一种燃料油生产用反应塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种燃料油生产用反应塔，包括裙座，所述裙座的左侧固定安装有釜液出口，所述裙座的顶部固定安装有塔体，所述塔体左侧的底部固定安装有气体入口，所述塔体左侧的顶部固定安装有料液进口，所述塔体的顶部固定安装有气体出口，所述塔体右侧的顶部固定安装有回流液入口，所述塔体的内腔固定安装有塔盘，塔盘的一侧固定安装有降液板，塔体的外部开设有人孔。该燃料油生产用反应塔，通过塔盘与塔体的内壁倾斜安装，增大料液在塔盘顶部流动时的流速，保证料液带走杂物，防止塔盘顶部的筛孔堵塞，提高了气液两相进行传质和传热的效果，同时降液板的顶部高于塔盘的最高处，降低物料从降液管下降的速度。

A reaction tower for fuel oil production

【技术实现步骤摘要】
一种燃料油生产用反应塔
本技术涉及化工设备
，具体为一种燃料油生产用反应塔。
技术介绍
燃料油广泛用于电厂发电、船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料，燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。在各种燃料油的生产过程中，都需要先将原油经过常减压蒸馏，而现有的反应塔在使用时，容易出现塔板孔道堵塞情况，降低了气液两相进行传质和传热的效果，同时降液管中的液体直接下降，流速太大，降液管液体中的气泡没有足够的时间解脱出来，而且分离出来的那部分气体也可能被高速的板上溢流液封住而受阻，造成过大阻力，可能形成降液管阻塞液泛。因此，我们提出了一种燃料油生产用反应塔。
技术实现思路
本技术提供如下技术方案：一种燃料油生产用反应塔，包括裙座，所述裙座的左侧固定安装有釜液出口，所述裙座的顶部固定安装有塔体，所述塔体左侧的底部固定安装有气体入口，所述塔体左侧的顶部固定安装有料液进口，所述塔体的顶部固定安装有气体出口，所述塔体右侧的顶部固定安装有回流液入口，所述塔体的内腔固定安装有塔盘，所述塔盘的一侧固定安装有降液板，所述塔体的外部开设有人孔，所述塔体的表面开设有与釜液出口、气体入口、料液进口、气体出口、回流液入口相适配的通孔；所述塔盘与塔体的壁面倾斜安装，且塔盘与水平面的夹角位于15°以内。优选的，所述塔体的内腔设置有多个塔盘，多个所述塔盘的表面开设有筛孔，所述筛孔的底部与顶部均与塔盘的外部接触。优选的，所述降液板与塔体的内壁形成降液管，所述降液板分为两个部分，所述降液板的上部分设置为向塔体的内壁倾斜的斜板，所述降液板的下部分设置为直板，且降液板的顶部高于塔盘的最高处。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该燃料油生产用反应塔，通过塔盘与塔体的内壁倾斜安装，增大料液在塔盘顶部流动时的流速，保证料液带走杂物，防止塔盘顶部的筛孔堵塞，提高了气液两相进行传质和传热的效果。2、该燃料油生产用反应塔，通过降液板与塔盘的配合使用，使得物料流动至与降液板接触的一侧时继续向上流动，降低了物料的流速，同时降液板的顶部高于塔盘的最高处，降低物料从降液管下降的速度，使得降液管液体中的气泡有足够的时间解脱出来，防止分离出来的那部分气体被溢流液封住而受阻，避免降液管阻塞液泛。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构塔盘俯视示意图。图中：1、裙座；2、釜液出口；3、塔体；4、气体入口；5、料液进口；6、气体出口；7、回流液入口；8、塔盘；9、降液板；10、人孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种燃料油生产用反应塔，包括裙座1，裙座1的左侧固定安装有釜液出口2，裙座1的顶部固定安装有塔体3，塔体3左侧的底部固定安装有气体入口4，塔体3左侧的顶部固定安装有料液进口5，塔体3的顶部固定安装有气体出口6，塔体3右侧的顶部固定安装有回流液入口7，塔体3的内腔固定安装有塔盘8，塔盘8的一侧固定安装有降液板9，塔体3的外部开设有人孔10，人孔10的设置，方便维修人员检修塔体3，保证该装置正常运行。