一种高温粉料回转窑炉炉压监视装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温粉料回转窑炉炉压监视装置，属于工业自动化工程应用技术领域。包括：高温粉料回转窑炉，用于对粉料进行高温回转法生产；引压管路，一端连接于高温粉料回转窑炉，用于将高温粉料回转窑炉中的气体引出；引压管路的另一端依次通过三通阀的第一接口和第二接口连接至过滤器，过滤器连接至压力变送器；过滤器用于过滤去除气体中的粉尘，压力变送器用于测定气体压力；还包括：气源，气源通过第一手动阀门连接至三通阀的第三接口。

A furnace pressure monitoring device for high temperature powder rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种高温粉料回转窑炉炉压监视装置
本技术涉及一种高温粉料回转窑炉炉压监视装置，属于工业自动化工程应用

技术介绍
高温粉料回转窑炉是一种高温处理设备，也称煅烧炉。按所采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种；按加热方式分为直接加热和间接加热两大类；按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。高温粉料回转窑炉广泛应用于石油化工、无机化工、冶金等行业中特殊物料的生产过程。间接加热连续操作型窑炉工作时，物料经炉头喂料器进入炉筒，炉膛内装有电热元件或燃料燃烧器，通过自动控制系统调节电热元件的电流或燃烧器的火焰来控制炉膛温度，从而使物料在一定温度下进行焙烧。炉筒有一定倾角，物料在炉筒内一边焙烧，一边在炉筒转动下向前移动，焙烧后的物料从出料端进入下一道工序。物料的焙烧时间可通过调节炉筒转速来控制。电加热焙烧炉以电作能源，主要由焙烧炉主体、电加热系统、保温炉膛、自动控制系统等组成。燃气式窑炉主要由焙烧炉主体、燃烧装置、通风排烟装置和自动控制系统组成。采用燃气、人工煤气和液化石油气等可燃气体做燃料，燃烧充分，热效率高，燃油式窑炉与燃气式窑炉类似。粉料类产品生产制造过程中，一般需要重点关注温度、压力两个参数，其中温度已有成熟解决方案，一般采用铠装热电偶解决。但压力参数的测量由于炉温高、粉料会引起管路堵塞等问题，一直没有好的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是，解决现有技术中对于回转窑炉炉的压力进行检测时，气体的高压和高粉尘量导致的压力检测存在困难的问题，提供一种高温粉料回转窑炉炉压监视的装置。一种高温粉料回转窑炉炉压监视装置，包括：高温粉料回转窑炉，用于对粉料进行高温回转法生产；引压管路，一端连接于高温粉料回转窑炉，用于将高温粉料回转窑炉中的气体引出；引压管路的另一端依次通过三通阀的第一接口和第二接口连接至过滤器，过滤器连接至压力变送器；过滤器用于过滤去除气体中的粉尘，压力变送器用于测定气体压力；还包括：气源，气源通过第一手动阀门连接至三通阀的第三接口，气源中存储有高压气体。在一个实施方式中，引压管路为金属管，管长1000～1500mm，管径Φ8～10mm。在一个实施方式中，过滤器是滤布、PP棉或者是多孔陶瓷过滤器。在一个实施方式中，三通阀与过滤器之间通过第三阀门连接，过滤器的截留侧的下方还通过第二阀门连接至储料罐体，储料罐体位于第二阀门的下方；并且，气源还通过第一阀门连接至储料罐体，并且储料罐体还连接至高温粉料回转窑炉。在一个实施方式中，过滤器中设有过滤介质，过滤介质的截留一侧的下方设有集料漏斗，过滤介质的截留侧与进气管连接，过滤介质的渗透侧与净化气管连接；集料漏斗与第二阀门连接。在一个实施方式中，在引压管路上还设置冷却器。在一个实施方式中，冷却器是散热片。在一个实施方式中，第一阀门、第二阀门和第三阀门是自动或者手动阀门。有益效果本技术的有益效果是，高温气流经引压管后降温至常温，降低了对元器件的耐高温要求，由普通压力变送器即可方便地实现压力测量，粉料过滤器净化压力信号源，保护气体定期冲洗引压管防止引压管堵塞，该装置构思巧妙，机械结构设计简单易行，无需对元器件提出特殊苛刻（如耐高温等）。附图说明图1是一种高温粉料回转窑炉炉压监视的装置的结构图；图2是另一种高温粉料回转窑炉炉压监视的装置的结构图；图3是过滤器和第二阀门的局部结构图；图4是另一种高温粉料回转窑炉炉压监视的装置的结构图；其中，1、高温粉料回转窑炉；2、引压管路；3、三通阀；4、过滤器；5、压力变送器；6、第一阀门；7、气源；8、第二阀门；9、储料罐体；10、冷却器；11、第三阀门；12、进气管；13、净化气管；14、过滤介质；15、集料漏斗。具体实施方式本技术采用细长引压管、粉料过滤装置将高温粉料回转窑炉内的压力进行降温、过滤后传送至压力变送器。该装置包括引压管、粉料过滤装置、压力测定单元。