一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、备料；步骤二、熔炼前处理；步骤三、熔炼处理；步骤四、将得到的合金液在压铸机上以0.1‑0.2m/s的超低速压射速度成形为压铸件；步骤五、将得到的压铸件放进热处理炉进行分段式固溶处理：步骤六、将固溶后的压铸件放到20‑30度的水中冷却，冷却时间为13‑15s，放入热处理炉中加热到160‑180度的时效温度；步骤七、从炉中取出压铸件。本发明专利技术实现对压铸件的热处理同时避免铸件起泡变形，热处理简单、效果明显，使压铸铝合金在提高塑性的同时，保证强度，可使压铸铝合金消除了力学性能的各向异性，提高了强韧性，减小了内应力，其综合力学性能强。

A method of melting low temperature solution heat treatment for die casting aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法
本专利技术涉及压铸铝合金
，具体为一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法。
技术介绍
压力铸造是一种是将液态熔融金属或半液态半固态金属在较高的压力下，以高速度填充入模具型腔内，并使金属或合金在压力下凝固而形成铸件的方法。为了获得高强度、高韧性铸件，往往需要结合热处理，压力铸造是铝合金铸件生产的重要手段之一，适用于生产薄壁、形状复杂、轮廓清晰的铸件，铸件组织致密、力学性能好，生产效率高，大批量生产成本低的特性。由于压铸工艺本身的高速射流特点，容易造成熔体卷气，在压铸件内部含气量较高，当进行热处理时铸件中的微小气孔会发生膨胀而造成表面鼓泡甚至变形，显著降低压铸件力学性能甚至导致铸件报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，以解决现有
技术介绍
中提出的热处理时铸件中的微小气孔会发生膨胀而造成表面鼓泡甚至变形，显著降低压铸件力学性能甚至导致铸件报废的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：包括以下步骤；/n步骤一、备料：包括以下重量份的原料：Si:2-3份、Fe:2-6份、Ca:3-7份、Mn:8-13份、Ti:5-10份、Zn:4-9份、Re:10-15份和Al：1100-1250份；/n步骤二、熔炼前处理：对原料的表面进行打磨处理去除氧化皮和油渍，然后进行清洗、烘干；/n步骤三、熔炼处理：/nS1、将原料放入熔炼炉内，将温度从20-30度开始升温至700-750度直至原料全部熔化后进行保温2-3h；/nS2、将合金液的温度控制在720-740度再按照如下方式进行精炼：向熔炼炉内充入惰性气体进行除气3-5分钟，再加入占合...

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一、备料：包括以下重量份的原料：Si:2-3份、Fe:2-6份、Ca:3-7份、Mn:8-13份、Ti:5-10份、Zn:4-9份、Re:10-15份和Al：1100-1250份；
步骤二、熔炼前处理：对原料的表面进行打磨处理去除氧化皮和油渍，然后进行清洗、烘干；
步骤三、熔炼处理：
S1、将原料放入熔炼炉内，将温度从20-30度开始升温至700-750度直至原料全部熔化后进行保温2-3h；
S2、将合金液的温度控制在720-740度再按照如下方式进行精炼：向熔炼炉内充入惰性气体进行除气3-5分钟，再加入占合金液质量0.2-0.4％的精炼剂进行精炼处理；
步骤四、将得到的合金液在压铸机上以0.1-0.2m/s的超低速压射速度成形为压铸件；
步骤五、将得到的压铸件放进热处理炉进行分段式固溶处理：
步骤六、将固溶后的压铸件放到20-30度的水中冷却，冷却时间为13-15s，放入热处理炉中加热到160-180度的时效温度，时效保温时间2.5-3.5h；
步骤七、从炉中取出压铸件，先自然通风冷却，然后使用冷气机进行快速冷却得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：步骤三S...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，王元飞，陈迎旭，王晨飞，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61