一种一次涂布的PET抗静电离型膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种一次涂布的PET抗静电离型膜的制备方法，包括1)、涂料配置将120

A one-time coating pet anti static ionization film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种一次涂布的PET抗静电离型膜及其制备方法
本专利技术涉及离型膜
，具体为一种一次涂布的PET抗静电离型膜及其制备方法。
技术介绍
具有抗静电效果的PET离型膜主要应用于电子产品保护领域，要求PET膜表面不仅具有离型力还同时兼具抗静电的效果，目前主要的制备方法有三种：①在生产PET原膜的时候就在基材中加入大量抗静电剂使原膜具有抗静电效果，然后再在其表层涂布离型层从而得到具有抗静电效果的PET离型膜，此种方法制备的具有抗静电效果的PET离型膜成本过高，且基材中抗静电剂的加入也会破坏原始PET膜的结构从而降低其物理性能。②在PET基材表面先涂布一层抗静电剂再涂布一层离型层，此种方法制备的具有抗静电效果的PET离型膜需要经过二次涂布，在第二次涂布过程中不可避免滴会对抗静电层造成影响从而使得PET膜表面电阻值分布不均从而影响使用效果。③在PET基材表面涂布一层离型层制成PET离型膜，在另一个PET基材表面涂布一层抗静电剂层制成PET抗静电膜，然后将两层PET膜通过胶水贴合成具有抗静电效果的PET离型膜，此种方法制备的具有抗静电效果的PET离型膜虽然电阻值分布均匀且离型力稳定，但成本较高，需进行三道工序、两层PET膜且大量使用胶水，对环境易造成负担。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种一次涂布的PET抗静电离型膜及其制备方法，能够通过一次涂布制备同时具有抗静电和离型效果的PET抗静电离型膜，避免因二次涂布造成PET离型膜因二次过烘箱而产生热皱，张力线等表观不良，同时一次涂布大量降低了溶剂的使用量，大大降低了生产成本，也提高了工作效率。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种一次涂布的PET抗静电离型膜，其包括以下质量份数的组分：120#溶剂油3～8份、甲苯溶剂油0.5-1.5份，丁酮5～12份、异丙醇0.5～1.5份、道康宁7458硅油主剂0.3～1份、二氧化锡0.001～0.002份、氯乙烯共聚树脂0.003～0.008份、锚固剂0.003份、催化剂0.12份。进一步地，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油5份、甲苯溶剂油0.5份，丁酮8份、异丙醇0.8份、道康宁7458硅油主剂0.6份、二氧化锡0.001份、氯乙烯共聚树脂0.004份，锚固剂0.003份、催化剂0.012份。进一步地，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油6份、甲苯溶剂油1.2份，丁酮10份、异丙醇0.9份、道康宁7458硅油主剂0.7份、、二氧化锡0.0012份、氯乙烯共聚树脂0.006份，锚固剂0.003份、催化剂0.012份。进一步地，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油4.9份、甲苯溶剂油1.3份，丁酮8份、异丙醇0.6份、道康宁7458硅油主剂0.4份、二氧化锡0.0015份、氯乙烯共聚树脂0.007份，锚固剂0.003份、催化剂0.012份。本专利技术还公开了一种一次涂布的PET抗静电离型膜的制备方法，包括以下步骤：1)、涂料配置采用道康宁7458硅油作为硅油主剂；将120#溶剂油、甲苯溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂；1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；进过10款硅油对比测试，只有此款硅油与二氧化锡的相容性最好，其余的9款硅油均与二氧化锡的相容性较差，混合溶剂中甲苯的使用增强硅油在溶剂中的溶解性，使硅油主剂能够更好地分散在混合溶剂中，120#溶剂油、丁酮和异丙醇的使用增加混合溶液的流平性，使得在涂布过程中溶液能够更好地在PET原膜表面流平，使得制备所得的PET离型膜具有良好的表观效果；纳米级二氧化锡的加入使得离型膜具有轻微的导电性，电阻值109-1010Ω，经试验，异丙醇反复擦拭50次后，电阻值保持不变。经过一个月的稳定性测试后发现，各性能保持良好。2)、原膜处理更换摩擦力较大的PET薄膜并在表面进行电晕处理和除尘处理；所述更换摩擦力较大的薄膜可以很好滴解决膜与膜之间相互吸附的问题；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；使得硅油溶液能够更好地附着在原膜的表面，所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；3)、精密涂布采用微凹辊精密涂布技术，涂胶牵引张力为85N、涂胶张力为100N，涂布方式为逆涂，涂布速度为40m/min，微凹网纹辊的可调式刮刀机构，可以通过调节螺栓来使套筒与刮刀组件之间的夹角改变以及刮刀与网纹辊之间的间隙改变，从而调节接触角α和避免刮刀与网纹辊的硬性接触，保证了网纹辊的孔穴容积率和薄膜材质表层涂布的均匀性从而保证了涂布的均匀性，每平方米的涂布湿量在10g左右，保证所制备的PET离型膜任意两点之间的涂布量不超过0.02g/m2；4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±5℃、125±3℃、150±3℃、150±3℃、110±3℃、90±5℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；最高温度150℃可以在保证硅油完全正常固化，防止掉硅，局部反应不良的问题。