一种负离子能量仪用可控制流速的管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负离子能量仪用可控制流速的管道，包括管道本体和耐腐蚀层，所述管道本体的一端为进气端，所述耐腐蚀层的另一端为排气端，所述耐腐蚀层侧面靠近进气端的位置处设有连接机构，所述管道本体内侧面靠近进气端的位置处设有连接套筒，所述管道本体内侧面靠近排气端的位置处设有流速传感器，该负离子能量仪用可控制流速的管道通过设置伺服电机、齿轮一、调节板和齿轮二便于调节管道内气体的流速，通过设置流速传感器便于检测调节后的气体流速，通过设置连接机构便于和负离子能量仪连接，通过设置连接套筒便于提高连接的密封性，通过设置耐腐蚀层和金属层便于提高该管道的耐久性，使用较为便捷。

A kind of pipeline with controllable flow rate for negative ion energy meter

【技术实现步骤摘要】
一种负离子能量仪用可控制流速的管道
本技术涉及管道
，具体为一种负离子能量仪用可控制流速的管道。
技术介绍
负离子能量仪是一种通过生成空气负离子，应用产生的空气离子治疗和预防疾病的负离子生成机，而生成的空气负离子需要通过管道运输到使用的位置处，现有的负离子能量仪用的管道，不便安装和拆卸，不便检测和调节流速，且管道的耐久性较差，使用较为不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种负离子能量仪用可控制流速的管道，方便安装和拆卸，方便检测和调节流速，且管道的耐久性较好，使用较为便捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负离子能量仪用可控制流速的管道，包括管道本体和耐腐蚀层，所述管道本体的一端为进气端，所述耐腐蚀层的另一端为排气端，所述耐腐蚀层侧面靠近进气端的位置处设有连接机构，所述管道本体内侧面靠近进气端的位置处设有连接套筒，所述管道本体内侧面靠近排气端的位置处设有流速传感器，所述管道本体侧面的中心位置处设有固定壳，所述固定壳内腔的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端设有齿轮二，所述连接杆的底部设有安装机构，所述安装机构上安装有调节板，所述固定壳的侧面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有齿轮一，所述齿轮一位于固定壳内，所述固定壳的上表面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端，PLC控制器与流速传感器为双向电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述管道本体的外表面设有金属层，所述管道本体的内表面设有耐腐蚀层。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括设在管道本体侧面的连接盘，所述连接盘的侧面均匀分布有连接孔，所述连接孔内安装有连接螺钉。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装机构包括设在连接杆底部的安装板，所述安装板的侧面通过轴孔安装有安装螺钉。作为本技术的一种优选技术方案，齿轮一和齿轮二均为锥齿轮，齿轮一和齿轮二啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置伺服电机、齿轮一、调节板和齿轮二便于调节管道内气体的流速，通过设置流速传感器便于检测调节后的气体流速，通过设置连接机构便于和负离子能量仪连接，通过设置连接套筒便于提高连接的密封性，通过设置耐腐蚀层和金属层便于提高该管道的耐久性，使用较为便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术管道本体细节结构示意图。图中：1管道本体、2流速传感器、3固定壳、4伺服电机、5PLC控制器、6连接机构、61连接孔、62连接盘、63连接螺钉、7齿轮一、8齿轮二、9安装机构、91安装板、92安装螺钉、10连接套筒、11调节板、12连接杆、13耐腐蚀层、14金属层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种负离子能量仪用可控制流速的管道，包括管道本体1和耐腐蚀层13，管道本体1的一端为进气端，耐腐蚀层13的另一端为排气端，耐腐蚀层13侧面靠近进气端的位置处设有连接机构6，管道本体1内侧面靠近进气端的位置处设有连接套筒10，通过连接套筒10可以提高和负离子能量仪的密封性，管道本体1内侧面靠近排气端的位置处设有流速传感器2，通过流速传感器2可以检测到调节后气体的流速，管道本体1侧面的中心位置处设有固定壳3，固定壳3内腔的底部转动连接有连接杆12，连接杆12的顶端设有齿轮二8，连接杆12的底部设有安装机构9，安装机构9上安装有