一种造纸烘干用加热辊制造技术

本实用新型专利技术涉及造纸设备技术领域，具体揭示了一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊、转动轴和高温油管，转动轴活动套装于加热辊内，高温油管安装于加热辊内，隔板将加热辊内腔隔成若干个隔腔，每个隔腔内均呈螺旋状环绕设有高温油管，高温油管包括进油口和出油口，进油口和出油口插入转动轴内并从转动轴端面伸出，隔板均上连接有缓冲结构，转动轴通过缓冲结构连接加热辊，隔腔内均填充有导热介质；通过设置隔板将加热辊内腔隔成若干个隔腔，且每个隔腔内设置独立的高温油管，可以通过调整对应隔腔内的高温油管的加热温度，保证加热辊整个外表面保持统一的加热温度，避免了烘干时加热辊各处温度各异导致烘干效果差的问题。

A heating roller for drying paper

【技术实现步骤摘要】
一种造纸烘干用加热辊
本技术涉及造纸设备
，具体涉及一种造纸烘干用加热辊。
技术介绍
纸页在网部成形以后，进一步的脱水通过压榨使整个纸页结构压缩来完成。这种压榨作用导致纸页的机械压实，并使纸页紧度和强度均有增加。湿纸幅的脱水过程中，压榨部脱水所需费用远远低于干燥部蒸发水分所需的费用。因此，在不影响纸的质量的前提下，应加强压榨部的作用，使得湿纸幅在压榨部能够脱去较多的水，从而降低生产成本。加热辊是压榨部中重要的部件，分为电磁加热辊和导热油加热辊，电磁加热辊结构复杂，造价昂贵，所以工业生产中普遍使用导热油加热辊进行烘干作业。导热油作为加热媒介，将加热后的导热油注入辊体内部，通过热传导使辊体加热升温。但是，对于辊体较长的加热辊，辊体的外壁太薄容易导致辊面发生变形，并且导热油流经辊体后，在辊体两端的温差比较大，对湿纸幅的加热不均匀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种造纸烘干用加热辊，该设计方案具备加热效果好，加热辊辊面受热均匀，且装置抗冲击性好的优点，解决了传统的加热辊普遍辊面受热不均匀，且加热辊长时间使用容易损坏的问题。本技术的一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊、转动轴和高温油管，转动轴活动套装于加热辊内，高温油管安装于加热辊内，加热辊内设有隔板，隔板将加热辊内腔隔成若干个隔腔，每个隔腔内均呈螺旋状环绕设有高温油管，高温油管包括进油口和出油口，进油口和出油口插入转动轴内并从转动轴端面伸出，隔板上均连接有缓冲结构，转动轴通过缓冲结构连接加热辊，隔腔内均填充有导热介质。>本技术的一种造纸烘干用加热辊，其中每个隔腔内的高温油管均包括独立的进油口和出油口，每组进油口和出油口从转动轴同侧端伸出。本技术的一种造纸烘干用加热辊，其中隔板和转动轴之间填充有轴承，缓冲结构包括驱动盘，驱动盘固定套装于转动轴外，驱动盘外径小于隔腔内径，驱动盘面对隔板的端面上开设有内凹的安装槽，安装槽有六个且呈环状矩阵设置，安装槽内固定安装有缓冲弹簧，隔板端面对应位置开设有六个贯穿开口状的缓冲冲程，缓冲弹簧夹于缓冲冲程内，缓冲冲程长度大于缓冲弹簧的松弛长度，缓冲弹簧宽度大于隔板厚度。本技术的一种造纸烘干用加热辊，其中缓冲结构还包括压盘，压盘固定套装于转动轴外，压盘外径小于隔腔内径，压盘和驱动盘位于隔板两侧，压盘端面对应位置开设有六个贯穿开口状的弹簧口，缓冲弹簧夹于弹簧口内，弹簧口长度大于缓冲弹簧的松弛长度，缓冲弹簧宽度大于隔板厚度。本技术的一种造纸烘干用加热辊，其中弹簧口外侧顶部斜向设有挡页，挡页呈内卷圆弧面，挡页远离缓冲弹簧。本技术的一种造纸烘干用加热辊，其中加热辊外表面涂有PTFE涂层并做镜面处理。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本方案通过设置隔板将加热辊内腔隔成若干个隔腔，且每个隔腔内设置独立的高温油管，可以通过调整对应隔腔内的高温油管的加热温度，保证加热辊整个外表面保持统一的加热温度，避免了烘干时加热辊各处温度各异导致烘干效果差的问题，同时隔板对加热辊也起到了支撑的作用，有效避免了加热辊长度过长时表面会发生变形的风险；通过设置加热辊外表面涂有PTFE涂层并做镜面处理，有效提高了加热辊的加热烘干效果。2、本方案通过设置每个隔腔内的高温油管均包括独立的进油口和出油口，方便对各组高温油管进行独立控制；通过设置压盘固定于驱动盘相对侧，避免驱动盘运动时意外脱离隔板的风险，挡页则防止缓冲弹簧意外脱出，保证了装置的正常使用。