一种坑道式防水母线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种坑道式防水母线，它包括铜管，所述的铜管表面设置有绝缘支架，所述的绝缘支架之间设置有绝缘层，所述的绝缘层外层包覆有防水管，所述的铜管之间通过D型接头排连接，所述的接头铜圈设置在D型接头排的外侧，所述的接头铜圈外侧设置有接头绝缘支架，所述的接头绝缘支架外侧包覆有与防水管平齐的防护罩，所述的防护罩外侧包覆有三次防水罩，所述的三次防水罩外侧包覆有防压伤防护罩，所述的三次防水罩两端设置有二次防水密封圈，所述的防压伤防护罩外侧包覆有一次防水罩；总的，本实用新型专利技术设计合理，具有传输容量大、性能稳定、防水性能好、拆装便捷的优点。

A tunnel type waterproof bus

【技术实现步骤摘要】
一种坑道式防水母线
本技术属于母线
，具体涉及一种坑道式防水母线。
技术介绍
目前国内外，在户外坑道、隧道、电缆沟、码头、矿井等户外潮湿、水淹、阴暗的场所，电力传输方式80%以上为电力电缆传输，20%左右为环氧树脂浇注式母线传输；电缆最大的优势在防水性能，它可以泡在水里使用，但由于电力电缆的制作方式限制，单芯最大截面也就是在630平方以下，三芯最大截面积也在500平方以下，远远满足不了大电流电力传输的需要；2010年以后，一些封闭母线厂家尝试使用“环氧树脂浇注”的制作方式将封闭母线结构形式的铜排进行树脂浇注制作，以达到既能大容量传输，又能在水中使用的目的，然而这种环氧树脂浇注母线存在以下几方面的问题：一、工厂内制作时用专用的模具进行浇注，模具多样性，大大增加了生产成本；二、环氧树脂浇注为化工产品，既不环保，又不容易控制温度与性能；三、现场安装时，接头处还需要现场浇注，而现场又多存在工地土方、扬尘、杂物、大风、滴水等不确定性因素，使得现场安装难上加难，非专业厂家与专业人士均不能实施工程安装；四、环氧树脂现场的二次浇注导致接头处与本体冷热系数不一致，极易发生树脂改性引起的绝缘性能达不到通电要求，一旦工程失败，造成“拆不能拆，修不能修”的尴尬局面；五、从环保再利用的角度来说，树脂浇注母线若干年后，既不能分接，也不能拆碎，造成大量的资源浪费；基于以上原因，造成户外电力传输时，仍然80%采用电缆方式传输，而坑道内大量、多股电缆的堆在一起造成线路不清，无法分辨，一旦着火又会殃及整个线路，损失巨大，然而现代大型工程的电力配套又需要大容量、穿越式的输送；迫切需要一种传输容量大、性能稳定、防水性能好、拆装便捷的坑道式防水母线。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上缺陷，而提供一种传输容量大、性能稳定、防水性能好、拆装便捷的坑道式防水母线。本技术的目的是这样实现的：一种坑道式防水母线，它包括铜管，所述的铜管表面设置有绝缘支架，所述的绝缘支架之间设置有绝缘层，所述的绝缘层外层包覆有防水管，所述的铜管之间通过D型接头排连接，所述的D型接头排之间通过接头紧固螺栓固定，所述的D型接头排中部安装有贯穿D型接头排和接头铜圈的接头防位移螺栓，所述的接头铜圈设置在D型接头排的外侧，所述的接头铜圈外侧设置有接头绝缘支架，所述的接头绝缘支架外侧包覆有与防水管平齐的防护罩，所述的防护罩外侧包覆有三次防水罩，所述的三次防水罩外侧包覆有防压伤防护罩，所述的三次防水罩两端设置有二次防水密封圈，所述的二次防水密封圈与防压伤防护罩两端接触，所述的防压伤防护罩外侧包覆有一次防水罩，所述的一次防水罩外侧设置有防鼠咬防护管。所述的绝缘层为防凝露喷塑绝缘层，所述的绝缘层与绝缘支架均包裹在铜管外表面上。所述的防水管为MPP电力防水管或CPVC电力防水管，所述的防护罩为MPP电气防护罩或CPVC电气防护罩。所述的一次防水罩、二次防水密封圈、三次防水罩均为冷硅胶制成，所述的一次防水罩的内径分别与对应位置的防压伤防护罩和防水管的外径相同，所述的三次防水罩的长度大于防护罩的长度。所述的D型接头排横截面为D型，所述的D型接头排的外圆弧与铜管的内圆弧形状相适配，所述的接头紧固螺栓为顶丝螺栓。本技术的有益效果：1、母线采用铜管进行电力传输，采用铜管作为导体时，同样截面积时铜管表面积要成倍地大于同截面的铜排表面积，利用电流的表面“肌肤效应”更能节约材料成本。2、采用管材的整体强度一般要远远大于传统的排形材料的强度，可增加产品的长度，减少接口，大大提高了施工效率。3、使用高性能透明的环氧树脂绝缘粉进行一次绝缘封闭，该层封闭耐压在1KV以上，进行该项技术处理后，即使有少许的空气进入系统内部时，也能有效地防止凝露事件的发生，有效避免因凝露造成的绝缘降低。4、选取MPP电力防水管作为系统的防水外壳，该材料不仅耐温等级高，抗压性能好，而且能防止沟道内的鼠咬问题；最主要的是，MPP管材不受长度限制，又是IT工业化挤压生产，不存在污染环保问题，可以大规模地工业化生产使用。