一种带护钻的新型钻头制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔技术领域，公开了一种带护钻的新型钻头，包括筒体、内齿、外齿和护筒齿，所述内齿、外齿和护筒齿均设置在筒体前端，在垂直于筒体轴线的截面上所述内齿向钻筒中心内倾斜所述外齿向钻筒中心外倾斜，在垂直于筒体轴线的截面上所述护筒齿向钻筒中心外倾斜，且所述护筒齿最远端到筒体中心的距离大于外齿和内齿最远端到筒体中心的距离，所述护筒齿最远端到筒体中心的距离大于筒体直径，护筒齿在筒体轴线方向上的高度小于内齿和外齿在筒体轴线方向上的高度，使得钻孔时的切屑面积和切屑纹路减小，再通过护筒齿进行扩孔，提高钻孔速度，同时保护了筒体，降低了筒体的磨损。达到了提高产品功效和及使用寿命的目的。

A new type of bit with protecting drill

【技术实现步骤摘要】
一种带护钻的新型钻头
本技术涉及钻孔
，具体涉及一种带护钻的新型钻头。
技术介绍
随着技术的进步，在建设工程领域越来越广泛运用大型机械进行施工。其中桩基施工大多采用旋挖钻机成孔，而成孔作业中经常使用的钻具就是筒钻。一般的钻筒都是由前端的站头部分和后端的钻筒筒身组成，使用现有的钻头的筒钻，在入岩时，易磨损筒体和砖刀，钻孔速度较慢，效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种带护钻的新型钻头，使用该钻头进行钻孔时钻孔速度更快，钻筒筒体的磨损更小。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术提供了一种带护钻的新型钻头，包括筒体、内齿、外齿和护筒齿，所述内齿、外齿和护筒齿均设置在筒体前端，在垂直于筒体轴线的截面上所述内齿向钻筒中心内倾斜所述外齿向钻筒中心外倾斜，在垂直于筒体轴线的截面上所述护筒齿向钻筒中心外倾斜，且所述护筒齿最远端到筒体中心的距离大于外齿和内齿最远端到筒体中心的距离，所述护筒齿最远端到筒体中心的距离大于筒体直径，护筒齿在筒体轴线方向上的高度小于内齿和外齿在筒体轴线方向上的高度，以使得在钻孔过程中先通过内齿和外齿进行钻孔，然后通过护筒齿进行扩孔。进一步，所述内齿通过内齿座安装在筒体前端，所述外齿通过外齿座安装在筒体前端，所述护筒齿通过护齿座安装在筒体前端，所述内齿座和外齿座在筒体轴线方向处于同一高度，所述护齿座在筒体轴线方向上的高度低于内齿座和外齿座。进一步，所述内齿、外齿和护筒齿分别在钻头转动前进方向上向后倾斜3~5度，且内齿、外齿和护筒齿倾斜角度相同。进一步，所述内齿设置有多个且沿筒体圆周方向均布在筒体前端面上，所述外齿设置有多个且与内齿一一对应，所述内齿与外齿交替设置，且在靠近每个内齿和外齿分别对应设置一个护筒齿。进一步，所述内齿、外齿和护筒齿均为硬质合金。进一步，所述筒后端还设置有安装螺纹，所述安装螺纹设置在筒体内壁上，所述安装螺纹的旋向与钻头的旋向相反，通过所述安装螺纹将钻头安装在中空的钻筒上。进一步，所述安装螺纹的公称直径D=(D1+D2)/2，以使得钻头在安装在中空的钻筒上后筒体的内壁直径不小于中空钻头的内壁直径；其中D1为筒体内壁直径，D2为筒体外壁直径。本技术还提供了一种钻筒，包括如上所述的一种带护钻的新型钻头。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供了一种带护钻的新型钻头，包括筒体、内齿、外齿和护筒齿，所述内齿、外齿和护筒齿均设置在筒体前端，在垂直于筒体轴线的截面上所述内齿向钻筒中心内倾斜所述外齿向钻筒中心外倾斜，在垂直于筒体轴线的截面上所述护筒齿向钻筒中心外倾斜，且所述护筒齿最远端到筒体中心的距离大于外齿和内齿最远端到筒体中心的距离，所述护筒齿最远端到筒体中心的距离大于筒体直径，护筒齿在筒体轴线方向上的高度小于内齿和外齿在筒体轴线方向上的高度，以使得在钻孔过程中先通过内齿和外齿进行钻孔，然后通过护筒齿进行扩孔。通过内齿和外齿的倾斜角度，使得钻孔时的切屑面积和切屑纹路减小，再通过护筒齿进行扩孔，提高钻孔速度，同时保护了筒体，降低了筒体的磨损。达到了提高产品功效及使用寿命的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种带护钻的新型钻头的立体结构图；图2为本技术一种带护钻的新型钻头的侧视图；图3为图2的A-A位置剖视图；图4为图2的B-B位置的剖视图。