一种DN1800 800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DN1800 800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，包括阀体和设置于其内的阀腔，所述阀体上端安装有上阀盖，所述阀体上安装有阀座，所述阀体阀腔内安装有阀轴，所述阀轴上安装有阀板，所述阀体上下两端均安装有密封垫，所述阀轴上端套装有上段导向套，所述阀轴中端套装有中段导向套，所述阀轴下端套装有下段导向套，所述阀轴下端安装有阀杆防吹出结构，本实用新型专利技术涉及阀门技术领域,本实用新型专利技术与现在技术相比具有以下特点：阀门口径大；设计温度高；浮动可更换式纯金属阀座、密封圈；准确的热膨胀量计算；首次应用圆键与销的组合方式，同时阀座与密封圈在损坏的情况下，直接更换密封组件即可，无需返厂维修，实现在线维修，延长阀门使用寿命，降低了成本，给人们的使用带来了方便。

A kind of DN1800 800 \u2103 super high temperature three eccentric metal hard seal butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀
本技术涉及阀门
，具体为一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀。
技术介绍
现有三偏心硬密封蝶阀在工艺和使用上均略有不便，公告号为CN206309964U的技术专利，提出了一种三偏心硬密封蝶阀，所述三偏心硬密封蝶阀包括阀板和转轴，所述阀板内设有转轴通孔，所述转轴伸入所述转轴通孔内穿过所述阀板，所述三偏心硬密封蝶阀还包括一端设有阀套通孔的偏心阀套，该装置通过内部组件的设置，再加工方便更为便捷，且提高了精度，然而，该技术专利对于使用情况并无较大改善，适用于常温工况；阀座与阀体采用一体式设计，当阀座出现损坏，也要返厂维修，无法实现现场更换。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，解决了现有阀门维修不便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，包括阀体和设置于其内的阀腔，所述阀体上端安装有上阀盖，所述阀体上安装有阀座，所述阀体阀腔内安装有阀轴，所述阀轴上安装有阀板，所述阀体上下两端均安装有密封垫，所述阀轴上端套装有上段导向套，所述阀轴中端套装有中段导向套，所述阀轴下端套装有下段导向套，所述阀轴下端安装有阀杆防吹出结构。优选的，所述阀体与上阀盖采用可拆卸式，通过螺栓连接。优选的，所述中段导向套以及下段导向套与阀体之间均安装有防尘环。优选的，所述阀板与阀轴之间通过圆键与销组合使用。优选的，所述阀杆防吹出结构包括：止推环，所述止推环套装于阀轴下端，所述阀体内壁开设有供所述止推环嵌入的凹槽。优选的，所述止推环为半开环型结构。优选的，所述阀座、密封圈为可更换式。优选的，所述上阀盖内安装有散热片。有益效果本技术公开的一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，在国内的设计生产制造到最终投入项目运行尚属首例，这对阀门的设计和制造能力上是一个质的飞跃，特别是在高温阀门领域上有了新的突破。本技术与现在技术相比具有以下特点：阀门口径大；设计温度高；浮动可更换式纯金属阀座、密封圈；准确的热膨胀量计算；阀体与上阀盖通过螺栓形成分离式结构设计，同时上阀盖配有散热片，增加散热，导向套支撑采用三段式结构设计，实现同时支撑阀轴，又避免个别导向套局部磨损导致阀门抱死，防尘环的设计，避免杂质进入导向套、填料，阀板与阀轴首次采用键销组合式结构固定，键采用独特的圆键设计，优点是整体受力，解决方键只有两端面受力问题；阀杆防吹出结构的设计，可防止未知原因所引起的阀杆破损、飞出而造成的突发事故，由于阀座与阀体采用分体式连接，当高温时，阀座与密封圈是相同材料，具备相同热形变系数，避免卡死现象，同时当阀座与密封圈在损坏的情况下，直接更换密封组件即可，无需返厂维修，实现在线维修，给人们的使用带来了方便。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术局部放大结构示意图。图3是本技术阀杆防吹出结构示意图。图4是本技术导向套与防尘环结构示意图。图5是本技术阀座与密封圈结构示意图。图6是本技术图5局部放大结构示意图。