其中，塔体3的表面开设有与釜液出口2、气体入口4、料液进口5、气体出口6、回流液入口7相适配的通孔，该装置如此设置，保证气体和料液能够进入塔体3的内腔反应蒸馏，并确保气体和料液流出，保证该装置能够正常运行。其中，塔盘8与塔体3的壁面倾斜安装，且塔盘8与水平面的夹角位于15°以内，通过塔盘8与塔体3的内壁倾斜安装，增大料液在塔盘顶部流动时的流速，保证料液带走杂物，防止塔盘8顶部的筛孔堵塞，提高了气液两相进行传质和传热的效果，同时塔盘8与水平面的夹角位于15°以内，保证料液流速不会太大，防止物料从降液管下降的速度过高。其中，塔体3的内腔设置有多个塔盘8，多个塔盘8的表面开设有筛孔，筛孔的底部与顶部均与塔盘8的外部接触，筛孔的设置，保证气体和液体能够通过塔盘8接触并进行传质传热，多个塔盘8的设置相当于多次蒸馏,提高了单次蒸馏的效果。其中，降液板9与塔体3的内壁形成降液管降液板9分为两个部分，降液板9的上部分设置为向塔体3的内壁倾斜的斜板，降液板9的下部分设置为直板，且降液板9的顶部高于塔盘8的最高处，降液板9如此设置，使得物料流动至与降液板9接触的一侧时继续向上流动，降低了物料的流速，同时降液板9的顶部高于塔盘的最高处，降低物料从降液管下降的速度，使得降液管液体中的气泡有足够的时间解脱出来，防止分离出来的那部分气体被溢流液封住而受阻，避免降液管阻塞液泛。工作原理：气体通过气体入口4进入塔体3的内腔，料液通过料液进口5进入塔体3的内腔，位于塔体3顶部的料液下降，位于塔体3底部的气体上升，二者通过塔盘8接触并进行传质传热，降液板9与塔体3的内壁形成降液管，液体通过降液管传输，在传输过程中实现气液两相分离，同时为塔板入口的液体提供初始分布，即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料油生产用反应塔，包括裙座(1)，其特征在于：所述裙座(1)的左侧固定安装有釜液出口(2)，所述裙座(1)的顶部固定安装有塔体(3)，所述塔体(3)左侧的底部固定安装有气体入口(4)，所述塔体(3)左侧的顶部固定安装有料液进口(5)，所述塔体(3)的顶部固定安装有气体出口(6)，所述塔体(3)右侧的顶部固定安装有回流液入口(7)，所述塔体(3)的内腔固定安装有塔盘(8)，所述塔盘(8)的一侧固定安装有降液板(9)，所述塔体(3)的外部开设有人孔(10)；所述塔体(3)的表面开设有与釜液出口(2)、气体入口(4)、料液进口(5)、气体出口(6)、回流液入口(7)相适配的通孔；所述塔盘(8)与塔体(3)的壁面倾斜安装，且塔盘(8)与水平面的夹角位于15°以内。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃料油生产用反应塔，包括裙座(1)，其特征在于：所述裙座(1)的左侧固定安装有釜液出口(2)，所述裙座(1)的顶部固定安装有塔体(3)，所述塔体(3)左侧的底部固定安装有气体入口(4)，所述塔体(3)左侧的顶部固定安装有料液进口(5)，所述塔体(3)的顶部固定安装有气体出口(6)，所述塔体(3)右侧的顶部固定安装有回流液入口(7)，所述塔体(3)的内腔固定安装有塔盘(8)，所述塔盘(8)的一侧固定安装有降液板(9)，所述塔体(3)的外部开设有人孔(10)；所述塔体(3)的表面开设有与釜液出口(2)、气体入口(4)、料液进口(5)、气体出口(6)、回流液入口(7)相适配的通孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，李云凌，
申请(专利权)人：大庆亿鑫化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23