附图标记：1-内齿；2-外齿；3-护筒齿；4-筒体；11-内齿座；12-外齿座；31-护齿座；41-安装螺纹。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。请参阅图1-4，本实施例提供了一种带护钻的新型钻头，包括筒体4、内齿1、外齿2和护筒齿3，所述内齿1、外齿2和护筒齿3均设置在筒体4前端，在垂直于筒体4轴线的截面上所述内齿1向钻筒中心内倾斜所述外齿2向钻筒中心外倾斜，在垂直于筒体4轴线的截面上所述护筒齿3向钻筒中心外倾斜，且所述护筒齿3最远端到筒体4中心的距离大于外齿2和内齿1最远端到筒体4中心的距离，所述护筒齿3最远端到筒体4中心的距离大于筒体4直径，护筒齿3在筒体4轴线方向上的高度小于内齿1和外齿2在筒体4轴线方向上的高度，以使得在钻孔过程中先通过内齿1和外齿2进行钻孔，然后通过护筒齿3进行扩孔。通过内齿1和外齿2的倾斜角度，使得钻孔时的切屑面积和切屑纹路减小，同时便于切屑渣的排出，再通过护筒齿3进行扩孔，提高钻孔速度，同时保护了筒体4，降低了筒体4的磨损。达到了提高产品功效及使用寿命的目的。优选地，内齿1和外齿2倾斜的角度相同，内齿1和外齿2尺寸相同，护筒齿3的尺寸大于内齿1的尺寸。内外交错设置内齿和外齿在切削岩石时，能够增大切削缝隙，减小岩石和泥土对筒钻筒体的摩擦力，减少能源消耗。内齿和外齿的设置还能在不同方向对泥岩、砂岩、灰岩等硬质岩石及混凝土障碍物产生来自不同方向的切应力，使切削效率更高。作为对上述技术方案的进一步改进，所述内齿1通过内齿座11安装在筒体4前端，所述外齿2通过外齿座21安装在筒体4前端，所述护筒齿3通过护齿座31安装在筒体4前端，所述内齿座11和外齿座21在筒体4轴线方向处于同一高度，所述护齿座31在筒体4轴线方向上的高度低于内齿座11和外齿座21。如图1所示，将护筒齿3设置在内齿1和外齿2之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带护钻的新型钻头，其特征在于：包括筒体（4）、内齿（1）、外齿（2）和护筒齿（3），所述内齿（1）、外齿（2）和护筒齿（3）均设置在筒体（4）前端，在垂直于筒体（4）轴线的截面上所述内齿（1）向钻筒中心内倾斜所述外齿（2）向钻筒中心外倾斜，在垂直于筒体（4）轴线的截面上所述护筒齿（3）向钻筒中心外倾斜，且所述护筒齿（3）最远端到筒体（4）中心的距离大于外齿（2）和内齿（1）最远端到筒体（4）中心的距离，所述护筒齿（3）最远端到筒体（4）中心的距离大于筒体（4）直径，护筒齿（3）在筒体（4）轴线方向上的高度小于内齿（1）和外齿（2）在筒体（4）轴线方向上的高度，以使得在钻孔过程中先通过内齿（1）和外齿（2）进行钻孔，然后通过护筒齿（3）进行扩孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种带护钻的新型钻头，其特征在于：包括筒体（4）、内齿（1）、外齿（2）和护筒齿（3），所述内齿（1）、外齿（2）和护筒齿（3）均设置在筒体（4）前端，在垂直于筒体（4）轴线的截面上所述内齿（1）向钻筒中心内倾斜所述外齿（2）向钻筒中心外倾斜，在垂直于筒体（4）轴线的截面上所述护筒齿（3）向钻筒中心外倾斜，且所述护筒齿（3）最远端到筒体（4）中心的距离大于外齿（2）和内齿（1）最远端到筒体（4）中心的距离，所述护筒齿（3）最远端到筒体（4）中心的距离大于筒体（4）直径，护筒齿（3）在筒体（4）轴线方向上的高度小于内齿（1）和外齿（2）在筒体（4）轴线方向上的高度，以使得在钻孔过程中先通过内齿（1）和外齿（2）进行钻孔，然后通过护筒齿（3）进行扩孔。


2.根据权利要求1所述的一种带护钻的新型钻头，其特征在于：所述内齿（1）通过内齿座（11）安装在筒体（4）前端，所述外齿（2）通过外齿座（21）安装在筒体（4）前端，所述护筒齿（3）通过护齿座（31）安装在筒体（4）前端，所述内齿座（11）和外齿座（21）在筒体（4）轴线方向处于同一高度，所述护齿座（31）在筒体（4）轴线方向上的高度低于内齿座（11）和外齿座（21）。


3.根据权利要求2所述的一种带护钻的新型钻头，其特征在于：所述内齿（1）、外齿（2）和护...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传洪，刘勇，钟宣阳，李群峰，李正德，
申请(专利权)人：重庆宏工工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50