图中：1、阀体；12、密封圈；14、阀座；2、阀轴；20、防尘环；21、中段导向套；22、密封垫；3、阀板；31、上段导向套；35、止推环；4、上阀盖；40、散热片；43、下段导向套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，包括阀体1和设置于其内的阀腔，所述阀体1上端安装有上阀盖4，所述阀体1上安装有阀座14，所述阀体1阀腔内安装有阀轴2，所述阀轴2上安装有阀板3，所述阀体1上下两端均安装有密封垫22，所述阀轴2上端套装有上段导向套31，所述阀轴2中端套装有中段导向套21，所述阀轴2下端套装有下段导向套43，所述阀轴2下端安装有阀杆防吹出结构；所述阀体1与上阀盖4之间通过螺栓连接；所述中段导向套21以及下段导向套43与阀体1之间均安装有防尘环20；所述阀板3与阀轴2之间通过键销组合连接；所述阀杆防吹出结构包括：止推环35，所述止推环35套装于阀轴2下端，所述阀体1内壁开设有供所述止推环35嵌入的凹槽；所述止推环35为半开环型结构；所述阀座14内安装有密封圈12；所述上阀盖4内安装有散热片40。下列为本案的各组件材质及作用：密封垫：采用耐高温云母垫片，在高温情况实现良好密封，防止外漏。阀座以及密封圈：采用堆焊司太立硬质合金，阀座堆焊司太立硬质合金层为2mm厚，硬度为HRC45~50;密封圈堆焊司太立硬质合金层为2mm厚，硬度为HRC40~42。阀门：进行高温试验，压力密封试验。通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。实施例：蝶阀的形式有多种，比如中线型蝶阀、单偏心蝶阀、两偏心蝶阀、三偏心蝶阀等；中线型蝶阀结构简单，但是上、下轴处的阀座位置密封性差，无法满足密封要求；单偏心蝶阀、两偏心蝶阀存在几何干涉，因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高、承压能力低、易磨损、泄漏大，最后经过研究决定采用三偏心浮动可更换式金属硬蝶阀结构形式，虽然设计、加工难度增加了数倍，但应用在这样的工况环境下是可靠的；阀门三偏心同斜面无卡死结构设计，具备良好的密封特点,阀体1与上阀盖4采用分离式结构设计，进而是使上阀盖4快速分离阀体1，让填料函远离阀体1，同时上阀盖4配有散热片40，增加散热，保护填料部分,导向套支撑采用三段式结构设计，分别由上段导向套31、中段导向套21以及下段导向套43完成，通过阀轴2、阀体1、导向套材料的热膨胀量计算，给出合理的膨胀间隙，实现同时支撑阀轴2，防止阀门抱死，导向套与阀体1之间安装有防尘环20设计，避免杂质进入导向套、填料，阀门外漏是绝不允许的，因此阀门密封垫22采用耐高温云母垫片，其耐温1000℃，实现良好密封，防止外漏，阀板3与阀轴2采用键销组合式结构固定，不再使用传统的全销连接，优点是阀轴2可以自由膨胀，避免阀板3上下两销因为阀轴2膨胀造成销钉损坏；独特的圆键设计，圆键圆周360°方向整体受力，解决方键只有两端面受力问题，键的使用寿命更长，安装、拆卸十分方便；在受力分析设计时，考虑阀板3与阀轴2的强度高低，将圆键的受力位置偏向于强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DN1800 800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，包括阀体(1)和设置于其内的阀腔，所述阀体(1)上端安装有上阀盖(4)，所述阀体(1)上安装有阀座(14)，所述阀体(1)阀腔内安装有阀轴(2)，所述阀轴(2)上安装有阀板(3)，其特征在于，所述阀体(1)上下两端均安装有密封垫(22)，所述阀轴(2)上端套装有上段导向套(31)，所述阀轴(2)中端套装有中段导向套(21)，所述阀轴(2)下端套装有下段导向套(43)，所述阀轴(2)下端安装有阀杆防吹出结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，包括阀体(1)和设置于其内的阀腔，所述阀体(1)上端安装有上阀盖(4)，所述阀体(1)上安装有阀座(14)，所述阀体(1)阀腔内安装有阀轴(2)，所述阀轴(2)上安装有阀板(3)，其特征在于，所述阀体(1)上下两端均安装有密封垫(22)，所述阀轴(2)上端套装有上段导向套(31)，所述阀轴(2)中端套装有中段导向套(21)，所述阀轴(2)下端套装有下段导向套(43)，所述阀轴(2)下端安装有阀杆防吹出结构。


2.根据权利要求1所述的一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)与上阀盖(4)之间通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种DN1800800℃特高温三偏心金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述中段导向套(21)以及下段导向套(43)与阀体(1)之间均安装有防尘环(20)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈家明，陈德宝，富莉萍，
申请(专利权)人：大连亨利测控仪表工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21