一种方便收取的玻纤制品放置架制造技术

本发明专利技术公开了一种方便收取的玻纤制品放置架，所述底座上部设有边框，所述边框与底座焊接固定，所述边框上部设有支撑板，所述底座内部设有电机，所述电机上部设有主动齿轮，所述主动齿轮表面设主齿轮槽，所述主动齿轮两侧设有从动齿轮，所述从动齿轮表面设有副齿轮槽，所述主齿轮槽和副齿轮槽之间设有驱动链，所述从动齿轮上部设有转盘，所述转盘上部设有辊轴，该一种方便收取的玻纤制品放置架，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮表面的主齿轮槽内部设有驱动链，通过驱动链带动从动齿轮转动，使转盘上部的辊轴跟着旋转，方便收取玻璃纤维制品，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，可以同时对两个辊轴进行驱动，增加了工作效率。

A convenient shelf for collecting fiberglass products

【技术实现步骤摘要】
一种方便收取的玻纤制品放置架
本专利技术涉及玻纤制品放置
，具体是一种方便收取的玻纤制品放置架。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。在玻纤生产过程中，玻璃纤维络纱时会将纤维原丝卷绕成各种筒子形式的线辊，目前线辊放置大都没有专用工具，一般直接随意放置，但是会存在线辊间相互挤压、纱线易散乱、取用费时费力、工作效率低的缺点。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便收取的玻纤制品放置架，包括底座、电机和辊轴，所述底座上部设有边框，所述边框与底座焊接固定，所述边框上部设有支撑板，所述底座内部设有电机，所述电机上部设有主动齿轮，所述主动齿轮与电机的转子焊接固定，所述主动齿轮表面设主齿轮槽，所述主动齿轮两侧设有从动齿轮，所述从动齿轮表面设有副齿轮槽，所述主齿轮槽和副齿轮槽之间设有驱动链，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过驱动链转动连接，所述从动齿轮上部设有转盘，所述转盘与从动齿轮焊接固定，所述转盘上部设有辊轴。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述辊轴表面设有限位块，所述限位块内侧设有滑块，所述限位块通过滑块与辊轴滑动连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转盘上部设有固定座，所述固定座两侧设有锁紧螺栓，所述辊轴通过锁紧螺栓与固定座固定连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述辊轴上部设有连接轴，所述连接轴两侧设有卡块，所述辊轴通过卡块与支撑板卡扣连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座下部设有万向轮，所述万向轮与底座焊接固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该一种方便收取的玻纤制品放置架，在底座内部设有电机，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮表面的主齿轮槽内部设有驱动链，通过驱动链带动从动齿轮转动，使转盘上部的辊轴跟着旋转，方便收取玻璃纤维制品，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，可以同时对两个辊轴进行驱动，增加了工作效率，辊轴通过锁紧螺栓与转盘的固定座固定连接，辊轴上部的连接轴与支撑板卡扣连接，方便辊轴拆卸，辊轴表面的限位块通过滑块在辊轴表面滑动，可以根据玻璃纤维制品的宽度调节，方便对玻璃纤维制品进行收取，防止玻璃纤维制品时参差不齐，保证了收取质量，底座底部的万向轮方便移动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种方便收取的玻纤制品放置架的整体结构示意图；图2为本专利技术一种方便收取的玻纤制品放置架的主动齿轮和从动齿轮连接结构示意图；图3为本专利技术一种方便收取的玻纤制品放置架的辊轴结构示意图。图中：底座-1、万向轮-2、电机-3、主齿轮槽-4、主动齿轮-5、从动齿轮-6、副齿轮槽-7、转盘-8、边框-9、辊轴-10、滑块-11、限位块-12、支撑板-13、连接轴-14、卡块-15、驱动链-16、锁紧螺栓-17、固定座-18。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-3，一种方便收取的玻纤制品放置架，包括底座1、电机3和辊轴10，所述底座1上部设有边框9，所述边框9与底座1焊接固定，所述边框9上部设有支撑板13，所述底座1内部设有电机3，所述电机3上部设有主动齿轮5，所述主动齿轮5与电机3的转子焊接固定，所述主动齿轮5表面设主齿轮槽4，所述主动齿轮5两侧设有从动齿轮6，所述从动齿轮6表面设有副齿轮槽7，所述主齿轮槽4和副齿轮槽7之间设有驱动链16，所述主动齿轮5和从动齿轮6之间通过驱动链16转动连接，所述从动齿轮6上部设有转盘8，所述转盘8与从动齿轮6焊接固定，所述转盘8上部设有辊轴10。