3、本方案通过设置驱动盘和缓冲弹簧，通过缓冲弹簧在缓冲冲程内移动，达到了使转动轴间接驱动加热辊转动的目的，有效的缓冲了加热辊转动时对转动轴产生的冲击力，有效的延长了装置的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为加热辊左视面剖视结构示意图；图2为驱动盘正视面结构示意图；图3为隔板正视面结构示意图；图4为压盘正视面结构示意图；图5为高温油管正视面剖视结构示意图。图中：1、加热辊；2、转动轴；3、缓冲结构；4、高温油管；11、隔腔；12、隔板；13、PTFE涂层；121、轴承；122、缓冲冲程；31、驱动盘；311、安装槽；312、缓冲弹簧；32、压盘；321、弹簧口；322、挡页；41、进油口；42、出油口。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参阅图1-5，一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊1、转动轴2和高温油管4，转动轴2活动套装于加热辊1内，高温油管4安装于加热辊1内，加热辊1内设有隔板12，隔板12将加热辊1内腔隔成若干个隔腔11，每个隔腔11内均呈螺旋状环绕设有高温油管4，高温油管4包括进油口41和出油口42，进油口41和出油口42插入转动轴2内并从转动轴2端面伸出，隔板12上均连接有缓冲结构3，转动轴2通过缓冲结构3连接加热辊1，隔腔11内均填充有导热介质。本方案通过设置隔板12将加热辊1内腔隔成若干个隔腔11，且每个隔腔11内设置独立的高温油管4，可以通过调整对应隔腔11内的高温油管4的加热温度，保证加热辊1整个外表面保持统一的加热温度，避免了烘干时加热辊1各处温度各异导致烘干效果差的问题，同时隔板12对加热辊1也起到了支撑的作用，有效避免了加热辊1长度过长时表面会发生变形的风险。进一步的，每个隔腔11内的高温油管4均包括独立的进油口41和出油口42，每组进油口41和出油口42从转动轴2同侧端伸出。本方案通过设置每个隔腔11内的高温油管4均包括独立的进油口41和出油口42，方便对各组高温油管4进行独立控制，保证了装置的正常使用。进一步的，隔板12和转动轴2之间填充有轴承121，缓冲结构3包括驱动盘31，驱动盘31固定套装于转动轴2外，驱动盘31外径小于隔腔11内径，驱动盘31面对隔板12的端面上开设有内凹的安装槽311，安装槽311有六个且呈环状矩阵设置，安装槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊(1)、转动轴(2)和高温油管(4)，该转动轴(2)活动套装于加热辊(1)内，该高温油管(4)安装于加热辊(1)内，其特征在于：所述加热辊(1)内设有隔板(12)，所述隔板(12)将加热辊(1)内腔隔成若干个隔腔(11)，每个隔腔(11)内均呈螺旋状环绕设有高温油管(4)，所述高温油管(4)包括进油口(41)和出油口(42)，所述进油口(41)和出油口(42)插入转动轴(2)内并从转动轴(2)端面伸出，所述隔板(12)上均连接有缓冲结构(3)，所述转动轴(2)通过缓冲结构(3)连接加热辊(1)，所述隔腔(11)内均填充有导热介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊(1)、转动轴(2)和高温油管(4)，该转动轴(2)活动套装于加热辊(1)内，该高温油管(4)安装于加热辊(1)内，其特征在于：所述加热辊(1)内设有隔板(12)，所述隔板(12)将加热辊(1)内腔隔成若干个隔腔(11)，每个隔腔(11)内均呈螺旋状环绕设有高温油管(4)，所述高温油管(4)包括进油口(41)和出油口(42)，所述进油口(41)和出油口(42)插入转动轴(2)内并从转动轴(2)端面伸出，所述隔板(12)上均连接有缓冲结构(3)，所述转动轴(2)通过缓冲结构(3)连接加热辊(1)，所述隔腔(11)内均填充有导热介质。


2.根据权利要求1所述的一种造纸烘干用加热辊，其特征在于：每个隔腔(11)内的高温油管(4)均包括独立的进油口(41)和出油口(42)，每组进油口(41)和出油口(42)从转动轴(2)同侧端伸出。


3.根据权利要求1所述的一种造纸烘干用加热辊，其特征在于：所述隔板(12)和转动轴(2)之间填充有轴承(121)，所述缓冲结构(3)包括驱动盘(31)，所述驱动盘(31)固定套装于转动轴(2)外，所述驱动盘(31)外径小于隔腔(11)内径，所述驱动盘(31)面对隔板(12)的端面上开设有内凹的安装槽(311)，所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛光银，
申请(专利权)人：湖北盛大纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42