一种具有模块化附件安装功能的断路器制造技术

一种具有模块化附件安装功能的断路器，属于低压电器技术领域。所述的断路器包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的多个分断单元和操作分断单元内的触头系统动作的操作机构；所述的断路器壳体包括基座和设置在基座上部与其固定连接的断路器盖，特点：所述的断路器还包括设在分断单元与断路器盖之间用于容纳附件的底座，该底座与分断单元或基座或操作机构固定，在所述的底座上具有用于安装附件的一个或多个附件腔。优点：既满足附件与灭弧室的电气绝缘要求，又简化了附件底座的加工制造，便于附件的装配定位，降低制造成本。

A circuit breaker with modular accessory installation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有模块化附件安装功能的断路器
本技术属于低压电器
，具体涉及一种具有模块化附件安装功能的断路器。
技术介绍
在低压配电系统中，常采用塑壳断路器作为终端开关或支路开关，对电源线路、机械设备起到实时保护作用，当线路和设备发生过载、短路或者欠压故障时能够自动切断电路。现有塑壳断路器为满足市场需要，需扩展使用功能，装配各类附件，如分励脱扣器、欠压脱扣器、报警触点、辅助触点等。附件安装方式一般有两类，一类是附件直接安装于断路器基座上，并由盖固定；另一类是附件安装于断路器中盖上，并由小盖固定，而中盖作为断路器壳体的一部分，与基座固定在一起。上述两类附件安装方式各有利弊，前者零件数量少，但附件与触头灭弧系统之间没有被完全隔离开，分断过程绝缘性差，电弧易喷射到附件内；后者电气绝缘性好，附件安装简便，但增加的中盖零件模具制造复杂，加工成本较高。鉴于上述已有技术，有必要对现有塑壳断路器的附件安装结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有模块化附件安装功能的断路器，其将中盖零件演变为断路器内部的模块化附件安装底座，模具加工简便，随附件一起安装于断路器内部，若不装配附件则不需装配此底座，可降低制造成本。本技术的目的是这样来达到的，一种具有模块化附件安装功能的断路器，所述的断路器包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的多个分断单元和操作分断单元内的触头系统动作的操作机构；所述的断路器壳体包括基座和设置在基座上部与其固定连接的断路器盖，所述的断路器还包括设在分断单元与断路器盖之间用于容纳附件的底座，该底座与分断单元或基座或操作机构固定，在所述的底座上具有用于安装附件的一个或多个附件腔。在本技术的一个具体的实施例中，所述的底座上设有安装孔，所述分断单元的壳体上设有螺纹孔，在使用状态下所述的安装孔与所述的螺纹孔位置相对应，两者之间通过螺钉Ⅰ安装紧固。在本技术的另一个具体的实施例中，相邻的所述分断单元之间安装有隔板，所述的隔板与所述的基座固定连接，在所述的隔板上设有安装突起，当所述的隔板安装完成后，所述的安装突起位于所述的操作机构的一侧。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的底座的底部上设有一定位凸台，所述的隔板在安装突起的中间开设有一定位孔，在使用状态下所述的定位凸台插入到安装突起的定位孔中，从而实现底座与所述的隔板之间的定位。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的底座的底部上还设有至少一凸缘，所述的壳体上设置有对应的定位槽，在使用状态下所述的凸缘与定位槽配合而用于底座的定位。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的附件腔上具有配合附件定位的卡扣。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的隔板在靠近基座的底板的一侧设有固定部，所述的固定部用于实现所述的隔板与所述的基座之间的固定安装。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的固定部为一带螺纹孔的凸台；所述的基座的底板上设有与该固定部配合的安装部，所述的安装部为一带通孔的凹腔，当两者卡接后，再通过一螺钉Ⅱ从基座的外侧拧入该固定部上的螺纹孔中，从而实现了隔板与基座之间的固定安装。在本技术的更进而一个具体的实施例中，所述的基座上设有与所述的安装孔相对应的螺纹孔，两者之间通过螺钉Ⅰ安装紧固。在本技术的再进而一个具体的实施例中，所述的操作机构的侧板上设有与所述的安装孔相对应的螺纹孔，两者之间通过螺钉Ⅰ安装紧固。本技术由于采用了上述结构，具有的有益效果：由于在断路器内采用了模块化的附件安装底座，既满足附件与灭弧室的电气绝缘要求，又简化了附件底座的加工制造，便于附件的装配定位，降低制造成本。附图说明图1为本技术所述断路器的立体结构图。图2为本技术所述基座、底座及操作机构的结构示意图。图3为本技术所述分断单元、操作机构及隔板的结构示意图。图4为本技术所述基座、隔板、分断单元及操作机构装配的平面结构示意图。图5为本技术所述基座、隔板、分断单元及操作机构装配的立体结构示意图。图6为本技术所述底座的底面方向的立体结构图。图7为本技术所述底座的正面方向的立体结构图。