一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置，包括漆雾罩、漆雾导向罩、隔离气幕腔、漆液导流杯、喷漆组件、漆雾回收管、清洗组件、通气管，所述漆雾导向罩设置在漆雾罩内部，所述喷漆组件插入漆雾导向罩内，所述隔离气幕腔附在漆雾罩外侧，隔离气幕腔连接通气管，所述漆雾回收管设置在漆雾罩上方且与漆雾罩连通，所述漆液导流杯设置在漆雾罩侧面，所述清洗组件包括气动控制器与弯管，所述气动控制器设置在隔离气幕腔外侧，所述弯管插入漆雾罩内，弯管出口对准漆雾回收口或者喷漆组件最前端的喷漆嘴，本发明专利技术能够有效回收漆雾和有机挥发物，同时解决作业中喷枪自动清理和回收管道堵塞问题。

An integrated coating device with paint mist recovery and self-cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置
本专利技术属于喷砂设备
，具体涉及一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置。
技术介绍
船舶、桥梁、海工和风电等超大钢构件在制造和维护作业中，涉及户外涂装作业时，游离漆雾和有机废气直接向环境排放，污染严重。现有涂装装备在喷漆过程中稍有停顿，喷嘴处的油漆就会干涸，喷嘴堵住无法工作，需要人工清洗；另外回收的漆雾也会在回收管内干涸，附在管壁上，极难清理。本涂装回收装置，可满足不同作业速度、环境温度、油漆型号及不同作业面特性的需要，通过调整距离、隔离气幕气压及回收负压值等参数，达到规定的排放要求。与行走机构配合，满足大面积智能涂装需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置，有效回收漆雾和有机挥发物，同时解决作业中喷枪自动清理和回收管道堵塞问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置，包括漆雾罩、漆雾导向罩、隔离气幕腔、漆液导流杯、喷漆组件、漆雾回收管、清洗组件、通气管，所述漆雾导向罩设置在漆雾罩内部，所述喷漆组件插入漆雾导向罩内，所述隔离气幕腔附在漆雾罩外侧，隔离气幕腔连接通气管，所述漆雾回收管设置在漆雾罩上方且与漆雾罩连通，所述漆液导流杯设置在漆雾罩侧面，所述清洗组件包括气动控制器与弯管，所述气动控制器设置在隔离气幕腔外侧，所述弯管插入漆雾罩内，弯管出口对准漆雾回收口或者喷漆组件最前端的喷漆嘴。作为本专利技术的一种改进，所述漆雾罩为棱台型。作为本专利技术的一种改进，所述漆雾罩侧面为外凸的弧形板。作为本专利技术的一种改进，所述漆液导流杯为外凸的弧形导管，所述弧形导管外侧设有管路接口。作为本专利技术的一种改进，所述漆雾罩内侧边缘设有挡板一。作为本专利技术的一种改进，所述漆雾导向罩内侧边缘设有挡板二。作为本专利技术的一种改进，所述通气管的数量为2件。作为本专利技术的一种改进，所述漆雾回收管上设有两个漆雾回收口。作为本专利技术的一种改进，所述隔离气幕腔外侧设有把手或连接固定装置。本专利技术的有益效果是：1、装置外围由闭合的气幕将作业面与非作业面隔离，漆雾回收管产生吸力，喷漆后产生的漆雾无法冲破气幕，在漆雾罩内与负压配合形成气流带走有机废气；2、清洗组件针对漆雾回收腔和喷漆嘴，喷出有机溶剂进行清洗，利用相似相溶的原理，确保喷漆嘴随时喷出油漆，确保漆雾回收管内的油漆不干涸；喷漆和清洗作业由控制系统管理，自动交叉进行；3、弧形的漆液导流杯，工作时处于最下方，漆液最终都会聚集在漆液导流杯内，便于处理；4、漆雾导向罩和漆雾罩内侧边缘均设有挡板，确保油漆不外溢。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术的截面图。图4为本专利技术的工作原理图。