一种加工中心的夹具及加工中心制造技术

一种加工中心的夹具及加工中心，属于加工机床技术领域。其特征在于：夹爪（19）有对称设置在夹具底座（18）两侧的两个，夹爪（19）滑动安装在夹具底座（18）的上侧，每个夹爪（19）的上部内侧均设置有让位口，从而在夹爪（19）上部形成担放部，夹爪丝杠（20）转动安装在夹具底座（18）上，夹爪丝杠（20）的两端分别与对应侧的夹爪（19）螺纹连接，夹爪丝杠（20）连接有带动其转动的夹紧动力装置。本加工中心的夹具既能够保证工件夹紧牢固，避免加工过程中工件与夹具相对移动，又能够避免对工件的加工造成妨碍；本加工中心既能够实现铣削，又能够实现工件的车削、滚齿、插内外键槽等动作。

A kind of fixture and machining center for machining center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的夹具及加工中心
一种加工中心的夹具及加工中心，属于加工机床

技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现有的加工中心的夹具夹紧速度较慢，且在加工过程中由于刀具与工件之间的作用力，很容易导致工件与夹具发生相对移动，导致加工精度降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工件装夹牢固，避免加工过程中工件与夹具发生相对移动的加工中心的夹具及加工中心。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该加工中心的夹具，其特征在于：包括夹具底座、夹爪以及夹爪丝杠，夹爪有对称设置在夹具底座两侧的两个，夹爪滑动安装在夹具底座的上侧，每个夹爪的上部内侧均设置有让位口，从而在夹爪上部形成担放部，夹爪丝杠转动安装在夹具底座上，夹爪丝杠的两端分别与对应侧的夹爪螺纹连接，夹爪丝杠连接有带动其转动的夹紧动力装置。优选的，所述的夹紧动力装置为夹紧电机，夹爪丝杠与夹紧电机的输出轴相连并随其同步转动。优选的，每个所述的夹爪的下部均设置有与夹爪丝杠对应的一端相配合的螺纹孔。优选的，所述的夹具底座为水平设置的圆盘，两个夹爪的连线经过夹具底座的圆心。优选的，所述的夹爪丝杠的中部转动安装在夹具底座上。一种加工中心，其特征在于：包括行走机构、固定工作台、活动工作台、电主轴以及多个上述的夹具，行走机构与电主轴相连并带动电主轴移动，固定工作台和活动工作台均设置在电主轴下侧，活动工作台连接有带动其绕竖向的转轴转动的B轴动力装置，电主轴的下侧还设置有刀库，固定工作台和活动工作台上均安装有至少一个夹具，夹具的夹具底座与固定工作台或活动工作台可拆卸的连接。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本加工中心的夹具的夹爪丝杠同时带动两个夹爪同步向相反的方向移动，从而完成工件的夹紧和松开，并且能够保证工件夹紧后的位置固定，方便工件的对刀加工，每个夹爪的上部均设置有担放部，工件两端担放在担放部上，并通过让位口的两侧夹紧工件，既能够保证工件夹紧牢固，避免加工过程中工件与夹具相对移动，又能够避免对工件的加工造成妨碍。2、两个夹爪的连线经过夹具的圆心，充分利用了夹具底座的，最大限度地保证两个夹爪能够装夹的更大尺寸的工件。3、本加工中心的活动工作台连接有带动其转动的B轴动力装置，电主轴上设置有自锁装置，从而既能够实现铣削，又能够实现工件的车削、滚齿、插内外键槽等动作，使加工中心的功能更加多样化，固定工作台可以用于加工精度要求高的平面铣削或雕刻铣削，加工精度高，进一步提高了机床功能的多样性，固定工作台和活动工作台上均至少设置一个夹具，能够一次性装夹多个工件，提高了加工效率。附图说明图1为夹具的主视剖视示意图。图2为加工中心的主视示意图。图3为加工中心的右视示意图。图4为加工中心的俯视示意图。图5为固定工作台和活动工作台的相对位置示意图。图6为活动工作台的安装示意图。图7为刀库的主视剖视示意图。图8为刀库的俯视示意图。图9为电主轴的主视结构示意图。图中：1、机架2、固定工作台3、A轴伺服电机4、B轴伺服电机5、z轴平移台6、x轴平移台7、y轴升降台8、z轴导轨9、z轴伺服电机10、x轴伺服电机11、x轴丝杠12、y轴伺服电机13、y轴丝杠14、电主轴15、刀库16、z轴丝杠17、龙门架18、夹具底座19、夹爪20、夹爪丝杠21、工件22、安装架23、刀库伺服电机24、刀库安装盘25、刀库刀架26、安装筒27、定子线圈28、锁紧盘29、端盖30、电主轴刀架。具体实施方式图1~9是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~9对本专利技术做进一步说明。