一种3D打印用钛合金粉末的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种3D打印用钛合金粉末的制备方法，包括以下步骤：S1、将钛合金熔炼加工为直径为50‑55毫米，一端为锥形的电极棒；S2、熔炼室和雾化室抽真空，并充入氩气，将电极棒的锥形尖端送入熔炼室，控制其旋转速度为8‑10r/min；S3、将电极棒匀速送入至第一感应线圈中，以50‑60kW的功率驱动感应线圈使电极棒熔解，在锥形尖端处形成液滴并滴入雾化室；S4、通过紧耦合气雾化喷嘴将金属液滴雾化为粉末颗粒，雾化压力控制在6‑10MPa；S5、在雾化室设置感应线圈并启动第二感应线圈对粉末颗粒进行加热；S6、收集凝固后的粉末颗粒，得到3D打印用钛合金粉末。本3D打印用钛合金粉末的制备方法，能够在颗粒的凝固时间小于球化时间时，提高其凝固时间，增加成球机会。

A preparation method of titanium alloy powder for 3D printing

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用钛合金粉末的制备方法
本专利技术涉及钛合金粉末制备
，尤其涉及一种3D打印用钛合金粉末的制备方法。
技术介绍
作为金属3D打印的主要耗材，金属粉末对打印产品的质量有着至关重要的影响，航空航天、国防、医疗等领域精密复杂零件的3D打印对粉末性能，如粒度、形貌和纯净度等有着较高的要求。目前，制备金属3D打印粉体材料的主要方法有：二流雾化法、离心雾化法、球化法等。其中，气雾化法包括EIGA法。该技术通过感应线圈将缓慢旋转的电极棒材料熔化并通过控制熔化参数形成细小液流(液流不需要接触水冷坩埚和导流管)，当合金液流流经雾化喷嘴时，液流被雾化喷嘴产生的高速脉冲气流击碎并凝固形成微细粉末颗粒。由于不与水冷坩埚和导流管接触，材料不会发生污染，EIGA技术从理论上来说适合制备活性材料粉末，几乎可以制备任何合金材料。EIGA技术优点是能耗较低，其不足之处是雾化效率及细粉收得率比VIGA法低。在使用EIGA进行钛合金粉末的制备时，如果雾化的颗粒球化时间小于凝固时间，凝固时间较长，颗粒球形度便会降低，颗粒越大，球形度越低；反之，球化时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印用钛合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将钛合金熔炼加工为直径为50-55毫米，一端为锥形的电极棒；/nS2、熔炼室和雾化室抽真空，并充入氩气，将电极棒的锥形尖端送入熔炼室，控制其旋转速度为8-10r/min；/nS3、将电极棒匀速送入至第一感应线圈中，以50-60kW的功率驱动感应线圈使电极棒熔解，在锥形尖端处形成液滴并滴入雾化室；/nS4、通过紧耦合气雾化喷嘴将金属液滴雾化为粉末颗粒，雾化压力控制在6-10MPa；/nS5、在雾化室设置感应线圈并启动第二感应线圈对粉末颗粒进行加热；/nS6、收集凝固后的粉末颗粒，得到3D打印用钛合金粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印用钛合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钛合金熔炼加工为直径为50-55毫米，一端为锥形的电极棒；
S2、熔炼室和雾化室抽真空，并充入氩气，将电极棒的锥形尖端送入熔炼室，控制其旋转速度为8-10r/min；
S3、将电极棒匀速送入至第一感应线圈中，以50-60kW的功率驱动感应线圈使电极棒熔解，在锥形尖端处形成液滴并滴入雾化室；
S4、通过紧耦合气雾化喷嘴将金属液滴雾化为粉末颗粒，雾化压力控制在6-10MPa；
S5、在雾化室设置感应线圈并启动第二感应线圈对粉末颗粒进行加热；
S6、收集凝固后的粉末颗粒，得到3D打印用钛合金粉末。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宝祥，
申请(专利权)人：安徽中体新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34