一种制粒机制造技术

技术编号:23585476 阅读:35 留言:0更新日期:2020-03-27 23:01
本发明专利技术提供一种制粒机,包括:机架;下料机构,包括进料斗、设于进料斗内的螺旋搅拌桨、以及驱动螺旋搅拌桨转动的第一驱动器,进料斗底部设有下料口;送料组件,包括外壳、设于外壳内的螺杆、以及驱动螺杆转动的第二驱动器,外壳顶部设有与下料口衔接的进料口,外壳的一侧设有送料口;压辊组件,与送料口衔接;整粒机构,其位于压辊组件下方;以及真空泵,通过气管与外壳靠近送料口的一端连接。本发明专利技术通过在进料斗内设置螺旋搅拌桨,以进行螺旋搅拌下料,使下料更稳定均匀,此外还在送料组件的后半段连接真空泵,以强制对送料组件的外壳内部进行排气,使得送料更紧实,减少混入的空气量,从而整体提高制粒机的颗粒得率。

A granulator

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机
本专利技术涉及制药
,特别涉及一种制粒机。
技术介绍
在制药领域当中,干法制粒是制备药粒的一种重要方式。干法制粒过程是将混合好的粉料用真空上料机输送至进料斗内,或用提升机加料,再通过水平螺杆送料至挤压室,经过一对垂直分布的压轮,将粉料压制成片,再经过破碎、整粒机构制成颗粒。最后真空出料至振动筛,筛分出合格颗粒。细粉回收,重新压制。现有技术当中,目前使用的制粒机普遍存在颗粒得率低的技术问题,无法满足使用要求,限制了制粒机的普及。
技术实现思路
基于此,本专利技术的目的是提供一种制粒机,以解决现有制粒机存在颗粒得率低的技术问题。根据本专利技术实施例当中的一种制粒机,包括机架,所述制粒机还包括:设于所述机架上的下料机构,包括进料斗、设于所述进料斗内的螺旋搅拌桨、以及驱动所述螺旋搅拌桨转动的第一驱动器,所述进料斗底部设有下料口;设于所述机架上的送料组件,包括外壳、设于所述外壳内的螺杆、以及驱动所述螺杆转动的第二驱动器,所述外壳顶部设有与所述下料口衔接的进料口,所述外壳的一侧设有送料口,所述螺杆转动后向所述送料口中推送物料;设于所述机架上的压辊组件,与所述送料口衔接,以对所述送料口排出的物料进行辊压;设于所述机架上的整粒机构,其位于所述压辊组件下方,以对辊压后的物料进行整粒;以及真空泵,通过气管与所述外壳靠近所述送料口的一端连接,以抽取所述外壳内部的空气。进一步地,所述制粒机还包括破碎刀以及驱动所述破碎刀转动的第三驱动器,所述破碎刀位于所述整粒机构和所述压辊组件之间。进一步地,所述整粒机构包括从上往下依次布置的一级整粒组件及出料斗。进一步地,所述整粒机构包括还包括位于所述一级整粒组件和所述出料斗之间的二级整粒组件。进一步地,所述整粒组件包括整粒轮、布置于所述整粒轮外围的整粒网、以及驱动所述整粒轮转动的第四驱动器,所述整粒轮的外周设有若干螺旋刀刃,相邻两个所述螺旋刀刃相互衔接。进一步地,所述一级整粒组件的整粒轮的外周轮面上设有均匀分布的若干缓冲凹陷。进一步地,所述机架包括盖设于所述整粒机构和所述压辊组件外侧的壳盖,所述壳盖内设有若干喷淋头,所述整粒机构和所述压辊组件所在位置上均设置至少一个所述喷淋头。进一步地,所述进料斗的顶部设有上料口,所示上料口连接一真空上料机。进一步地,所述压辊组件包括上压辊、下压辊、驱动所述上压辊和所述下压辊转动的驱动系统,所述上压辊与所述下压辊之间的间隙与所述送料口相对。进一步地,所述间隙的两侧设有挡板,所述挡板从所述送料口处向外延伸而成,所述螺杆穿过所述送料口伸入至两个所述挡板之间。与现有技术相比:通过在进料斗内设置螺旋搅拌桨,以进行螺旋搅拌下料,使下料更稳定均匀,此外还在送料组件的后半段连接真空泵,以强制对送料组件的外壳内部进行排气,使得送料更紧实,减少混入的空气量,从而整体提高制粒机的颗粒得率。附图说明图1为本专利技术第一实施例中的制粒机的立体图;图2为本专利技术第一实施例中的制粒仓的内部结构图;图3为本专利技术第一实施例中的下料机构的立体图;图4为本专利技术第一实施例中的进料斗的内部结构图;图5为本专利技术第一实施例中的送料组件的立体图;图6为本专利技术第一实施例中的压辊组件的立体图;图7为本专利技术第一实施例中的一级整粒组件的立体图;图8为本专利技术第二实施例中的制粒机的立体图;图9为本专利技术第二实施例中的制粒仓的内部结构图;图10为本专利技术第二实施例中的破碎机构的立体图;图11为本专利技术第三实施例中的制粒机的结构图;图12为本专利技术第四实施例中的一级整粒组件的立体图。主要元件符号说明:如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了便于理解本专利技术,下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是,本专利技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一请参阅图1至图7,所示为本专利技术第一实施例中的制粒机,包括机架10、以及设于机架10上的下料机构20、送料组件30、压辊组件40、整粒机构50以及真空泵60。