一种电力驱动气旋筛设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电力驱动气旋筛设备，包括罐体、进料组件、传动组件、挡料筒、第一隔音板、下料口、第二隔音板、安装支架、除尘组件、底板和支撑腿，所述底板的底部四周均通过焊接固定安装有支撑腿，所述底板的顶部一侧通过螺栓固定安装有罐体，所述罐体的一侧端面设置有进料组件，所述罐体的内部中央设置有挡料筒，所述挡料筒的底部中央开设有下料口，所述挡料筒的内部一侧设置有传动组件，所述罐体的一侧设置有除尘组件；该电力驱动气旋筛设备，操作方便，使用时，筛选效果好，能够有效将大小不同的颗粒进行区分，同时，在筛选的过程中，能够有效降低设备产生的噪音，从而减少噪音污染，从而提高生产环境的舒适性。

An electric driven cyclone screen equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电力驱动气旋筛设备
本专利技术涉及气旋筛设备领域，具体为一种电力驱动气旋筛设备。
技术介绍
气旋筛是一种物料筛选设备，能够将不同大小的物料进行筛分；广泛应用于冶金、矿业、制药、化工等行业；现有技术中的气旋筛，在使用时，结构稳定性不佳，筛选效果差，而且，在筛选的过程中，颗粒物与设备的内壁之间发生碰撞，会产生较大噪音，而且电机工作时也会产生噪音，从而使得生产环境内的噪音较大，影响操作人员的身体健康，同时，颗粒之间的碰撞会产生粉尘，粉尘堆积在设备的的内部，会影响设备的正常工作，因此，设计一种电力驱动气旋筛设备是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力驱动气旋筛设备，操作方便，除尘效果好；使用时，筛选效果好，能够有效将大小不同的颗粒进行区分，同时，在筛选的过程中，能够有效降低设备产生的噪音，从而减少噪音污染，从而提高生产环境的舒适性。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电力驱动气旋筛设备，包括罐体、进料组件、传动组件、挡料筒、第一隔音板、下料口、第二隔音板、安装支架、除尘组件、底板和支撑腿，所述底板的底部四周均通过焊接固定安装有支撑腿，所述底板的顶部一侧通过螺栓固定安装有罐体，所述罐体的一侧端面设置有进料组件，所述罐体的内部中央设置有挡料筒，所述挡料筒的底部中央开设有下料口，所述挡料筒的内部一侧设置有传动组件，所述罐体的一侧设置有除尘组件；所述传动组件包括无刷电机、主动轴、主动带轮、传送带、固定杆、防护罩、从动带轮、从动轴、联轴器、螺旋叶、旋料筒、转动风轮、挡料板、出料口、固定轴承、筛板、小颗粒落料箱和大颗粒落料箱，所述无刷电机通过螺钉固定安装在底板的一侧底部端面，所述无刷电机的一侧设置有主动轴，所述主动轴的一端插接安装在防护罩的内侧底部，所述防护罩的一侧通过焊接安装有若干个固定杆，且固定杆的另一端分别与底板和罐体的一侧端面固定连接，所述主动轴的一端通过连接键安装有主动带轮，所述主动带轮的外侧套接安装有传送带，所述传送带的另一侧连接安装有从动带轮，所述从动带轮的内部一侧插接安装有从动轴，所述从动轴的一端穿过防护罩、进料组件位于罐体的内部，所述从动轴位于进料台内部的一端通过螺钉安装有联轴器，且联轴器的外侧连接安装有螺旋叶，所述旋料筒位于挡料筒的内部，且扬料筒位于旋料筒的内部一侧，所述旋料筒的另一侧与挡料板的出料口连通，所述从动轴的外侧通过螺钉安装有若干个转动风轮，且转动风轮的端部与旋料筒的内壁固定连接，所述旋料筒的底部通过螺钉安装有筛板，且筛板与旋料筒的内部连通，所述小颗粒落料箱通过螺钉安装在底板的底部中央，且小颗粒落料箱的顶部经下料口与筛板连通，所述大颗粒落料箱通过螺钉安装在底板的底部一侧，且大颗粒落料箱的顶部与罐体的内部连通。作为本专利技术进一步的方案：所述进料组件包括进料台、进料口、第三隔音板和扬料筒，所述进料台通过焊接固定安装在罐体的一侧端面，所述进料台的内部开设有进料口，所述进料口的尾端通过焊接固定安装有扬料筒，所述进料台内侧的顶部内壁通过螺钉安装有第三隔音板。作为本专利技术进一步的方案：所述挡料筒的外侧四周均通过焊接安装有安装支架，且安装支架的另一端与罐体的内壁固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述挡料筒的内壁通过螺钉安装有第一隔音板，所述罐体内部一侧端面通过螺钉安装有第二隔音板。