5、接头处采用三重防水，结合主要原材料的选取，彻底解决了技术上大容量传输与防水的难题；同时，各种材料的选取配套也给该产品的工业化生产提供了解决方案，标准化的设计理念也给现场安装带来了更大的方便与可操作性；从长远角度看，该产品更加节能环保，系统可以二次拆装利用，使有色金属可以循环利用，避免了资源的浪费。附图说明图1是本技术一种坑道式防水母线的结构示意图。图中：1、绝缘层2、绝缘支架3、一次防水罩4、二次防水密封圈5、三次防水罩6、防压伤防护罩7、防护罩8、接头铜圈9、接头防位移螺栓10、接头绝缘支架11、接头紧固螺栓12、D型接头排13、防鼠咬防护管14、铜管15、防水管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种坑道式防水母线，它包括铜管14，所述的铜管14表面设置有绝缘支架2，所述的绝缘支架2之间设置有绝缘层1，所述的绝缘层1外层包覆有防水管15，所述的铜管14之间通过D型接头排12连接，所述的D型接头排12之间通过接头紧固螺栓11固定，所述的D型接头排12中部安装有贯穿D型接头排12和接头铜圈8的接头防位移螺栓9，所述的接头铜圈8设置在D型接头排12的外侧，所述的接头铜圈8外侧设置有接头绝缘支架10，所述的接头绝缘支架10外侧包覆有与防水管15平齐的防护罩7，所述的防护罩7外侧包覆有三次防水罩5，所述的三次防水罩5外侧包覆有防压伤防护罩6，所述的三次防水罩5两端设置有二次防水密封圈4，所述的二次防水密封圈4与防压伤防护罩6两端接触，所述的防压伤防护罩6外侧包覆有一次防水罩3，所述的一次防水罩3外侧设置有防鼠咬防护管13。本技术采用铜管进行电力传输，大家共知，电流的表面“肌肤效应”能节约材料成本，基于此，采用80×10的铜管就可以解决6300A以下的电力传输；管材的整体强度一般要远远大于排形材料，基于此，可以大大增加每件产品的长度，母线基本上可以采用6米以上的工艺设计；在铜管与外壳之间，采用尼龙66绝缘支架隔离，该尼龙支架耐高温达+300℃不变形，使得外壳与导体之间多了一层空气隔离，而空气是最好的绝缘介质，同时，该层隔离大大增大导体与外壳间的爬电距离，进一步加强防范了凝露的发生；接头采用三重防水进行系统设计；一重防水：导体连接后，采用抽拉冷硅胶管进行管与管间的封闭，冷硅胶的性能柔软，耐温等级高，封闭性能好，也是电缆头在水中连接时广泛采用的技术方式。二重防水：一次防压伤MPP防护管加上两端加装锥形防水密封圈进行二重防水，同时防护管对一重防水的冷硅胶起到一个抗压伤防护作用。三重防水：在防水管的两端再次加装冷拉式硅橡胶进行三重防水。在做好三重防水性能设计考虑后，在最外面再次加装二次防鼠咬防护管，防止鼠咬破坏硅胶的防水设计。实施例2如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坑道式防水母线，它包括铜管，其特征在于：所述的铜管表面设置有绝缘支架，所述的绝缘支架之间设置有绝缘层，所述的绝缘层外层包覆有防水管，所述的铜管之间通过D型接头排连接，所述的D型接头排之间通过接头紧固螺栓固定，所述的D型接头排中部安装有贯穿D型接头排和接头铜圈的接头防位移螺栓，所述的接头铜圈设置在D型接头排的外侧，所述的接头铜圈外侧设置有接头绝缘支架，所述的接头绝缘支架外侧包覆有与防水管平齐的防护罩，所述的防护罩外侧包覆有三次防水罩，所述的三次防水罩外侧包覆有防压伤防护罩，所述的三次防水罩两端设置有二次防水密封圈，所述的二次防水密封圈与防压伤防护罩两端接触，所述的防压伤防护罩外侧包覆有一次防水罩，所述的一次防水罩外侧设置有防鼠咬防护管。/n

【技术特征摘要】
1.一种坑道式防水母线，它包括铜管，其特征在于：所述的铜管表面设置有绝缘支架，所述的绝缘支架之间设置有绝缘层，所述的绝缘层外层包覆有防水管，所述的铜管之间通过D型接头排连接，所述的D型接头排之间通过接头紧固螺栓固定，所述的D型接头排中部安装有贯穿D型接头排和接头铜圈的接头防位移螺栓，所述的接头铜圈设置在D型接头排的外侧，所述的接头铜圈外侧设置有接头绝缘支架，所述的接头绝缘支架外侧包覆有与防水管平齐的防护罩，所述的防护罩外侧包覆有三次防水罩，所述的三次防水罩外侧包覆有防压伤防护罩，所述的三次防水罩两端设置有二次防水密封圈，所述的二次防水密封圈与防压伤防护罩两端接触，所述的防压伤防护罩外侧包覆有一次防水罩，所述的一次防水罩外侧设置有防鼠咬防护管。


2.根据权利要求1所述的一种坑道式防水母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓举，
申请(专利权)人：许昌默尔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41