为防止引压管被粉料堵塞，引入一个保护气体管路，定期通过保护气体管路给引压管注入具有一定压力值的保护气体，用气流冲洗引压管。有益效果：高温气流经引压管后降温至常温，降低了对元器件的耐高温要求，由普通压力变送器即可方便地实现压力测量，粉料过滤器净化压力信号源，保护气体定期冲洗引压管防止引压管堵塞。该装置构思巧妙，机械结构设计简单易行，无需对元器件提出特殊苛刻（如耐高温等）。如图1所示，本技术所采用的高温粉料回转窑炉炉压监视装置。包括：高温粉料回转窑炉1，用于对粉料进行高温回转法生产；引压管路2，一端连接于高温粉料回转窑炉1，用于将高温粉料回转窑炉1中的气体引出；引压管路2的另一端依次通过三通阀3的第一接口和第二接口连接至过滤器4，过滤器4连接至压力变送器5；过滤器3用于过滤去除气体中的粉尘，压力变送器5用于测定气体压力；还包括：气源7，气源7通过第一手动阀门6连接至三通阀3的第三接口，气源7中存储有高压气体（空气、氮气等）。在以上的设备用，引压管路2由一根细长的金属管（优选不锈钢材质，管长优选1000～1500mm，管径优选Φ8～10mm）作为引压管，实现炉膛压力的采用和引出功能。引压管路2的一个端头插入炉膛内，另一个端头与三通阀的接口连接。在进行测量压力时，炉膛内部的气体引出至引压管路1，高温气流经引压管后降温至常温，降低了对元器件的耐高温要求，气体通过三通阀3之后，被过滤器4进行过滤，去除气体中的粉尘，使得气体可以通过压力变送器5进行测量。这里所使用的过滤器4可以是滤布、PP棉，也可以是多孔陶瓷过滤器。由于在引压的过程中，炉膛内的气体可能会堵塞引压管路1，因此，在设备运行至适当的时候，打开第一阀门6，由于气源7中装有高压气体，气体会通过三通阀3的第三接口再送入至管路中，将引压管路1中的粉尘吹回至炉膛中，一方面使得引压管路当中的粉尘被去除，另一方面使得粉尘得到了回收，减少了浪费。这里所使用的第一阀门6可以是手动控制，也可以是自动控制。保护气体管路串接的手动/自动控制阀，实现保护气体对管路冲洗的定时开启/关断控制，优选自动控制阀（如电磁阀）。保护气体的压力大小优选0.1～0.2MPa，气体类型选用惰性气体，优选氮气，第一阀门6开启/关断控制的频次优选30min/次～2h/次。如图2所示，在一个改进的实施方式中，三通阀3与过滤器4之间通过第三阀门11连接，过滤器4的截留侧的下方还通过第二阀门8连接至储料罐体9，储料罐体9位于第二阀门8的下方；并且，气源7还通过第一阀门6连接至储料罐体9，并且储料罐体9还连接至高温粉料回转窑炉1。由于在实时检测过程当中，保持第三阀门11的开启，过滤器4的截留侧会不断的收集得到的粉尘，在经过长时间运行之后，粉尘会阻挡进入压力变送器5的气体流量，影响到测量的准确性。当过滤器4中得到的粉尘积累了一定量之后，关闭第三阀门11并且打开第二阀门6，使得粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温粉料回转窑炉炉压监视装置，其特征在于，包括：/n高温粉料回转窑炉（1），用于对粉料进行高温回转法生产；/n引压管路（2），一端连接于高温粉料回转窑炉（1），用于将高温粉料回转窑炉（1）中的气体引出；/n引压管路（2）的另一端依次通过三通阀（3）的第一接口和第二接口连接至过滤器（4），过滤器（4）连接至压力变送器（5）；过滤器（4）用于过滤去除气体中的粉尘，压力变送器（5）用于测定气体压力；/n还包括：气源（7），气源（7）通过第一阀门（6）连接至三通阀（3）的第三接口，气源（7）中存储有高压气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温粉料回转窑炉炉压监视装置，其特征在于，包括：
高温粉料回转窑炉（1），用于对粉料进行高温回转法生产；
引压管路（2），一端连接于高温粉料回转窑炉（1），用于将高温粉料回转窑炉（1）中的气体引出；
引压管路（2）的另一端依次通过三通阀（3）的第一接口和第二接口连接至过滤器（4），过滤器（4）连接至压力变送器（5）；过滤器（4）用于过滤去除气体中的粉尘，压力变送器（5）用于测定气体压力；
还包括：气源（7），气源（7）通过第一阀门（6）连接至三通阀（3）的第三接口，气源（7）中存储有高压气体。


2.根据权利要求1所述的高温粉料回转窑炉炉压监视装置，其特征在于，引压管路（2）为金属管，管长1000～1500mm，管径Φ8～10mm。


3.根据权利要求1所述的高温粉料回转窑炉炉压监视装置，其特征在于，过滤器（4）是滤布、PP棉或者是多孔陶瓷过滤器。


4.根据权利要求1所述的高温粉料回转窑炉炉压监视装置，其特征在于，三通阀（3）与过滤器（4）之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛良明，郑鹏，朱宇凡，汪炜，
申请(专利权)人：江苏载驰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32