图8为本技术所述断路器的爆炸图。图中：1.底座、11.附件腔、111.卡扣、12.安装孔、13.定位凸台、14.凸缘；2.分断单元、21.壳体、211.螺纹孔、212.定位槽；3.螺钉Ⅰ；4.隔板、41.安装突起、411.定位孔、42.固定部；5.基座、51.安装部；6.断路器盖；7.操作机构；8.螺钉Ⅱ；9.附件。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。本技术涉及一种断路器，此处描述的断路器为塑料外壳式断路器(MCCB)类型。所述的断路器如图1～图3所示，所述的断路器包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的多个分断单元2和操作分断单元2内的触头系统动作的操作机构7；所述的断路器壳体包括基座5和设置在基座5上部与其固定连接的断路器盖6。多个分断单元2并排设置。若所述的多极塑壳断路器为三相断路器，则采用三个分断单元2并排设置；若所述的多极塑壳断路器为四相断路器，则采用四个分断单元2并排设置。在其中一个分断单元2上安装有操作机构7，通常在中间相的分断单元2上安装有操作机构7，以保证多极分断单元动作的一致性。所述的操作机构7带动所述的分断单元2内的触头系统动作。请参阅图3至图5，所述的断路器在相邻的触头灭弧分断单元2之间还安装有隔板4，由于所述的分断单元2与所述的隔板4之间建立有安装关系，当所述的隔板4与所述的基座5固定连接后，能使得分断单元2与基座5之间产生间接的固定安装关系，从而保证分断单元2与基座5之间的安装固定。请参阅图6至图8，所述的断路器还包括设在分断单元2与断路器盖6之间用于容纳附件模块的底座1。所述的底座1通常由热塑材料制成，该底座1与分断单元2或基座5或操作机构7固定，且底座1上具有用于安装附件9的一个或多个附件腔11。所述的附件腔11上具有配合附件定位的卡扣111。具体的，所述的底座1还设有一个安装孔12、底部设有一个向下的定位凸台13和凸缘14。具体的，如图3和图4所示，隔板4与基座5安装，所述的隔板4通常为一塑料件，优选由热塑工艺制成。所述的隔板4也可以是其它材料，但需满足断路器绝缘等基本要求。在所述的隔板4上靠近基座5的底板的一侧设有固定部42，所述的固定部42用于所述的隔板4与所述的基座5实现固定安装。具体的，所述的固定部42为带螺纹孔的凸台，对应的在所述的基座5的底板上设有与该固定部42配合的安装部51，所述的安装部51为带通孔的凹腔。当两者卡接后，再通过一螺钉Ⅱ8从基座5的外侧拧入该固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有模块化附件安装功能的断路器，所述的断路器包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的多个分断单元(2)和操作分断单元(2)内的触头系统动作的操作机构(7)；所述的断路器壳体包括基座(5)和设置在基座(5)上部与其固定连接的断路器盖(6)，其特征在于，所述的断路器还包括设在分断单元(2)与断路器盖(6)之间用于容纳附件的底座(1)，该底座(1)与分断单元(2)或基座(5)或操作机构(7)固定，在所述的底座(1)上具有用于安装附件的一个或多个附件腔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有模块化附件安装功能的断路器，所述的断路器包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的多个分断单元(2)和操作分断单元(2)内的触头系统动作的操作机构(7)；所述的断路器壳体包括基座(5)和设置在基座(5)上部与其固定连接的断路器盖(6)，其特征在于，所述的断路器还包括设在分断单元(2)与断路器盖(6)之间用于容纳附件的底座(1)，该底座(1)与分断单元(2)或基座(5)或操作机构(7)固定，在所述的底座(1)上具有用于安装附件的一个或多个附件腔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有模块化附件安装功能的断路器，其特征在于所述的底座(1)上设有安装孔(12)，所述分断单元(2)的壳体(21)上设有螺纹孔(211)，在使用状态下所述的安装孔(12)与所述的螺纹孔(211)位置相对应，两者之间通过螺钉Ⅰ(3)安装紧固。


3.根据权利要求1所述的一种具有模块化附件安装功能的断路器，其特征在于相邻的所述分断单元(2)之间安装有隔板(4)，所述的隔板(4)与所述的基座(5)固定连接，在所述的隔板(4)上设有安装突起(41)，当所述的隔板(4)安装完成后，所述的安装突起(41)位于所述的操作机构(7)的一侧。


4.根据权利要求3所述的一种具有模块化附件安装功能的断路器，其特征在于所述的底座(1)的底部上设有一定位凸台(13)，所述的隔板(4)在安装突起(41)的中间开设有一定位孔(411)，在使用状态下所述的定位凸台(13)插入到安装突起(41)的定位孔(411)中，从而实现底座(1)与所述的隔板(4)之间的定位。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓辛，张洵初，顾建青，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32