移动；同一列采用多片电池片通过铜网并联，结构可以根本性的提升设备的产能，实现培增的效果；这种电路结构采用并联结合串联形成板块的结构设计，让并联方向电池片的内部电路互相贯通，组件产品在应用过程对抗各种失效的能力得到根本性的提升，提升内部电流的自动分流，自动平衡的能力，将可以大大提高光伏组件的发电效率、抗热斑能力和使用寿命。相比于传统的不同电池片之间通过焊带互联条焊接的工艺，铜线网与细栅线之间的触点有几千个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化，因此由于隐裂造成的损失被大大减小。铜线网之间的二极管可以实现最佳的抗热斑性能，光伏组件不再对遮挡有任何热斑的潜在风险。采用小尺寸细柔软的铜丝形成铜线网焊接工艺，可以适合薄片化硅片电池片工艺，对电池片的抗隐裂能力得到质的飞跃提升，对电池片硅片走向薄片化提供新的思路和选择，为行业的持续降本提供可能。另外，本申请公开的这种无主栅太阳能光伏组件的结构，完全消除了常规的串或者板块排版，消除了串间/板块间固定贴胶带，消除了汇流条单独焊接贡献，实现行业最简化的制造工艺方法和流程。附图说明图1是本申请公开的无主栅太阳能电池片的3分片和6分片通用网版图。图2是图1中结构A的结构放大图。图3是本申请的无主栅太阳能光伏组件中一个电池板块的结构图。图4是本申请的无主栅太阳能光伏组件中一个电池板块的侧视图。图5是本申请的无主栅太阳能光伏组件中一个电池板块的另一种侧视图。图6是本申请的无主栅太阳能光伏组件中一个电池板块的另一结构图。图7是图6所示的结构图的等效电路结构图。图8是本申请的无主栅太阳能光伏组件中电池层的一种结构图。图9是本申请的无主栅太阳能光伏组件中电池层的另一种结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本申请公开了一种无主栅太阳能电池片，该无主栅太阳能电池片与铜线网配合使用，请参考图1所示的3分片和6分片通用网版图以及如图2所示的对图1中结构A处的放大图，该无主栅太阳能电池片的正面设置有横向的细栅线1，不设置主栅线。该无主栅太阳能电池片的正面的纵向的两端在与铜线网的交叉焊接处不设置细栅线形成缺口部2，缺口部2的宽度长度根据需要设置、宽度通常大于铜丝网中铜丝的宽度。该无主栅太阳能电池片的其他每根细栅线在与铜线网的交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无主栅太阳能电池片，所述无主栅太阳能电池片与铜线网配合使用，其特征在于，所述无主栅太阳能电池片的正面设置有横向的细栅线，所述无主栅太阳能电池片的正面的纵向的两端在与所述铜线网的交叉焊接处不设置细栅线形成缺口部，其他每根细栅线在与所述铜线网的交叉焊接处设置有加宽结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种无主栅太阳能电池片，所述无主栅太阳能电池片与铜线网配合使用，其特征在于，所述无主栅太阳能电池片的正面设置有横向的细栅线，所述无主栅太阳能电池片的正面的纵向的两端在与所述铜线网的交叉焊接处不设置细栅线形成缺口部，其他每根细栅线在与所述铜线网的交叉焊接处设置有加宽结构。


2.根据权利要求1所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，所述无主栅太阳能电池片的正面和背面在细栅线之间印刷有纵向的防断栅。


3.根据权利要求1或2所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，每根所述细栅线上的所述加宽结构为矩形、菱形、圆形和椭圆形中的任意一种。


4.根据权利要求1或2所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，所述无主栅太阳能电池片的背面的结构与正面的结构相同形成双面太阳能电池片，或者，所述无主栅太阳能电池片的背面印刷有铝浆料层以及若干根主栅线形成单面太阳能电池片。


5.一种无主栅太阳能光伏组件，其特征在于，所述无主栅太阳能光伏组件包括正面保护层、电池层、背面保护层、胶膜层以及接线盒，所述正面保护层、电池层和背面保护层从上至下依次层叠，所述胶膜层填充在所述电池层两侧、对所述电池层形成包裹并将所述正面保护层和所述背面保护层粘接成一个整体；所述电池层包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡携创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32