附图标记列表：1、隔离气幕腔；2、漆液导流杯；3、气动控制器；4、通气管；6、喷漆组件；7、漆雾回收管；8、清洗组件；9、漆雾导向罩；10、漆雾罩；11、漆雾回收口；12、把手；13、弯管出口，14、挡板一；15、喷漆嘴；16、挡板二；17、管路接口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，本专利技术所述的一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置，包括隔离气幕腔1、漆液导流杯2、通气管4、喷漆组件6、漆雾回收管7、清洗组件8、漆雾导向罩9、漆雾罩10，所述漆雾导向罩9设置在漆雾罩10内部，所述喷漆组件6插入漆雾导向罩9内，所述隔离气幕腔1附在漆雾罩10外侧，隔离气幕腔1连接通气管4，所述漆雾回收管7设置在漆雾罩10上方且与漆雾罩10连通，所述漆液导流杯2设置在漆雾罩10侧面，所述清洗组件8包括气动控制器3与弯管，所述气动控制器3设置在隔离气幕腔1外侧，所述弯管插入漆雾罩10内，弯管出口13对准漆雾回收口11或者喷漆组件最前端的喷漆嘴15。如图4所示，工作时通气管4通气使气幕开启，由于漆雾罩10为棱台型，隔离气幕腔1内的气流喷到钢构件表面形成闭合的气幕，闭合的气幕将作业面与非作业面隔离，而且由于气流喷出，整个装置与钢结构表面是不接触的。漆雾回收管7后端的真空吸雾机启动，漆雾罩10形成负压，喷漆组件6对着钢结构进行喷漆，多余的漆雾无法冲破气幕，最终被负压从漆雾罩10和漆雾导向罩9之间吸走，使漆雾被吸回，净化了工作环境。本专利技术所述漆雾罩10侧面为外凸的弧形板；所述漆液导流杯2为外凸的弧形导管，所述弧形导管外侧设有管路接口17，工作时如图1所示，喷漆组件6水平设置，漆液导流杯2处于最下方，在弧形板的作用下，多余的漆液最终都会聚集在漆液导流杯内，从管路接口17流出，即使有部分漆液没有流入漆液导流杯2，最终也会被挡板一14和挡板二16挡住，确保油漆不外溢。本专利技术所述清洗组件的弯管出口13有若干个，分别对准漆雾回收口11和喷漆嘴15，喷出有机溶剂对漆雾回收管7和喷漆嘴15进行清洗，利用相似相溶的原理，确保喷漆嘴随时喷出油漆，确保漆雾回收管7内的油漆不干涸，便于流通。本专利技术所述通气管4的数量为2件，均与隔离气幕腔1连通，确保气流均匀，本专利技术气幕的方向与喷漆组件6方向相同。本专利技术所述漆雾回收管7上设有两个漆雾回收口11，增加漆雾的吸入途径。本专利技术在所述隔离气幕腔1外侧设有把手12或连接固定装置，便于拿取或固定。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置，其特征在于：包括漆雾罩、漆雾导向罩、隔离气幕腔、漆液导流杯、喷漆组件、漆雾回收管、清洗组件、通气管，所述漆雾导向罩设置在漆雾罩内部，所述喷漆组件插入漆雾导向罩内，所述隔离气幕腔附在漆雾罩外侧，隔离气幕腔连接通气管，所述漆雾回收管设置在漆雾罩上方且与漆雾罩连通，所述漆液导流杯设置在漆雾罩侧面，所述清洗组件包括气动控制器与弯管，所述气动控制器设置在隔离气幕腔外侧，所述弯管插入漆雾罩内，弯管出口对准漆雾回收口或者喷漆组件最前端的喷漆嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置，其特征在于：包括漆雾罩、漆雾导向罩、隔离气幕腔、漆液导流杯、喷漆组件、漆雾回收管、清洗组件、通气管，所述漆雾导向罩设置在漆雾罩内部，所述喷漆组件插入漆雾导向罩内，所述隔离气幕腔附在漆雾罩外侧，隔离气幕腔连接通气管，所述漆雾回收管设置在漆雾罩上方且与漆雾罩连通，所述漆液导流杯设置在漆雾罩侧面，所述清洗组件包括气动控制器与弯管，所述气动控制器设置在隔离气幕腔外侧，所述弯管插入漆雾罩内，弯管出口对准漆雾回收口或者喷漆组件最前端的喷漆嘴。


2.根据权利要求1所述的一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置，其特征在于：所述漆雾罩为棱台型。


3.根据权利要求2所述的一种带漆雾回收和自清洗功能的一体化涂装装置，其特征在于：所述漆雾罩侧面为外凸的弧形板。


4.根据权利要求1所述的一种带漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦广辉，
申请(专利权)人：江苏顿科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32