请参阅图1，所述辊轴10表面设有限位块12，所述限位块12内侧设有滑块11，所述限位块12通过滑块11与辊轴10滑动连接，限位块12可以根据玻璃纤维制品的宽度调节，方便对玻璃纤维制品进行收取，防止玻璃纤维制品时参差不齐，保证了收取质量。请参阅图3，所述转盘8上部设有固定座18，所述固定座18两侧设有锁紧螺栓17，所述辊轴10通过锁紧螺栓17与固定座18固定连接，辊轴10通过锁紧螺栓17与转盘8的固定座18固定连接，方便辊轴10拆卸。请参阅图3，所述辊轴10上部设有连接轴14，所述连接轴14两侧设有卡块15，所述辊轴10通过卡块15与支撑板13卡扣连接，辊轴上部的连接轴14与支撑板13卡扣连接，方便辊轴10拆卸。请参阅图1，所述底座1下部设有万向轮2，所述万向轮2与底座1焊接固定，万向轮2提供了移动便利。本专利技术所述的一种方便收取的玻纤制品放置架，在底座1内部设有电机3，通过电机3带动主动齿轮5转动，主动齿轮5表面的主齿轮槽4内部设有驱动链16，通过驱动链16带动从动齿轮6转动，使转盘8上部的辊轴10跟着旋转，方便收取玻璃纤维制品，主动齿轮5带动两个从动齿轮6旋转，可以同时对两个辊轴10进行驱动，增加了工作效率，辊轴10通过锁紧螺栓17与转盘8的固定座18固定连接，辊轴上部的连接轴14与支撑板13卡扣连接，方便辊轴10拆卸，辊轴10表面的限位块12通过滑块11在辊轴10表面滑动，可以根据玻璃纤维制品的宽度调节，方便对玻璃纤维制品进行收取，防止玻璃纤维制品时参差不齐，保证了收取质量，底座1底部的万向轮2方便移动。本专利技术的底座1、万向轮2、电机3、主齿轮槽4、主动齿轮5、从动齿轮6、副齿轮槽7、转盘8、边框9、辊轴10、滑块11、限位块12、支撑板13、连接轴14、卡块15、驱动链16、锁紧螺栓17、固定座18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是在玻纤生产过程中，玻璃纤维络纱时会将纤维原丝卷绕成各种筒子形式的线辊，目前线辊放置大都没有专用工具，一般直接随意放置，但是会存在线辊间相互挤压、纱线易散乱、取用费时费力、工作效率低的缺点，本专利技术通过上述部件的互相组合，该一种方便收取的玻纤制品放置架，在底座内部设有电机，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮表面的主齿轮槽内部设有驱动链，通过驱动链带动从动齿轮转动，使转盘上部的辊轴跟着旋转，方便收取玻璃纤维制品，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，可以同时对两个辊轴进行驱动，增加了工作效率，辊轴通过锁紧螺栓与转盘的固定座固定连接，辊轴上部的连接轴与支撑板卡扣连接，方便辊轴拆卸，辊轴表面的限位块通过滑块在辊轴表面滑动，可以根据玻璃纤维制品的宽度调节，方便对玻璃纤维制品进行收取，防止玻璃纤维制品时参差不齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便收取的玻纤制品放置架，其特征在于：包括底座（1）、电机（3）和辊轴（10），所述底座（1）上部设有边框（9），所述边框（9）与底座（1）焊接固定，所述边框（9）上部设有支撑板（13），所述底座（1）内部设有电机（3），所述电机（3）上部设有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）与电机（3）的转子焊接固定，所述主动齿轮（5）表面设主齿轮槽（4），所述主动齿轮（5）两侧设有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）表面设有副齿轮槽（7），所述主齿轮槽（4）和副齿轮槽（7）之间设有驱动链（16），所述主动齿轮（5）和从动齿轮（6）之间通过驱动链（16）转动连接，所述从动齿轮（6）上部设有转盘（8），所述转盘（8）与从动齿轮（6）焊接固定，所述转盘（8）上部设有辊轴（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便收取的玻纤制品放置架，其特征在于：包括底座（1）、电机（3）和辊轴（10），所述底座（1）上部设有边框（9），所述边框（9）与底座（1）焊接固定，所述边框（9）上部设有支撑板（13），所述底座（1）内部设有电机（3），所述电机（3）上部设有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）与电机（3）的转子焊接固定，所述主动齿轮（5）表面设主齿轮槽（4），所述主动齿轮（5）两侧设有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）表面设有副齿轮槽（7），所述主齿轮槽（4）和副齿轮槽（7）之间设有驱动链（16），所述主动齿轮（5）和从动齿轮（6）之间通过驱动链（16）转动连接，所述从动齿轮（6）上部设有转盘（8），所述转盘（8）与从动齿轮（6）焊接固定，所述转盘（8）上部设有辊轴（10）。


2.根据权利要求1所述的一种方便收取的玻纤制品放置架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高鹏，
申请(专利权)人：仪征市鹏程玻璃钢厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32