钢制药筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢制药筒，属于炮弹技术领域。它解决了现有的炮弹药筒一体式结构、生产成本较高、生产效率低的问题。本钢制药筒，包括分体制造的筒体和与筒体固连为一体的底座，底座包括扁平状的圆形底部，圆形底部上具有呈圆筒状的连接部且该连接部与圆形底部之间形成用于筒体连接端面轴向抵靠的外抵靠台阶，连接部和所述的外抵靠台阶之间具有用于与筒体连接的环形槽，筒体套设在所述的连接部上且该筒体的套设端内翻形成铆接部并通过铆接部铆扣在环形槽的上槽壁处，铆接部和环形槽的下槽壁间隙配合且该两者的间隙处焊接连接。本实用新型专利技术结构简单、筒体和底座分体制造，易生产，生产成本较低。

Steel cartridge case

【技术实现步骤摘要】
钢制药筒
本技术属于炮弹
，涉及一种钢制药筒。
技术介绍
现代舰跑的口径一般在20～203毫米之间，通常采用加农炮，自重平衡，多管联装，具有重量较轻、结构紧凑、射界较大、发射率较高、操纵灵活、瞄准快速、命中率高和弹丸破坏威力大等特点，能适应舰艇的负载和空间限制，在海上运动、摇摆条件下，有效射击高速运动的点目标。炮弹和子弹不存在本质区别，它们都是由弹头（又称弹丸）、弹壳（又称药筒）组成。药筒里有火药，火药爆发时，产生膨胀的气体推动弹丸运动。用于炮眼的一种典型的炮弹药筒一般一端为开口，另一端为封闭底座的圆筒状管的形式，炮弹药筒内容纳高能物质和引爆器；现有的上述的炮弹药筒一般为一体结构生产；其炮弹药筒的毛坯制作工艺通常是需要经过压型与冲孔两个步骤，传统的方法一般是采用单台压机在完成压型工艺后，利用人工及一般起重工具将模具从压机的工作区拖出，然后再将下一工件的模具拖入，配合完成整道工序；生产成本较高，由于炮弹药筒的模具较重，较复杂，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢制药筒，包括分体制造的筒体（1）和与筒体（1）固连为一体的底座，其特征在于，所述的底座包括扁平状的圆形底部（2），所述的圆形底部（2）上具有呈圆筒状的连接部（3）且该连接部（3）与圆形底部（2）之间形成用于筒体（1）连接端面轴向抵靠的外抵靠台阶（4），所述的连接部（3）和所述的外抵靠台阶（4）之间具有用于与筒体（1）连接的环形槽，所述的筒体（1）套设在所述的连接部（3）上且该筒体（1）的套设端内翻形成铆接部（5）并通过铆接部（5）铆扣在所述的环形槽的上槽壁处，所述的铆接部（5）和环形槽的下槽壁间隙配合且该两者的间隙处焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.钢制药筒，包括分体制造的筒体（1）和与筒体（1）固连为一体的底座，其特征在于，所述的底座包括扁平状的圆形底部（2），所述的圆形底部（2）上具有呈圆筒状的连接部（3）且该连接部（3）与圆形底部（2）之间形成用于筒体（1）连接端面轴向抵靠的外抵靠台阶（4），所述的连接部（3）和所述的外抵靠台阶（4）之间具有用于与筒体（1）连接的环形槽，所述的筒体（1）套设在所述的连接部（3）上且该筒体（1）的套设端内翻形成铆接部（5）并通过铆接部（5）铆扣在所述的环形槽的上槽壁处，所述的铆接部（5）和环形槽的下槽壁间隙配合且该两者的间隙处焊接连接。


2.根据权利要求1所述的钢制药筒，其特征在于，所述的环形槽的上槽壁的横截面为由外向内上倾斜分布，所述的铆接部（5）连接于环形槽的上槽壁并与环形槽的上槽壁对应贴合抵靠且该铆接部（5）的横截面为由外向内上倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武，王德明，
申请(专利权)人：王德明，
类型：新型
国别省市：浙江;33