作为本专利技术进一步的方案：所述挡料板通过螺栓固定安装在罐体内部一侧，且挡料板与罐体的顶部和底部内壁固定连接，所述挡料板的中央位置处固定安装有固定轴承，且从动轴的一端穿过防护罩、进料组件、罐体插接安装在固定轴承的内部，所述挡料板的端面开设有出料口。作为本专利技术进一步的方案：所述除尘组件包括防尘罩、除尘器、除尘管和烟尘抽头，所述防尘罩通过螺钉固定安装在罐体的一侧，所述防尘罩的内部通过螺钉安装有除尘器，且除尘器的顶部通过连接法兰安装有除尘管，所述烟尘抽头通过螺钉安装在罐体的内壁顶部，且位于挡料板的一侧，且除尘管的一端穿过罐体与烟尘抽头固定连接。本专利技术的有益效果：该电力驱动气旋筛设备，操作方便，在使用时，通过将旋料筒设置在挡料筒的内部，并将挡料筒固定安装在罐体的内部，结构稳定好，通过进料组件能够将颗粒输送到旋料筒的内部，通过传动组件，使得无刷电机为从动轴提供动力，当从动轴带动旋料筒在挡料筒内部转动时，从而能够将不同大小的颗粒进行筛分，大颗粒经出料口排出，小颗粒经筛板和下料口排出，筛选效果好，能够有效将大小不同的颗粒进行区分，而且，通过除尘组件能够有效将颗粒碰撞产生的粉尘吸收清洁，避免粉尘堆积在设备的内部，影响设备的正常工作；同时，颗粒在筛分的过程中，通过与不同位置的隔音板接触，能够降低颗粒碰撞产生的噪音，有效减少噪音污染，从而提高生产环境的舒适性。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体剖视图；图3为本专利技术除尘组件的剖视图；图中：1、罐体；2、进料组件；3、传动组件；4、挡料筒；5、第一隔音板；6、下料口；7、第二隔音板；8、安装支架；9、除尘组件；10、底板；11、支撑腿；21、进料台；22、进料口；23、第三隔音板；24、扬料筒；31、无刷电机；32、主动轴；33、主动带轮；34、传送带；35、固定杆；36、防护罩；37、从动带轮；38、从动轴；39、联轴器；310、螺旋叶；311、旋料筒；312、转动风轮；313、挡料板；314、出料口；315、固定轴承；316、筛板；317、小颗粒落料箱；318、大颗粒落料箱；91、防尘罩；92、除尘器；93、除尘管；94、烟尘抽头。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，一种电力驱动气旋筛设备，包括罐体1、进料组件2、传动组件3、挡料筒4、第一隔音板5、下料口6、第二隔音板7、安装支架8、除尘组件9、底板10和支撑腿11，底板10的底部四周均通过焊接固定安装有支撑腿11，底板10的顶部一侧通过螺栓固定安装有罐体1，罐体1的一侧端面设置有进料组件2，进料组件2包括进料台21、进料口22、第三隔音板23和扬料筒24，进料台21通过焊接固定安装在罐体1的一侧端面，进料台21的内部开设有进料口22，进料口22的尾端通过焊接固定安装有扬料筒24，进料台21内侧的顶部内壁通过螺钉安装有第三隔音板23，便于进料；罐体1的内部中央设置有挡料筒4，挡料筒4的外侧四周均通过焊接安装有安装支架8，且安装支架8的另一端与罐体1的内壁固定连接，提高挡料筒4的结构稳定性；挡料筒4的内壁通过螺钉安装有第一隔音板5，罐体1内部一侧端面通过螺钉安装有第二隔音板7，降低颗粒物碰撞产生的噪音；挡料筒4的底部中央开设有下料口6，挡料筒4的内部一侧设置有传动组件3，罐体1的一侧设置有除尘组件9；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力驱动气旋筛设备，其特征在于，包括罐体（1）、进料组件（2）、传动组件（3）、挡料筒（4）、第一隔音板（5）、下料口（6）、第二隔音板（7）、安装支架（8）、除尘组件（9）、底板（10）和支撑腿（11），所述底板（10）的底部四周均通过焊接固定安装有支撑腿（11），所述底板（10）的顶部一侧通过螺栓固定安装有罐体（1），所述罐体（1）的一侧端面设置有进料组件（2），所述罐体（1）的内部中央设置有挡料筒（4），所述挡料筒（4）的底部中央开设有下料口（6），所述挡料筒（4）的内部一侧设置有传动组件（3），所述罐体（1）的一侧设置有除尘组件（9）；/n所述传动组件（3）包括无刷电机（31）、主动轴（32）、主动带轮（33）、传送带（34）、固定杆（35）、防护罩（36）、从动带轮（37）、从动轴（38）、联轴器（39）、螺旋叶（310）、旋料筒（311）、转动风轮（