本实用新型专利技术公开了一种OPGW光单元余长测试装置，它包括测试平台（1）、裁剪刀（2）、电控箱（3）、一对测量标尺（4）和多个快速夹钳（5），所述测试平台（1）上设有可供OPGW光单元放置的卡槽（6），所述裁剪刀（2）有两对且分别位于测试平台（1）的两端，所述电控箱（3）安装在测试平台（1）的一侧并与裁剪刀（2）电连接，所述测量标尺（4）固定在测试平台（1）上并分别位于两裁剪刀（2）的一侧，所述多个快速夹钳（5）均安装在测试平台（1）上，并位于卡槽（6）的一侧。本实用新型专利技术制作成本低、准确性高、操作方便，可有效对不锈钢光单元余长进行测试。
A test device for surplus length of OPGW optical unit
【技术实现步骤摘要】
一种OPGW光单元余长测试装置
本技术涉及光缆生产
，特别是一种OPGW光单元余长测试装置。
技术介绍
OPGW光缆生产过程中余长控制是光缆成品质量的关键控制因素，余长测试的数据用于检验工艺的合理性，预判成品的最终质量，且生产过程中测试的工作量大，所以测试的准确性与方便性至关重要。通常采取的测试方法为：截取一段松套管（不锈钢光纤单元），同时从两端剪断，先测量松套管的长度，记为L0，然后抽出其中的光纤，测量光纤的长度，记为L1。根据余长的定义，（L1-L0）/L0*1000‰即为套管中光纤的余长。此过程中关键之处在于：1.保证套管剪切时处于平直且不受力的状态。2.两端在剪断过程中不出现时间差，保证同步剪断。针对第一点比较容易实现，即在平台上划线、开直槽等方式。为达到第二点要求，目前一般采用人工剪断，即两端各有一人，手持裁剪刀，喊口令后同时剪断；此外还有采用气缸驱动裁剪刀实现自动剪切的方式。上述的剪断方式均存在缺陷：靠人工喊口令操作的方式无疑很难达到一致；而气动控制方式因气体的可压缩性及缸体、管路的摩擦力不同的影响，也很难实现同步。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种OPGW光单元余长测试装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种OPGW光单元余长测试装置，它包括测试平台、裁剪刀、电控箱、一对测量标尺和多个快速夹钳，所述测试平台上设有可供OPGW光单元放置的卡槽，所述裁剪刀有两对且分别位于测试平台的两端，所述电控箱安装在测试平台的一侧并与裁剪刀电连接，所述测量标尺固定在测试平台上并分别位于两裁剪刀的一侧，所述多个快速夹钳均安装在测试平台上，并位于卡槽的一侧。进一步地，所述裁剪刀包括固定刀、活动刀和电磁铁，所述固定刀安装在测试平台上，并垂向设置在卡槽的底部，所述活动刀位于固定刀的上方，所述电磁铁设置在活动刀的顶部，并与电控箱电连接。进一步地，所述快速夹钳包括底座、手柄和压紧块，所述底座固定在卡槽的一侧，所述手柄与底座铰接，所述压紧块固定在手柄上并位于卡槽的上方，压紧块上设有顶紧螺栓。进一步地，所述相邻两快速夹钳的间距为600～800mm。进一步地，所述测量标尺的零点位置与裁剪刀的裁剪面平齐。进一步地，还包括操作开关，所述操作开关安装在测试平台的一侧并与电控箱电连接。进一步地，所述卡槽为V形槽。本技术具有以下优点：1、经济性好：制作成本低。采用标准化的型材制作平台，无需通过机加工制作数米长的V型槽；采用标准化的快速夹钳，经济美观；无需成本较高的机加工环节，制作成本低。2、准确性高：被测光单元处于V型槽中，并通过夹钳夹紧，确保光单元处于平直状态；两端电磁铁很容易实现同步工作，保证两端同时剪断，保证测试的准确性；3、操作方便：电动“一按剪断”操作；标尺直接读数，简化繁琐的计算过程，方便直观。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为快速夹钳张开状态的结构示意图；图5为快速夹钳夹紧状态的结构示意图；图6为余长读数示意图；图中：1-测试平台，2-裁剪刀，3-电控箱，4-测量标尺，5-快速夹钳，6-卡槽，7-固定刀，8-活动刀，9-电磁铁，10-底座，11-手柄，12-压紧块，13-顶紧螺栓，14-操作开关。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1～5所示，一种OPGW光单元余长测试装置，它包括测试平台1、裁剪刀2、电控箱3、一对测量标尺4和多个快速夹钳5，所述测试平台1上设有可供OPGW光单元放置的卡槽6，所述裁剪刀2有两对且分别位于测试平台1的两端，所述电控箱3安装在测试平台1的一侧并与裁剪刀2电连接，电控箱3内设有时间继电器，用于设置电磁铁的通电时间，避免长时间通电造成过热损坏，所述测量标尺4固定在测试平台1上并分别位于两裁剪刀2的一侧，所述多个快速夹钳5均安装在测试平台1上，并位于卡槽6的一侧。