调节板11，通过伺服电机4带动齿轮一7和齿轮二8转动，使调节板11转动一定的角度，起到调节流速的目的，固定壳3的侧面设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴连接有齿轮一7，齿轮一7位于固定壳3内，固定壳3的上表面设有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器5的输出端电连接伺服电机4的输入端，PLC控制器5与流速传感器2为双向电连接，管道本体1的外表面设有金属层14，管道本体1的内表面设有耐腐蚀层13，通过耐腐蚀层13和金属层14可以提高该管道的耐久性，连接机构6包括设在管道本体1侧面的连接盘62，连接盘62的侧面均匀分布有连接孔61，连接孔61内安装有连接螺钉63，通过连接盘62和连接螺钉63将该管道与负离子能量仪进行连接，安装机构9包括设在连接杆12底部的安装板91，安装板91的侧面通过轴孔安装有安装螺钉92，齿轮一7和齿轮二8均为锥齿轮，齿轮一7和齿轮二8啮合连接。PLC控制器5控制流速传感器2和伺服电机4的方法为现有技术中的常用方法，PLC控制器5的型号为三菱FR-FX1S。在使用时：通过连接盘62和连接螺钉63将该管道与负离子能量仪进行连接，通过伺服电机4带动齿轮一7和齿轮二8转动，使调节板11转动一定的角度，起到调节流速的目的，通过流速传感器2可以检测到调节后气体的流速，通过连接套筒10可以提高和负离子能量仪的密封性，通过耐腐蚀层13和金属层14可以提高该管道的耐久性。本技术通过设置伺服电机4、齿轮一7、调节板11和齿轮二8便于调节管道内气体的流速，通过设置流速传感器2便于检测调节后的气体流速，通过设置连接机构6便于和负离子能量仪连接，通过设置连接套筒10便于提高连接的密封性，通过设置耐腐蚀层13和金属层14便于提高该管道的耐久性，使用较为便捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负离子能量仪用可控制流速的管道，包括管道本体(1)和耐腐蚀层(13)，其特征在于：所述管道本体(1)的一端为进气端，所述耐腐蚀层(13)的另一端为排气端，所述耐腐蚀层(13)侧面靠近进气端的位置处设有连接机构(6)，所述管道本体(1)内侧面靠近进气端的位置处设有连接套筒(10)，所述管道本体(1)内侧面靠近排气端的位置处设有流速传感器(2)，所述管道本体(1)侧面的中心位置处设有固定壳(3)，所述固定壳(3)内腔的底部转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端设有齿轮二(8)，所述连接杆(12)的底部设有安装机构(9)，所述安装机构(9)上安装有调节板(11)，所述固定壳(3)的侧面设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴连接有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)位于固定壳(3)内，所述固定壳(3)的上表面设有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(5)的输出端电连接伺服电机(4)的输入端，PLC控制器(5)与流速传感器(2)为双向电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种负离子能量仪用可控制流速的管道，包括管道本体(1)和耐腐蚀层(13)，其特征在于：所述管道本体(1)的一端为进气端，所述耐腐蚀层(13)的另一端为排气端，所述耐腐蚀层(13)侧面靠近进气端的位置处设有连接机构(6)，所述管道本体(1)内侧面靠近进气端的位置处设有连接套筒(10)，所述管道本体(1)内侧面靠近排气端的位置处设有流速传感器(2)，所述管道本体(1)侧面的中心位置处设有固定壳(3)，所述固定壳(3)内腔的底部转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端设有齿轮二(8)，所述连接杆(12)的底部设有安装机构(9)，所述安装机构(9)上安装有调节板(11)，所述固定壳(3)的侧面设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴连接有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)位于固定壳(3)内，所述固定壳(3)的上表面设有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(5)的输出端电连接伺服电机(4)的输入端，P...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛昱，李韞珠，
申请(专利权)人：南宁健之康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45