蒸汽加湿卷曲机制造技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽加湿卷曲机，包括上下对置且围成一可供丝束行走和被卷曲的卷曲腔的上刀口和下刀口，所述下刀口朝向上刀口一侧面上具有一用于构成卷曲腔的凹槽，该凹槽的底部具有由均布细孔构成的细孔区；所述下刀口的下方设有刀口垫板，该刀口垫板朝向下刀口一侧表面具有可包覆住细孔区的蒸汽扩散腔，该蒸汽扩散腔上开设有用于连通蒸汽管路的蒸汽入口。本发明专利技术的下刀口的细孔区和刀口垫板上的蒸汽扩散腔相组合的设计，使得蒸汽分散开后以便能够进入各个细孔区的细孔，蒸汽进入丝束的量比较均衡一致，冷凝水排放顺畅，使得后续的丝束质量比较稳定均匀；再者本发明专利技术的冷凝水水沟的设计进一步保障冷凝水的收集排放比较隐蔽，效果更好。

Steam humidification curler

【技术实现步骤摘要】
蒸汽加湿卷曲机
本专利技术涉及一种卷曲机，尤其涉及一种蒸汽加湿卷曲机。
技术介绍
二醋酸纤维素丝束的生产工艺属于干法纺丝，纺丝或者纺丝上油后的纤维丝带直接送入卷曲机中进行卷曲处理，最后再进行干燥处理而成。丝带卷曲的过程是卷曲机的压板可对辊对丝带摩擦及损伤的过程，醋纤丝的强度较低，卷曲中部分单丝易断裂或损伤，产生飞花，影响产品质量，给生产环境造成不利影响。现有技术中为降低飞花，通常在丝束进入卷曲机之前，利用蒸汽对丝束加湿；但该方法，蒸汽量利用率较低；还有就是蒸汽系统的跑冒滴漏，对工作环境有一定的影响。因而，亟需解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种兼具加湿和卷曲功能可提高丝束质量的蒸汽加湿卷曲机。技术方案：为实现以上目的，本专利技术公开了一种蒸汽加湿卷曲机，包括上下对置且围成一可供丝束行走和被卷曲的卷曲腔的上刀口和下刀口，所述下刀口朝向上刀口一侧面上具有一用于构成卷曲腔的凹槽，该凹槽的底部具有由均布细孔构成的细孔区；所述下刀口的下方设有刀口垫板，该刀口垫板朝向下刀口一侧表面具有可包覆住细孔区的蒸汽扩散腔，该蒸汽扩散腔上开设有用于连通蒸汽管路的蒸汽入口。其中，所述细孔区包括若干个均布的细孔。再者，所述细孔区包括由位于中间区域的细孔稀疏分布的疏孔区和由位于外围区域的细孔密集分布的密孔区，该疏孔区被包围在密孔区内。进一步，所述密孔区的细孔直径小于疏孔区的细孔直径。优选的，所述密孔区中相邻细孔的距离为2mm～3mm。再者，所述疏孔区中相邻细孔的距离为3mm～5mm。进一步，所述刀口垫板与丝束走向平行的的两侧边具有高出其上表面平面的档边，该挡边内侧具有低于刀口垫板上表面的冷凝水水沟，且冷凝水水沟与蒸汽扩散腔不连通。优选的，所述刀口垫板朝向丝束入口的一侧具有倾向丝束入口的倾斜角。再者，所述倾斜角为5°～45°。进一步，所示蒸汽入口位于细孔区中心处的正下方。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：(1)、本专利技术在下刀口上设置细孔区，利用开孔的下刀口，将蒸汽直接引入卷曲腔，降低丝束飞花，还可以软化丝束，提高卷曲能力；蒸汽直接进入卷曲腔，比在卷曲机前面另设单独加湿设备的工艺路线，提高了生产效率，降低了生产成本；(2)因为本专利技术的细孔区中心处的蒸汽流程短，速度快于周围区域，若整个细孔区的细孔直径或分布密度一致的话，中心处通过的蒸汽量将多余周围区域，容易导致蒸汽进入丝束的量不均匀，因此本专利技术的细孔区设计可有效保障蒸汽进入丝束的量均衡一致；(3)、本专利技术的蒸汽扩散腔位于细孔区的下方，供从蒸汽入口流进的蒸汽分散开来以便能够进入各个细孔区的细孔，进而进入卷曲腔以直接加湿在其中进行卷曲作业的丝束，以便软化丝束，提高丝束卷曲能，降低丝束飞花；(4)、本专利技术的冷凝水水沟的设计进一步保障冷凝水的收集排放比较隐蔽，效果更好；(5)、本专利技术中设置倾斜角，是为了便于大部分冷凝水向丝束行走相反的方向快速除去流出，进入排水管道；倾斜角的适宜角度可保障冷凝水不飞溅，而且保持腔内的水蒸汽不会散失过度，导致能耗增加。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术实施例1的下刀口的结构示意图；图3为本专利技术实施例2的下刀口的结构示意图；图4为本专利技术的刀口垫板的结构示意图；图5为本专利技术中刀口垫板的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1如图1所示，本专利技术一种蒸汽加湿卷曲机，包括上刀口2、下刀口3和刀口垫板4。上刀口2和下刀口3上下对置，并围成一可供丝束行走和被卷曲的卷曲腔1。如图2所示，下刀口3朝向上刀口2一侧面上具有一用于构成卷曲腔的凹槽301，该凹槽301的底部具有由均布细孔构成的细孔区302；细孔区302包括若干个均布的细孔，且细孔直径相同。