一种熔炼金属制片工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种熔炼金属制片工艺，选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质，所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液，通过甩片式粉碎机对原料进行粉碎，通过磁选机对原料进行筛选，能够有效的除去杂质，加工的过程中通过加入精炼剂，再一次进行除杂，能够保证最后得到金属片的质量，能够有效的将金属熔液变成颗粒状，得到的颗粒直接倒入模具中进行加热，能够确保最后得到金属片的质量，在节省原料的同时还能够节省制片时所需要模具的数量，同时还能够保证所得金属片的质量。

A process of smelting metal production

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼金属制片工艺
本专利技术涉及熔炼金属制片工艺
，具体领域为一种熔炼金属制片工艺。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适宜铸造形状复杂(尤其是内腔)、薄壁和大型铸件(金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产)模具费比砂型贵，在进行熔炼金属制片的过程中，所用金属含有较多杂质时会影响成片的品质，所用的模具较多会造成较高的成本，因此本专利技术提供了一种能够解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔炼金属制片工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括以下步骤：一种熔炼金属制片工艺，包括以下步骤：步骤(1)：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎；步骤(2)：将粉碎后的原料置于磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤(1)：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎；/n步骤(2)：将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质；/n步骤(3)：将步骤2所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，进行搅拌，搅拌的时间为10分钟到20分钟之间，再静置2分钟到5分钟，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液；/n步骤(4)：步骤3中得到的溶液进行雾化处理，两个雾化处理选用的温度均为2度到5度，雾化器中通入的气体为氮气；/n步骤(5)：将雾化后的原料置于冷却介质中进行冷却，冷却介质为水，得到合金颗粒；/n步骤(6)...

【技术特征摘要】
1.一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎；
步骤(2)：将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质；
步骤(3)：将步骤2所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，进行搅拌，搅拌的时间为10分钟到20分钟之间，再静置2分钟到5分钟，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液；
步骤(4)：步骤3中得到的溶液进行雾化处理，两个雾化处理选用的温度均为2度到5度，雾化器中通入的气体为氮气；
步骤(5)：将雾化后的原料置于冷却介质中进行冷却，冷却介质为水，得到合金颗粒；
步骤(6)：得到的合金颗粒进行称重，选取5千克倒入模具中，在模具中进行加热，加热至1000度以上，使合金颗粒变成熔液，置于水中冷却；
步骤(7)：步骤6中得到的金属块，进行切割，呈金属片，对切割过程中产生的金属进行回收，重新放到下一次熔炼金属步骤6中，与所得的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈子铎，吴兆锦，
申请(专利权)人：山西中磁尚善科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14