用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种既能用于提钒，又能用于炼钢的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，及采用所述的氧枪复合喷头提钒或炼钢的施工方法。所述的氧枪复合喷头包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头，所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。所述的施工方法采用连接在冶金用高压氧气系统上的氧枪复合喷头通过调节高压氧气的喷吹压力值和喷吹流量对含钒铁水，或铁水、半钢进行提钒冶炼或炼钢冶炼。

Oxygen gun compound nozzle for vanadium extraction and steelmaking and its construction method

【技术实现步骤摘要】
用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法
本专利技术涉及一种氧枪复合喷头，尤其是涉及一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，属于冶金生产设备附件设计制造
本专利技术还涉及一种采用所述的氧枪复合喷头炼钢或提钒的施工方法。
技术介绍
某钢钒公司提钒炼钢厂有2座提钒转炉，5座炼钢炉。提钒转炉每年有5次、工期为8-12天的炉役检修，以及每个月1次8-12小时的定修，全年单炉提钒天数55天以上。为达到铁水全提钒，提高钒渣产量，在提钒转炉定修、炉役检修期间，用炼钢炉进行铁水提钒。炼钢转炉氧枪的喷头为5孔536型喷头，氧气压力0.85Mpa，流量30000Nm3/h。使用炼钢氧枪提钒时，供氧强度高，碳氧化速度快，过程升温快，钒得不到充分氧化。所以在炼钢炉进行提钒时，氧气压力调整到0.70Mpa，但氧气流量还有22000Nm3/h，提钒过程仍然升温较快，钒得不到充分氧化，造成半钢余钒偏高，平均大于0.046％，比提钒转炉高0.018％，钒氧化率为85％，比提钒转炉的钒氧化率低6％。为了降低炼钢炉提钒的半钢余钒，提高钒氧化率，提高钒渣产量；需要一种既能用于铁水提钒，又能炼钢的氧枪喷头，根据生产需要实现提钒、炼钢的交替使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种既能用于提钒，又能用于炼钢的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头。本专利技术还提供了一种采用所述的氧枪复合喷头炼钢或提钒的施工方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，所述的氧枪复合喷头包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头，所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。进一步的是，在所述的喉口过渡管上设置有位置与所述四孔喷头的喷出孔位置相适应的过渡接口，四孔喷头的四个喷出孔分别通过对应的过渡接口与所述的连接总管连通。上述方案的优选方式是，所述过渡接口的直径小于喷出孔的直径。进一步的是，过渡接口与喷出孔连接而成的喷吹孔在轴向截面上的投影呈规则的锥形，锥形结构的喷吹孔的大端直径为43㎜，小端直径为33㎜。上述方案的优选方式是，所述的氧枪复合喷头还包括护套，喉口过渡管、连接总管的前半段和四孔喷头的后半段均位于所述的护套中。进一步的是，护套、喉口过渡管与连接总管之间通过焊接结构连接为一个整体。一种采用所述氧枪复合喷头炼钢或提钒的施工方法，所述的施工方法采用连接在冶金用高压氧气系统上的氧枪复合喷头通过调节高压氧气的喷吹压力值和喷吹流量对钢水或提钒液进行冶炼或提钒。进一步的是，含钒铁水提钒的喷吹参数为，氧气压力设定在0.70-0.80Mpa，氧气流量：17000～18500Nm3/h，吨铁耗氧量：11Nm3/t，纯吹氧时间：5～7min，吹炼枪位值1.4～1.7米。进一步的是，铁水或半钢炼钢的喷吹参数为，氧气压力设定在0.90-0.95Mpa，氧气流量：20000-23000Nm3/h，吨钢耗氧量：40Nm3/t，纯吹氧时间：12～15min，吹炼枪位值1.4-1.6米。本专利技术的有益效果是：本申请通过设置一套包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头的氧枪复合喷头，并将所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。由于本申请提供的上述氧枪复合喷头的喷出头为四孔喷头，通过氧气压力、流量调节，既能满足含钒铁水提钒的氧气压力和流量，又能满足铁水或半钢炼钢所需的氧气压力和流量，而在实际的生产施工中，氧气压力和流量是有相关性的，且必须在绝对安全的范围内使用，从使本申请提供的氧枪复合喷头既可以用于提钒，又可以用于炼钢，即既可以用于含钒铁水的提取钒冶炼，又可以用于铁水或半钢钢水的冶炼，实现现有技术无法实现的炼钢炉在提钒转炉定修、炉役检修期间对提钒转炉的替代，达到提高含钒铁水综合资源利用率，并保证提钒的钒渣质量的目的。