一种集中反向喷雾炮体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集中反向喷雾炮体，包括炮体，炮体为圆管形，炮体内设置叶毂，叶毂上设置风叶，叶毂、风叶设置在炮体的进风端，炮体的出风口垂直设置法兰，炮体内还设置反向喷射座，反向喷射座为圆锥形，反向喷射座的侧壁为导向面，反向喷射座的底面为承水面，承水面设置在炮体的出风口一侧，反向喷射座的锥顶朝向炮体的进风口，承水面向下凹向反向喷射座的锥顶，反向喷射座的中心轴与炮体的中心轴重合设置，反向喷射座与炮体的管壁之间均匀设置若干支架；炮体的管壁外设置供水管，供水管的出水垂直喷向承水面，本方案雾炮上喷嘴数量减少至一只，减少生产成本和维修成本；喷嘴口径加大后不容易堵塞，降低维护频率。

A concentrated reverse spray gun body

【技术实现步骤摘要】
一种集中反向喷雾炮体
本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种集中反向喷雾炮体。
技术介绍
现有雾炮多采用在炮体前端布置喷嘴。由于要求一定的耗水量和雾化效果，每个雾炮炮体前端会布置多个喷嘴，小型雾炮的喷嘴数量在30只左右，大功率雾炮的喷嘴数量多达上百只,为了满足一定的降尘效果，达到一定的耗水量的要求和雾化效果，目前在用雾炮上装配的喷嘴常采用精细雾化喷嘴。由于此种喷嘴能满足一定的雾化效果，但单只耗水量有限，所以雾炮上所用喷嘴数量多。因为喷嘴需满足一定的雾化效果，其口径比较小，应用中容易堵塞。现有技术中，雾炮上配置的喷嘴数量多，生产成本占比较高，同时由于数量多，维护周期短，维护强度与维修成本都比较高。鉴于上述问题，亟待一种既可以满足耗水量又不易堵塞的喷雾炮体。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种集中反向喷雾炮体要解决
技术介绍
中的部分问题，反向喷射是指有别于传统喷射反向的喷射方式，传统雾炮上喷雾时，喷雾方向与雾炮所指示反向一致。为了解决上述问题，本技术提供了一种集中反向喷雾炮体，包括炮体，所述炮体为圆管形，所述炮体内设置叶毂，所述叶毂上设置风叶，所述叶毂、所述风叶设置在所述炮体的进风端，所述炮体的出风口垂直设置法兰，所述炮体内还设置反向喷射座，所述反向喷射座为圆锥形，所述反向喷射座的侧壁为导向面，所述反向喷射座的底面为承水面，所述承水面设置在所述炮体的出风口一侧，所述反向喷射座的锥顶朝向所述炮体的进风口，所述承水面凹向所述反向喷射座的锥顶，所述反向喷射座的中心轴与所述炮体的中心轴重合设置，所述反向喷射座与所述炮体的管壁之间均匀设置若干支架；所述炮体的管壁外侧设置供水管，所述供水管的出水垂直喷向所述承水面。在一些实施例中，所述承水面为碗形的回转体，所述承水面包括圆形的迎水面，所述迎水面的周边环绕设置横截面为弧形的顺水板，所述导向面与所述迎水面之间通过所述顺水板连接为闭合的整体，所述承水面的面积介于炮体出风口面积的30-50％之间。在一些实施例中，所述支架包括支撑片，所述支撑片上端垂直设置上安装片，所述支撑片下端分别垂直设置下安装片，所述支撑片平行于炮体出风方向设置，所述上安装片与所述炮体的管壁之间通过螺栓连接，所述下安装片与所述导向面之间通过螺栓连接。在一些实施例中，所述供水管为金属水管，所述供水管设置在所述炮体外壁上，所述供水管反向弯曲并垂直所述承水面，所述供水管出水端设置喷嘴，所述供水管的进水端连接供水软管。由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比：本方案提供一种集中反向喷雾炮体，雾炮上喷嘴数量减少至一只，减少生产成本和维修成本；喷嘴口径加大后不容易堵塞，降低维护频率。附图说明：图1是本技术一种集中反向喷雾炮体后向轴侧示意图；图2是本技术一种集中反向喷雾炮体前向轴侧示意图；图3是本技术一种集中反向喷雾炮体的反向喷射座轴侧示意图；图4是本技术一种集中反向喷雾炮体的反向喷射座剖面示意图。附图标记说明：1、炮体，2、风叶，3、叶毂，4、反向喷射座，5、喷嘴，6、法兰，7、供水管，8、支架，9、承水面，91、迎水面，92、顺水板，10、导向面。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1-4所示，一种集中反向喷雾炮体，包括炮体1，炮体1为圆管形，炮体内设置叶毂3，叶毂3上设置风叶2，叶毂3、风叶2设置在炮体1的进风端，炮体1的出风口垂直设置法兰6，炮体1内还设置反向喷射座4，反向喷射座4为圆锥形，反向喷射座4的侧壁为导向面10，反向喷射座4的底面为承水面9，承水面9设置在炮体1的出风口一侧，反向喷射座4的锥顶朝向炮体1的进风口，承水面10凹向反向喷射座4的锥顶，反向喷射座4的中心轴与炮体1的中心轴重合设置，反向喷射座4与炮体1的管壁之间均匀设置若干支架8；炮体1的管壁外侧设置供水管7，供水管7的出水垂直喷向承水面9。