312）、挡料板（313）、出料口（314）、固定轴承（315）、筛板（316）、小颗粒落料箱（317）和大颗粒落料箱（318），所述无刷电机（31）通过螺钉固定安装在底板（10）的一侧底部端面，所述无刷电机（31）的一侧设置有主动轴（32），所述主动轴（32）的一端插接安装在防护罩（36）的内侧底部，所述防护罩（36）的一侧通过焊接安装有若干个固定杆（35），且固定杆（35）的另一端分别与底板（10）和罐体（1）的一侧端面固定连接，所述主动轴（32）的一端通过连接键安装有主动带轮（33），所述主动带轮（33）的外侧套接安装有传送带（34），所述传送带（34）的另一侧连接安装有从动带轮（37），所述从动带轮（37）的内部一侧插接安装有从动轴（38），所述从动轴（38）的一端穿过防护罩（36）、进料组件（2）位于罐体（1）的内部，所述从动轴（38）位于进料台（21）内部的一端通过螺钉安装有联轴器（39），且联轴器（39）的外侧连接安装有螺旋叶（310），所述旋料筒（311）位于挡料筒（4）的内部，且扬料筒（24）位于旋料筒（311）的内部一侧，所述旋料筒（311）的另一侧与挡料板（313）的出料口（314）连通，所述从动轴（38）的外侧通过螺钉安装有若干个转动风轮（312），且转动风轮（312）的端部与旋料筒（311）的内壁固定连接，所述旋料筒（311）的底部通过螺钉安装有筛板（316），且筛板（316）与旋料筒（311）的内部连通，所述小颗粒落料箱（317）通过螺钉安装在底板（10）的底部中央，且小颗粒落料箱（317）的顶部经下料口（6）与筛板（316）连通，所述大颗粒落料箱（318）通过螺钉安装在底板（10）的底部一侧，且大颗粒落料箱（318）的顶部与罐体（1）的内部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力驱动气旋筛设备，其特征在于，包括罐体（1）、进料组件（2）、传动组件（3）、挡料筒（4）、第一隔音板（5）、下料口（6）、第二隔音板（7）、安装支架（8）、除尘组件（9）、底板（10）和支撑腿（11），所述底板（10）的底部四周均通过焊接固定安装有支撑腿（11），所述底板（10）的顶部一侧通过螺栓固定安装有罐体（1），所述罐体（1）的一侧端面设置有进料组件（2），所述罐体（1）的内部中央设置有挡料筒（4），所述挡料筒（4）的底部中央开设有下料口（6），所述挡料筒（4）的内部一侧设置有传动组件（3），所述罐体（1）的一侧设置有除尘组件（9）；
所述传动组件（3）包括无刷电机（31）、主动轴（32）、主动带轮（33）、传送带（34）、固定杆（35）、防护罩（36）、从动带轮（37）、从动轴（38）、联轴器（39）、螺旋叶（310）、旋料筒（311）、转动风轮（312）、挡料板（313）、出料口（314）、固定轴承（315）、筛板（316）、小颗粒落料箱（317）和大颗粒落料箱（318），所述无刷电机（31）通过螺钉固定安装在底板（10）的一侧底部端面，所述无刷电机（31）的一侧设置有主动轴（32），所述主动轴（32）的一端插接安装在防护罩（36）的内侧底部，所述防护罩（36）的一侧通过焊接安装有若干个固定杆（35），且固定杆（35）的另一端分别与底板（10）和罐体（1）的一侧端面固定连接，所述主动轴（32）的一端通过连接键安装有主动带轮（33），所述主动带轮（33）的外侧套接安装有传送带（34），所述传送带（34）的另一侧连接安装有从动带轮（37），所述从动带轮（37）的内部一侧插接安装有从动轴（38），所述从动轴（38）的一端穿过防护罩（36）、进料组件（2）位于罐体（1）的内部，所述从动轴（38）位于进料台（21）内部的一端通过螺钉安装有联轴器（39），且联轴器（39）的外侧连接安装有螺旋叶（310），所述旋料筒（311）位于挡料筒（4）的内部，且扬料筒（24）位于旋料筒（311）的内部一侧，所述旋料筒（311）的另一侧与挡料板（313）的出料口（314）连通，所述从动轴（38）的外侧通过螺钉安装有若干个转动风轮（312），且转动风轮（312）的端部与旋料筒（311）的内壁固定连接，所述旋料筒（311）的底部通过螺钉安装有筛板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏轩昂实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32