附图说明图1为本专利技术用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头的剖视示意图；图2为图1的A向视图。图中标记为：连接总管1、喉口过渡管2、四孔喷头3、喷出孔4、过渡接口5、护套6。具体实施方式如图1、图2所示是本专利技术提供的一种既能用于提钒，又能用于炼钢的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，以及一种采用所述的氧枪复合喷头提钒或炼钢的施工方法。所述的氧枪复合喷头包括连接总管1、喉口过渡管2和四孔喷头3，所述的四孔喷头3通过所述的喉口过渡管2与所述的连接总管1连接为一个整体。所述的施工方法采用连接在冶金用高压氧气系统上的氧枪复合喷头通过调节高压氧气的喷吹压力值和喷吹流量对钢水或提钒液进行冶炼或提钒。本申请通过设置一套包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头的氧枪复合喷头，并将所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。由于本申请提供的上述氧枪复合喷头的喷出头为四孔喷头，其省间的极限喷出量既大于3孔的提钒氧枪喷头的喷出量，又低于5孔的炼钢氧枪喷头的出量，而在实际的生产施工中，喷出压力完全可以根据外部的供气压力确定，从使本申请提供的氧枪复合喷头既可以用于提钒，又可以用于炼钢，实现现有技术无法实现的炼钢炉在提钒转炉定修、炉役检修期间对提钒转炉的替代，并保证提钒的产品的质量。上述实施方式中，为了便于制造，同时又能有效的提高交替使用的可替代性，本申请在所述的喉口过渡管2上设置有位置与所述四孔喷头3的喷出孔4位置相适应的过渡接口5，四孔喷头3的四个喷出孔4分别通过对应的过渡接口5与所述的连接总管1连通。此时，所述过渡接口5的直径小于喷出孔4的直径。并将过渡接口5与喷出孔4连接而成的喷吹孔在轴向截面上的投影呈规则的锥形，锥形结构的喷吹孔的大端直径为43㎜，小端直径为33㎜。进一步的，为了延长本申请提供的氧枪复合喷头的使用寿命，所述的氧枪复合喷头还包括护套6，喉口过渡管2、连接总管1的前半段和四孔喷头3的后半段均位于所述的护套6中。当然，本申请所述的护套6、喉口过渡管2与连接总管1之间通过焊接结构连接为一个整体，这样的结构最简单，在高温度环境中的使用寿命相对最长。这样，提钒时便可以按下述的喷吹参数进行提钒操，按下述的炼钢操作按下述的炼钢喷吹参数进行了，提钒的喷吹参数为，氧气压力设定在0.70-0.80Mpa，氧气流量：17000～18500Nm3/h，吨钢耗氧量：11Nm3/t，纯吹氧时间：5～7min，吹炼枪位值1.4～1.7米。炼钢的喷吹参数为，氧气压力设定在0.90-0.95Mpa，氧气流量：20000-23000Nm3/h，吨钢耗氧量：40Nm3/t，纯吹氧时间：12～15min，吹炼枪位值1.4-1.6米。具体实施例本专利技术的氧枪复合喷头，基于既满足提钒的低压力及流量的氧气，又满足炼钢的高压力、大流量的氧气。设计氧气压力0.70-0.95Mpa，氧气流量17000-23000Nm3/h，经过计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，其特征在于：所述的氧枪复合喷头包括连接总管(1)、喉口过渡管(2)和四孔喷头(3)，所述的四孔喷头(3)通过所述的喉口过渡管(2)与所述的连接总管(1)连接为一个整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，其特征在于：所述的氧枪复合喷头包括连接总管(1)、喉口过渡管(2)和四孔喷头(3)，所述的四孔喷头(3)通过所述的喉口过渡管(2)与所述的连接总管(1)连接为一个整体。


2.根据权利要求1所述的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，其特征在于：在所述的喉口过渡管(2)上设置有位置与所述四孔喷头(3)的喷出孔(4)位置相适应的过渡接口(5)，四孔喷头(3)的四个喷出孔(4)分别通过对应的过渡接口(5)与所述的连接总管(1)连通。


3.根据权利要求2所述的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，其特征在于：所述过渡接口(5)的直径小于喷出孔(4)的直径。


4.根据权利要求3所述的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，其特征在于：过渡接口(5)与喷出孔(4)连接而成的喷吹孔在轴向截面上的投影呈规则的锥形，锥形结构的喷吹孔的大端直径为43㎜，小端直径为33㎜。


5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，其特征在于：所述的氧枪复合喷头还包括护套(6)，喉口过渡管(2)、连接总管(1)的前半段和四孔喷头(3)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家利，杨森祥，王二军，黄正华，梁新腾，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51