炮体1是各零件的承载基础，炮体1内部安装风机(本案未示出)，风机轴身上安装叶毂和风叶，应用中，启动炮体1中的风机(图中未示意)，风机带动风叶2转动，将风加压加速从炮体1后部送出，将风从后部集风口向前端吹出，方向是由后向前。水泵出水引到供水软管，供水软管将水引致供水管7，再通过大口径的喷嘴5喷出，反向喷水座4的迎水面91接水后，利用流体的粘性和本身的冲击速度，将喷溅后的水沿顺水板92引导至边缘，使其在本身惯性下离开承水面9。由于反向喷射座4的承水面9的顺水板92边缘向前弯曲，故喷溅后的水流是顺着炮体1中气流的反向，并被气流带到炮体1指向的地方，起到降尘作用。集中反向喷射的技术效果，也可以用分散反向喷射的方法实现，既将中间的一个集中的供水管7，分散成多个供水管7，相应地，反向喷射座4也是多个；也可将承水面9做成较复杂的形状，将一个集中的供水管7用多个供水管7取代，供水管7也是集中承水面中部的一个小区域内；本申请也可采取上述方式实现与本申请相同的技术效果。在一些实施例中，承水面9为碗形的回转体，承水面9包括圆形的迎水面91，迎水面91的周边环绕设置横截面为弧形的顺水板92，导向面10与迎水面91之间通过顺水板92连接为闭合的整体，承水面9的面积介于炮体出风口面积的30-50％之间。迎水面91、顺水板92、导向面10为一体制成，反向喷射座4选用不锈钢金属制成，防止因水汽造成锈蚀。反向喷射座4呈回转形，安装在炮体1出风口中部，承水面9在前，边缘具有明显的向前弯曲，导向面在后，且反向喷射座4的回转轴线与炮体一致，后部的导向面10对电动机送来的气流起导向作用。在一些实施例中，支架8包括支撑片，支撑片上端垂直设置上安装片，支撑片下端分别垂直设置下安装片，支撑片平行于炮体出风方向设置，支撑片上端焊接上安装片，支撑片下端焊接下安装片，上安装片与炮体1的管壁之间通过螺栓连接，下安装片与导向面10之间通过螺栓连接。支撑片、上安装片、下安装片均选用不锈钢金属制成，防止因水汽造成锈蚀。在一些实施例中，供水管7为不锈钢金属水管，供水管7设置在炮体1外壁上，供水管7反向弯曲并垂直承水面9，供水管7出水端设置喷嘴5，供水管7的进水端连接供水软管。供水管7与喷嘴5之间螺纹连接，供水管7与供水软管之间过盈连接。喷嘴5的口径可选用3mm，喷嘴5用于阻流供水管的出水，进而通过水泵对水进行加压，喷嘴5喷出高速水流。以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术多各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中反向喷雾炮体，包括炮体，所述炮体为圆管形，所述炮体内设置叶毂，所述叶毂上设置风叶，所述叶毂、所述风叶设置在所述炮体的进风端，所述炮体的出风口垂直设置法兰，其特征在于：所述炮体内还设置反向喷射座，所述反向喷射座为圆锥形，所述反向喷射座的侧壁为导向面，所述反向喷射座的底面为承水面，所述承水面设置在所述炮体的出风口一侧，所述反向喷射座的锥顶朝向所述炮体的进风口，所述承水面凹向所述反向喷射座的锥顶，所述反向喷射座的中心轴与所述炮体的中心轴重合设置，所述反向喷射座与所述炮体的管壁之间均匀设置若干支架；所述炮体的管壁外侧设置供水管，所述供水管的出水垂直喷向所述承水面。/n

【技术特征摘要】
1.一种集中反向喷雾炮体，包括炮体，所述炮体为圆管形，所述炮体内设置叶毂，所述叶毂上设置风叶，所述叶毂、所述风叶设置在所述炮体的进风端，所述炮体的出风口垂直设置法兰，其特征在于：所述炮体内还设置反向喷射座，所述反向喷射座为圆锥形，所述反向喷射座的侧壁为导向面，所述反向喷射座的底面为承水面，所述承水面设置在所述炮体的出风口一侧，所述反向喷射座的锥顶朝向所述炮体的进风口，所述承水面凹向所述反向喷射座的锥顶，所述反向喷射座的中心轴与所述炮体的中心轴重合设置，所述反向喷射座与所述炮体的管壁之间均匀设置若干支架；所述炮体的管壁外侧设置供水管，所述供水管的出水垂直喷向所述承水面。


2.根据权利要求1所述的一种集中反向喷雾炮体，其特征在于：所述承水面为碗形的回转体，所述承水面包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何刚，
申请(专利权)人：北京博岳恒科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11