下料机构20包括进料斗21、设于进料斗21内的螺旋搅拌桨22、以及驱动螺旋搅拌桨22转动的第一驱动器23,进料斗21底部设有下料口21a,进料斗21顶部设有上料口21b,物料从上料口21b内投放到进料斗21内,经过螺旋搅拌桨22搅拌后从下料口21a出料至送料组件30中。具体地,螺旋搅拌桨22包括架设于进料斗21上且一端与第一驱动器23固定连接的搅拌轴221、以及以螺旋方式设置在搅拌轴上的螺旋叶片222,第一驱动器23带动搅拌轴221旋转,进而带动螺旋叶片222对物料进行搅拌。另外,机架10包括一箱体11,箱体11包括前面板111,第一驱动器23设置于箱体11内,进料斗21固定设置于前面板111的外侧表面上,搅拌轴221穿过进料斗21和前面板111、以伸入至箱体11内与第一驱动器23固定连接。送料组件30也固定设置在前面板111的外侧表面上,且位于进料斗21的下方。具体地,送料组件30包括外壳31、设于外壳31内的螺杆32、以及驱动螺杆32转动的第二驱动器33,外壳31顶部设有与下料口21a衔接的进料口31a,外壳31的一侧设有送料口31b,第二驱动器33带动螺杆32旋转,而螺杆32转动后将向送料口31b中推送物料,以将物料推送至压辊组件40中进行辊压。在本实施例当中,下料机构20沿竖直方向下料,而螺杆32则水平布置,以沿水平方向推送物料。压辊组件40与送料口31b衔接,以对送料口31b排出的物料进行辊压。具体地,压辊组件40包括上压辊41、下压辊42、以及驱动上压辊41和下压辊42转动的驱动系统43,驱动系统43包括与上压辊41和下压辊42连接的齿轮传动副432、以及与齿轮传动副432连接的第五驱动器431,第五驱动器431通过齿轮传动副432驱动上压辊41和下压辊42同步转动。驱动系统43设置于箱体11内,上压辊41和下压辊42均穿过前面板111、延伸至前面板111的外侧,并且上压辊41与下压辊本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种制粒机,包括机架,其特征在于,所述制粒机还包括:/n设于所述机架上的下料机构,包括进料斗、设于所述进料斗内的螺旋搅拌桨、以及驱动所述螺旋搅拌桨转动的第一驱动器,所述进料斗底部设有下料口;/n设于所述机架上的送料组件,包括外壳、设于所述外壳内的螺杆、以及驱动所述螺杆转动的第二驱动器,所述外壳顶部设有与所述下料口衔接的进料口,所述外壳的一侧设有送料口,所述螺杆转动后向所述送料口中推送物料;/n设于所述机架上的压辊组件,与所述送料口衔接,以对所述送料口排出的物料进行辊压;/n设于所述机架上的整粒机构,其位于所述压辊组件下方,以对辊压后的物料进行整粒;以及/n真空泵,通过气管与所述外壳靠近所述送料口的一端连接,以抽取所述外壳内部的空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粒机,包括机架,其特征在于,所述制粒机还包括:
设于所述机架上的下料机构,包括进料斗、设于所述进料斗内的螺旋搅拌桨、以及驱动所述螺旋搅拌桨转动的第一驱动器,所述进料斗底部设有下料口;
设于所述机架上的送料组件,包括外壳、设于所述外壳内的螺杆、以及驱动所述螺杆转动的第二驱动器,所述外壳顶部设有与所述下料口衔接的进料口,所述外壳的一侧设有送料口,所述螺杆转动后向所述送料口中推送物料;
设于所述机架上的压辊组件,与所述送料口衔接,以对所述送料口排出的物料进行辊压;
设于所述机架上的整粒机构,其位于所述压辊组件下方,以对辊压后的物料进行整粒;以及
真空泵,通过气管与所述外壳靠近所述送料口的一端连接,以抽取所述外壳内部的空气。


2.根据权利要求1所述的制粒机,其特征在于,所述制粒机还包括破碎刀以及驱动所述破碎刀转动的第三驱动器,所述破碎刀位于所述整粒机构和所述压辊组件之间。


3.根据权利要求1所述的制粒机,其特征在于,所述整粒机构包括从上往下依次布置的一级整粒组件及出料斗。


4.根据权利要求3所述的制粒机,其特征在于,所述整粒机构还包括位于所述一级整粒组件和所述出料斗之...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊洪峰胡勇郭洪基刘振峰杨春艳赖小锋赖勇易小禄熊尚文曹梁
申请(专利权)人:宜春万申制药机械有限公司固体制剂制造装备工业设计中心
类型:发明
国别省市:江西;36

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