测试平台1采用标准化的型材制作平台，通常为5米或10米，无需通过机加工制作数米长的V型槽；采用标准化的快速夹钳5，经济美观。进一步地，所述裁剪刀2包括固定刀7、活动刀8和电磁铁9，所述固定刀7安装在测试平台1上，并垂向设置在卡槽6的底部，所述活动刀8位于固定刀7的上方，所述电磁铁9设置在活动刀8的顶部，并与电控箱3电连接。电磁铁9选用交流24V低电压推拉式电磁铁，具自复位功能，断电后在弹簧作用下复位。进一步地，所述快速夹钳5包括底座10、手柄11和压紧块12，所述底座10固定在卡槽6的一侧，所述手柄11与底座10铰接，所述压紧块12固定在手柄11上并位于卡槽6的上方，压紧块12上设有顶紧螺栓13。通过调节顶紧螺栓13控制压紧块12的高度，进而压紧光单元，由于不锈钢光单元抗侧压能力达数万牛顿/米，所以光单元在压紧状态不致移位，同时不会发生轴向变形。相对于两端采用配重块来拉直光单元的方式，光单元不受轴向拉力，无初期拉伸，完全处于自由平直状态，使余长测量结果更准确。进一步地，所述相邻两快速夹钳5的间距为600～800mm，以确保光单元处于平直状态。进一步地，所述测量标尺4的零点位置与裁剪刀2的裁剪面平齐。进一步地，还包括操作开关14，所述操作开关14安装在测试平台1的一侧并与电控箱3电连接。通过旋动开关14驱动两端的电磁铁9工作，以保证两端同步剪断。进一步地，所述卡槽6为V形槽。本技术的工作过程如下：将光单元放置在平直的卡槽6中，从一端开始，用手按住光单元，使其紧贴卡槽6的两侧面，通过调节顶紧螺栓13控制压紧块12的高度，进而压紧光单元，开启操作开关14，两端电磁铁9同步工作，将光单元的两端同时剪断，剪断后，将抽出的光纤一端对准其中一侧标尺的零点，光纤的另一端在另一侧标尺位置的读数即为光纤比套管多出的长度。如图6所示，标尺的读数为24mm，即光纤比套管长24mm。根据余长定义，假如平台长度为10米，则余长为24/10000*1000%=2.4‰；假如平台长度为5米，则余长为24/5000*1000%=4.8‰。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述所述
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种OPGW光单元余长测试装置，其特征在于：它包括测试平台（1）、裁剪刀（2）、电控箱（3）、一对测量标尺（4）和多个快速夹钳（5），所述测试平台（1）上设有可供OPGW光单元放置的卡槽（6），所述裁剪刀（2）有两对且分别位于测试平台（1）的两端，所述电控箱（3）安装在测试平台（1）的一侧并与裁剪刀（2）电连接，所述测量标尺（4）固定在测试平台（1）上并分别位于两裁剪刀（2）的一侧，所述多个快速夹钳（5）均安装在测试平台（1）上，并位于卡槽（6）的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种OPGW光单元余长测试装置，其特征在于：它包括测试平台（1）、裁剪刀（2）、电控箱（3）、一对测量标尺（4）和多个快速夹钳（5），所述测试平台（1）上设有可供OPGW光单元放置的卡槽（6），所述裁剪刀（2）有两对且分别位于测试平台（1）的两端，所述电控箱（3）安装在测试平台（1）的一侧并与裁剪刀（2）电连接，所述测量标尺（4）固定在测试平台（1）上并分别位于两裁剪刀（2）的一侧，所述多个快速夹钳（5）均安装在测试平台（1）上，并位于卡槽（6）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种OPGW光单元余长测试装置，其特征在于：所述裁剪刀（2）包括固定刀（7）、活动刀（8）和电磁铁（9），所述固定刀（7）安装在测试平台（1）上，并垂向设置在卡槽（6）的底部，所述活动刀（8）位于固定刀（7）的上方，所述电磁铁（9）设置在活动刀（8）的顶部，并与电控箱（3）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种OPGW光单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾启平，罗毅，蔡兴，
申请(专利权)人：四川汇源光通信有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。