5)、接料收卷：收卷时张力为175N，锥度为60％；贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa，采用5um的超薄胶带进行接料，大大减少了管芯管压膜的米数，36um的PET防静电膜由原来接近350米的管压控制在了150米以内，从而减少了生产原膜的使用米数，也降低了客户的浪费米数，避免了大量固体废物的生成。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的一次涂布的PET抗静电离型膜的透光率为90％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为15g±3g；电阻值109-1010Ω，放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜50g，残余接着率＞85％。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种一次涂布的PET抗静电离型膜，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油5份、甲苯溶剂油0.5份，丁酮8份、异丙醇0.8份、道康宁7458硅油主剂0.6份、二氧化锡0.001份、氯乙烯共聚树脂0.004份，锚固剂0.003份、催化剂0.012份。上述一次涂布的PET抗静电离型膜的生产工艺，包括以下步骤：1)、涂料配置采用道康宁7458硅油作为硅油主剂；将120#溶剂油、甲苯溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂；1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；2)、原膜处理更换摩擦力较大的PET薄膜并在表面进行电晕处理和除尘处理；所述更换摩擦力较大的薄膜可以很好滴解决膜与膜之间相互吸附的问题；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；使得硅油溶液能够更好地附着在原膜的表面，所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次涂布的PET抗静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n1)、涂料配置采用道康宁7458硅油作为硅油主剂；将120

【技术特征摘要】
1.一种一次涂布的PET抗静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)、涂料配置采用道康宁7458硅油作为硅油主剂；将120#溶剂油、甲苯溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂；1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；在搅棒的过程中加入二氧化锡粉尘颗粒及氯乙烯共聚树脂，使得纳米级二氧化锡的可以与硅油体系共存，从而制备得到具有轻微导电性的PET抗静电离型膜；
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；
3)、精密涂布采用微凹辊精密涂布技术，保证了涂布的均匀性，每平方米的涂布湿量在10g左右；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±5℃、125±3℃、150±3℃、150±3℃、110±3℃、90±5℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
5)、接料收卷：收卷时张力为175N，锥度为60％。


2.如权利要求1所述的一次涂布的PET抗静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中采用道康宁7458硅油作为硅油主剂；将120#溶剂油、甲苯溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂。


3.如权利要求1所述的一次涂布的PET抗静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中除尘处理使用双面除尘装置。


4.如权利要求1所述的一次涂布的PET抗静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中涂布方式为逆涂，涂布速度为40m/min。


5.如权利要求1所述的一次涂布的PET抗静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雁，赵伟达，
申请(专利权)人：江阴华美光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32