一种大型陶瓷型壳裂纹修补方法技术

一种大型陶瓷型壳裂纹修补方法，属于大型陶瓷型壳修补技术领域。所述大型陶瓷型壳裂纹修补方法，包括：S1、修补准备，清理待修补表面，均匀涂抹粘结剂，将耐火粉料与粘结剂搅拌形成耐火浆料；S2、第一层修补，将耐火浆料涂抹在型壳裂纹及其四周，在耐火浆料的表面覆盖耐火砂料，并吹干；S3、重复步骤S2；S4、第三层修补，重复步骤S2，在耐火浆料层中铺设耐火纤维编织网；S5、第四层修补，重复步骤S2；S6、第五层修补，在第四层修补完成后的表面均匀涂抹耐火泥；S7、制作封严层；S8、修补完成。所述大型陶瓷型壳裂纹修补方法，能够对型壳进行有效的修补，使型壳恢复到正常使用状态，有效提高型壳的制作合格率，降低生产成本。

A repair method for cracks of large ceramic shell

【技术实现步骤摘要】
一种大型陶瓷型壳裂纹修补方法
本专利技术涉及大型陶瓷型壳修补
，特别涉及一种大型陶瓷型壳裂纹修补方法。
技术介绍
大型陶瓷型壳的制作一般需要较长时间，在制作、脱蜡、焙烧、运输周转过程中都会产生表面的缺陷，比如型壳在制壳过程中工艺参数不合理，导致型壳干燥过程中开裂；型壳脱蜡口设置不合理会造成型壳在脱蜡过程中涨裂；型壳焙烧工艺不正确，会在型壳厚薄不均匀处造成开裂；型壳运输周转过程中的磕碰，会造成型壳表面裂纹；由于试制过程中其他工艺参数不合理，也会导致型壳裂纹问题。如果将裂纹型壳报废将会严重影响到生产或试制进度，影响到任务的完成并造成较大经济损失。大型陶瓷型壳价值较高，尤其是处于研制期间制作的型壳，如果报废将影响到试制进度，重新制作型壳将导致与同期制作的型壳缺少可比性，不利于在同一生产条件下对比浇注铸件的质量。对于新品试验时制造的型壳，需要试验不同组合方案生产的铸件质量，一般一个组合方案只制作一个型壳，如果陶瓷型壳发生损坏，将导致后续的浇注及铸件的后处理不能继续进行，重新制作型壳将浪费额外的生产周期，将导致新品试验时间的严重延长。对于大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型陶瓷型壳裂纹修补方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、修补准备，将型壳的开口部位包裹起来；将型壳裂纹及其四周的表面清理干净，并均匀涂抹粘结剂；将耐火粉料与粘结剂均匀搅拌形成耐火浆料；/nS2、第一层修补，将耐火浆料均匀涂抹在型壳裂纹及其四周，在该层耐火浆料的表面覆盖耐火砂料，并吹干；/nS3、第二层修补，在第一层修补完成后的表面均匀涂抹耐火浆料，在该层耐火浆料的表面覆盖耐火砂料，并吹干；/nS4、第三层修补，在第二层修补完成后的表面均匀涂抹耐火浆料，在该层耐火浆料的表面铺设耐火纤维编织网，再均匀涂抹耐火浆料，再在该层耐火浆料的表面覆盖耐火砂料，并吹干；/nS5、第四层修补，在第...

【技术特征摘要】
1.一种大型陶瓷型壳裂纹修补方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、修补准备，将型壳的开口部位包裹起来；将型壳裂纹及其四周的表面清理干净，并均匀涂抹粘结剂；将耐火粉料与粘结剂均匀搅拌形成耐火浆料；
S2、第一层修补，将耐火浆料均匀涂抹在型壳裂纹及其四周，在该层耐火浆料的表面覆盖耐火砂料，并吹干；
S3、第二层修补，在第一层修补完成后的表面均匀涂抹耐火浆料，在该层耐火浆料的表面覆盖耐火砂料，并吹干；
S4、第三层修补，在第二层修补完成后的表面均匀涂抹耐火浆料，在该层耐火浆料的表面铺设耐火纤维编织网，再均匀涂抹耐火浆料，再在该层耐火浆料的表面覆盖耐火砂料，并吹干；
S5、第四层修补，在第三层修补完成后的表面均匀涂抹耐火浆料，在该层耐火浆料的表面覆盖耐火砂料，并吹干；
S6、第五层修补，在第四层修补完成后的表面均匀涂抹耐火泥；
S7、制作封严层，在第五层修补完成后的表面均匀涂抹耐火浆料，并自干；
S8、打开型壳的开口部位，清理型壳内部，修补完成。


2.根据权利要求1所述的大型陶瓷型壳裂纹修补方法，其特征在于，所述耐火浆料中粘结剂与耐火粉料的重量比为1：(1.5-2)，所述耐火浆料的密度为1.5-3g/cm3。


3.根据权利要求1所述的大型陶瓷型壳裂纹修...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇飞，李波，高超，张帅，范文龙，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21