【技术实现步骤摘要】
一种分散燃烧式热回收焦炉
本专利技术属于热回收焦炉炉体设计
，特别涉及一种分散燃烧式热回收焦炉。
技术介绍
热回收焦炉由于其独特的炉体结构和工艺技术，成为了传统焦炉的有力补充，该技术的应用扩大了炼焦煤资源，减少了污染物的排放，回收了炼焦废气余热，实现了产品的清洁型生产，符合我国焦化行业的产业政策和环保要求，有着广泛的发展前景。目前，我国热回收焦炉大多为卧式炉，具有炭化室宽度大，容积大等优势，但由于炭化室负压操作，导致化焦问题，造成焦炭产量减少和灰分增加。另外，现有热回收焦炉受结焦时间的限制，焦炭产能小。分散燃烧式热回收焦炉采用炭化室微正压设计，从源头上解决了化焦问题；同时，炭化室采用扁长型设计，大大缩短结焦时间，从而提高焦炭产能。此外，卧式热回收焦炉占地面积大，分散燃烧式热回收焦炉克服此缺点，采用煤炭上进、焦炭下出的方式，占地面积小，且燃烧室分散燃烧设计保证了炼焦废气的完全燃烧，达到环保的要求，最大限度保证热能的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分散燃烧式热回收焦炉...
【技术保护点】
1.一种分散燃烧式热回收焦炉，其特征在于，包括左侧保温层(1)、右侧保温层(2)、炉底(3)、炭化室(4)、燃烧室(5)和炉顶(6)；左侧保温层(1)和右侧保温层(2)分别设置在分散燃烧式热回收焦炉炉体的左右两侧，达到减少炉体散热的目的；炉底(3)设置在热回收焦炉土建基础之上，是整个焦炉的基础，炉底(3)布置四个下焦孔(7)；炭化室(4)和燃烧室(5)相间布置，位于炉底(3)上，炭化室(4)为扁长矩形结构，且中部设置炭化室导气墙(8)；燃烧室(5)中有燃烧室隔墙(9)，起到分散燃烧和提高炉体强度的目的；炭化室(4)与燃烧室(5)之间有炭燃隔墙(10)，炭燃隔墙(10)上部设...
【技术特征摘要】
1.一种分散燃烧式热回收焦炉，其特征在于，包括左侧保温层(1)、右侧保温层(2)、炉底(3)、炭化室(4)、燃烧室(5)和炉顶(6)；左侧保温层(1)和右侧保温层(2)分别设置在分散燃烧式热回收焦炉炉体的左右两侧，达到减少炉体散热的目的；炉底(3)设置在热回收焦炉土建基础之上，是整个焦炉的基础，炉底(3)布置四个下焦孔(7)；炭化室(4)和燃烧室(5)相间布置，位于炉底(3)上，炭化室(4)为扁长矩形结构，且中部设置炭化室导气墙(8)；燃烧室(5)中有燃烧室隔墙(9)，起到分散燃烧和提高炉体强度的目的；炭化室(4)与燃烧室(5)之间有炭燃隔墙(10)，炭燃隔墙(10)上部设置烟道(12)，荒煤气通过烟道(12)进入燃烧室下降火道(11)，荒煤气在燃烧室下降火道(11)自上而下流动的过程中，与导入燃烧室的空气形成分散燃烧的状态；烟道(12)的位置低于炉顶(6)的底面，高于炭化室导气墙(8)；炉顶(6)设置在炭化室(4)和燃烧室(5)之上，炉顶(6)有两个装煤孔(13)，以完成顶部装煤操作。
2.根据权利要求1所述的焦炉，其特征在于，所述的左侧保温层(1)由耐火砖砌筑而成，靠近炭化室(4)的炉腔处用粘土砖砌筑，远离炭化室(4)的炉腔处用隔热砖砌筑；左侧保温层(1)对应燃烧室(5)部分自上而下设有燃烧室第一进气口(14)、燃烧室第二进气口(15)和燃烧室第三进气口(16)，从而实现分散燃烧；右侧保温层(2)结构与左侧保温层(1)相同。
3.根据权利要求1所述的焦炉，其特征在于，所述的炉底(3)对应燃烧室(5)部位自下而上设置漂珠砖层、隔热砖层和粘土砖层；炉底(3)对应炭化室(4)部位自下而上设置粘土砖层、隔热砖层和粘土砖层；对应炭化室(4)下部的炉底(3)设置下焦孔(7)，下焦孔(7)位于炭化室导气墙(8)两侧，满足顺利出焦的要求；对应燃烧室(5)下部的炉底(3)设置废气出口(17)，每个废气出口(17)对应一个燃烧室下降火道(11)，确保废气流向集气烟道。
4.根据权利要求1所述的焦炉，其特征在于，所述的炭化室(4)和燃烧室(5)均采用硅砖砌砖；炭化室(4)采用扁长矩形结构，缩短结焦时间；炭化室(4)中部设置导气墙(8)，减缓炭化室膨胀力对炉墙的影响，导气墙(8)高度小于炭化室(4)高度，导气墙(8)中下部设置导气孔(21)，避免炉体过度膨胀,同时避免焦炭气孔率过大；燃烧室(5)中布置燃烧室隔墙(9)，燃烧室隔墙(9)包括两种布置型式，分别为A型燃烧室隔墙(19)和B型燃烧室隔墙(20)，这两种型式相间布置；燃烧室隔墙(9)把燃烧室(5)分成间隔为300～500mm的燃烧室下降火道(11)，保证炉体强度...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑾，朱灿朋，李义超，郭喜云，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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