本专利技术在下刀口上设置细孔区，利用开孔的下刀口，将蒸汽直接引入卷曲腔，降低丝束飞花，还可以软化丝束，提高卷曲能力；蒸汽直接进入卷曲腔，比在卷曲机前面另设单独加湿设备的工艺路线，提高了生产效率，降低了生产成本。如图4所示，下刀口3的下方设有刀口垫板4，下刀口和刀口垫板上分别设有连接孔，并通过螺栓固定连接，其中下刀口3的连接孔优选用腰型连接孔，刀口垫板上的连接孔优选用圆形连接孔；本专利技术下刀口和刀口垫板装拆方便，便于维护更换不同的型号规格，适应多种纺丝生产线的配套使用。刀口垫板4朝向下刀口3一侧表面具有可包覆住细孔区的蒸汽扩散腔401，蒸汽扩散腔的深度为1～5mm，优选用1mm、2mm和5mm，该蒸汽扩散腔401上开设有用于连通蒸汽管路的蒸汽入口402，蒸汽入口402的直径为3～10mm，优选3mm、5mm和10mm，该蒸汽入口402位于细孔区302的中心处正下方，蒸汽入口402上连接有蒸汽管路5，蒸汽管路上可加装调节阀，用于控制通过蒸汽入孔进入卷曲腔的蒸汽压力和蒸汽流量，使得卷曲腔内部的蒸汽压力为0.1MPa～0.4MPa，优选0.1MPa、0.25MPa和0.4MPa，蒸汽流量为11Kg/h～26Kg/h，优选11Kg/h、15kg/h和26Kg/h。本专利技术的蒸汽扩散腔位于细孔区的下方，供从蒸汽入口流进的蒸汽分散开来以便能够进入各个细孔区的细孔，进而进入卷曲腔以直接加湿在其中进行卷曲作业的丝束，以便软化丝束，提高丝束卷曲能，降低丝束飞花。刀口垫板4与丝束走向平行的的两侧边具有高出其上表面平面的档边403，该挡边403内侧具有低于刀口垫板上表面的冷凝水水沟404，冷凝水水沟404低于刀口垫板上表面3mm～5mm，且冷凝水水沟404与凹坑401不连通。刀口垫板4朝向丝束入口的一侧具有倾向丝束入口的倾斜角405，倾斜角405为α，α为5°～45°，优选用5°、20°和45°，如图5所示。本专利技术中设置倾斜角，是为了便于大部分冷凝水向丝束行走相反的方向快速除去流出，进入排水管道；倾斜角的适宜角度可保障冷凝水不飞溅，而且保持腔内的水蒸汽不会散失过度，导致能耗增加。本专利技术的下刀口的细孔区和刀口垫板上的蒸汽扩散腔相组合的设计，使得蒸汽分散开后以便能够进入各个细孔区的细孔，蒸汽进入丝束的量比较均衡一致，冷凝水排放顺畅，使得后续的丝束质量比较稳定均匀；再者本专利技术的冷凝水水沟的设计进一步保障冷凝水的收集排放比较隐蔽，效果更好。实施例2如图1所示，本专利技术一种蒸汽加湿卷曲机，包括上刀口2、下刀口3和刀口垫板4。上刀口2和下刀口3上下对置，并围成一可供丝束行走和被卷曲的卷曲腔1。如图3所示，下刀口3朝向上刀口2一侧面上具有一用于构成卷曲腔的凹槽301，该凹槽301的底部具有由均布细孔构成的细孔区302；细孔区302包括由位于中间区域的细孔稀疏分布的疏孔区和由位于外围区域的细孔密集分布的密孔区，该疏孔区被包围在密孔区内。密孔区的细孔直径小于疏孔区的细孔直径，密孔区中相邻细孔的距离为2mm～3mm，疏孔区中相邻细孔的距离为3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽加湿卷曲机，其特征在于：包括上下对置且围成一可供丝束行走和被卷曲的卷曲腔(1)的上刀口(2)和下刀口(3)，所述下刀口(3)朝向上刀口(2)一侧面上具有一用于构成卷曲腔的凹槽(301)，该凹槽(301)的底部具有由均布细孔构成的细孔区(302)；所述下刀口(3)的下方设有刀口垫板(4)，该刀口垫板(4)朝向下刀口(3)一侧表面具有可包覆住细孔区的蒸汽扩散腔(401)，该蒸汽扩散腔(401)上开设有用于连通蒸汽管路的蒸汽入口(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加湿卷曲机，其特征在于：包括上下对置且围成一可供丝束行走和被卷曲的卷曲腔(1)的上刀口(2)和下刀口(3)，所述下刀口(3)朝向上刀口(2)一侧面上具有一用于构成卷曲腔的凹槽(301)，该凹槽(301)的底部具有由均布细孔构成的细孔区(302)；所述下刀口(3)的下方设有刀口垫板(4)，该刀口垫板(4)朝向下刀口(3)一侧表面具有可包覆住细孔区的蒸汽扩散腔(401)，该蒸汽扩散腔(401)上开设有用于连通蒸汽管路的蒸汽入口(402)。


2.根据权利要求1所述的蒸汽加湿卷曲机，其特征在于：所述细孔区(302)包括若干个均布的细孔。


3.根据权利要求1所述的蒸汽加湿卷曲机，其特征在于：所述细孔区(302)包括由位于中间区域的细孔稀疏分布的疏孔区和由位于外围区域的细孔密集分布的密孔区，该疏孔区被包围在密孔区内。


4.根据权利要求3所述的蒸汽加湿卷曲机，其特征在于：所述密孔区的细孔直径小于疏孔区的细孔直径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，杨占平，黄建新，黄建昌，宋敏峰，
申请(专利权)人：南通醋酸纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32