一种加工中心的夹具，包括夹具底座18、夹爪19以及夹爪丝杠20，夹爪19有对称设置在夹具底座18两侧的两个，夹爪19滑动安装在夹具底座18的上侧，每个夹爪19的上部内侧均设置有让位口，从而在夹爪19上部形成担放部，夹爪丝杠20转动安装在夹具底座18上，夹爪丝杠20的两端分别与对应侧的夹爪19螺纹连接，夹爪丝杠20连接有带动其转动的夹紧动力装置。本加工中心的夹具的夹爪丝杠20同时带动两个夹爪19同步向相反的方向移动，从而完成工件21的夹紧和松开，并且能够保证工件21夹紧后的位置固定，方便工件21的对刀加工，每个夹爪19的上部均设置有担放部，工件21两端担放在担放部上，并通过让位口的两侧夹紧工件21，既能够保证工件21夹紧牢固，避免加工过程中工件21与夹具相对移动，又能够避免对工件21的加工造成妨碍。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1所示：夹具底座18为圆盘状，夹具底座18的下侧设置有与活动工作台或固定工作台2固定的螺纹孔，夹爪19有对称设置在夹具底座18两侧的两个，夹爪19滑动安装在夹具底座18对应的一侧，夹爪丝杠20水平设置，夹爪丝杠20的中部转动安装在夹具底座18上侧，夹爪丝杠20的两端设置有旋向不同的螺纹，每个夹爪19的下部均设置有与夹爪丝杠20对应的一端相啮合的螺纹孔，夹爪丝杠20连接有带动其转动的夹紧电机，夹紧电机为伺服电机或步进电机。两个夹爪19的连线经过夹具底座18的圆心。每个夹爪19的上端内侧均设置有让位口，从而在夹爪19的上部形成担放部，工件21的两端担放在担放部上，并通过夹爪19的上端两侧夹紧工件21，保证工件21夹紧牢固。如图2~6所示：本专利技术还提供了一种加工中心，包括x轴平移机构、z轴平移机构、y轴升降机构、电主轴14以及上述的夹具，x轴平移机构安装在z轴平移机构上，x轴平移机构和z轴平移机构均在水平面内平移且移动方向相互垂直，y轴升降机构安装在x轴升降机构上，电主轴14竖向安装在y轴升降机构上，电主轴14的下侧设置有活动工作台，z轴平移机构沿靠近或远离活动工作台的方向平移，活动工作台连接有B轴动力装置，B轴动力装置与活动工作台相连并调动其绕y轴转动，电主轴14的下侧还设置有刀库15，电主轴14还连接有自锁机构。本加工中心的x轴平移机构、z轴平移机构和y轴升降机构带动电主轴14在三维空间内移动，活动工作台连接有带动其转动的B轴动力装置，电主轴14上设置有自锁装置，从而既能够实现铣削，又能够实现工件21的车削、滚齿、插内外键槽等动作，使加工中心的功能更加多样化。定义水平面内沿说明书附图2中的加工中心前后方向的移动为z轴，在水平面内沿说明书附图2中的加工中心左右方向的移动为x轴，定义竖直方向为y轴，定义活动工作台绕y轴方向的转动为B轴，定义沿x轴方向的转动为A轴。该加工中心还包括机架1，电主轴14安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心的夹具，其特征在于：包括夹具底座（18）、夹爪（19）以及夹爪丝杠（20），夹爪（19）有对称设置在夹具底座（18）两侧的两个，夹爪（19）滑动安装在夹具底座（18）的上侧，每个夹爪（19）的上部内侧均设置有让位口，从而在夹爪（19）上部形成担放部，夹爪丝杠（20）转动安装在夹具底座（18）上，夹爪丝杠（20）的两端分别与对应侧的夹爪（19）螺纹连接，夹爪丝杠（20）连接有带动其转动的夹紧动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的夹具，其特征在于：包括夹具底座（18）、夹爪（19）以及夹爪丝杠（20），夹爪（19）有对称设置在夹具底座（18）两侧的两个，夹爪（19）滑动安装在夹具底座（18）的上侧，每个夹爪（19）的上部内侧均设置有让位口，从而在夹爪（19）上部形成担放部，夹爪丝杠（20）转动安装在夹具底座（18）上，夹爪丝杠（20）的两端分别与对应侧的夹爪（19）螺纹连接，夹爪丝杠（20）连接有带动其转动的夹紧动力装置。


2.根据权利要求1所述的加工中心的夹具，其特征在于：所述的夹紧动力装置为夹紧电机，夹爪丝杠（20）与夹紧电机的输出轴相连并随其同步转动。


3.根据权利要求1所述的加工中心的夹具，其特征在于：每个所述的夹爪（19）的下部均设置有与夹爪丝杠（20）对应的一端相配合的螺纹孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：岳洪庆，
申请(专利权)人：淄博海纳百川机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37