碎石机下料储存箱体分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碎石机下料储存箱体分料装置，包括下料斗本体，下料斗本体内设缓冲组件和喷水管，缓冲组件包括第一缓冲槽、第二缓冲槽和第三缓冲槽，第一缓冲槽和下料斗本体的入口相对应，第一缓冲槽的出口和第二缓冲槽的上端相对应，第二缓冲槽的出口和第三缓冲槽的上端相对应，第三缓冲槽的出口和下料斗本体的出口相对应，缓冲组件的下端设减震弹簧，减震弹簧的一端连接下料斗本体的侧壁，减震弹簧的另一端连接缓冲组件的下表面，喷水管设于下料斗本体的侧壁上。本实用新型专利技术提供的分料装置，可减缓石子冲击力，降低石子下落的噪音，延长设备的使用寿命。

Material distribution device of cutting storage box of crusher

【技术实现步骤摘要】
碎石机下料储存箱体分料装置
本技术属于碎石机设备
，具体涉及一种碎石机下料储存箱体分料装置。
技术介绍
在公路施工中，石子是不可缺少的，通常施工用的石子是采用碎石机对石头进行破碎后得到大小尺寸不一的碎石。碎石机破碎石子后，储存箱下方石子直接分开后是经过一个斜坡直接落入到皮带传输装置上，对皮带和斜坡有很大的冲击力，对其伤害很大，长期使用会经常损坏，增加造价成本影响工作效率，并且会产生大量噪音。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种减缓石子冲击力、降低噪音的碎石机下料储存箱体分料装置。本技术的目的是这样实现的：碎石机下料储存箱体分料装置，包括下料斗本体，所述下料斗本体内设缓冲组件和喷水管，所述缓冲组件包括第一缓冲槽、第二缓冲槽和第三缓冲槽，所述第一缓冲槽和下料斗本体的入口相对应，所述第一缓冲槽的出口和第二缓冲槽的上端相对应，所述第二缓冲槽的出口和第三缓冲槽的上端相对应，所述第三缓冲槽的出口和下料斗本体的出口相对应，所述第一缓冲槽的下端设减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接下料斗本体的侧壁，所述减震弹簧的另一端连接第一缓冲槽的下表面，所述第二缓冲槽的下端设减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接下料斗本体的侧壁，所述减震弹簧的另一端连接第二缓冲槽的下表面，所述第三缓冲槽的下端设减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接下料斗本体的侧壁，所述减震弹簧的另一端连接第三缓冲槽的下表面，所述喷水管设于下料斗本体的侧壁上。进一步的，所述第一缓冲槽向右下方倾斜30°～45°。进一步的，所述第二缓冲槽向左下方倾斜30°～45°。进一步的，所述第三缓冲槽向右下方倾斜30°～45°。进一步的，所述第一缓冲槽、第二缓冲槽和第三缓冲槽均通过旋转轴连接下料斗本体的侧壁。进一步的，所述喷水管设2～4个，所述喷水管错落设于下料斗本体的两侧壁上。进一步的，所述第一缓冲槽、第二缓冲槽和第三缓冲槽的上表面均设橡胶滚轮，所述橡胶滚轮矩阵排设于第一缓冲槽、第二缓冲槽和第三缓冲槽的上表面。进一步的，所述下料斗本体的下端出口处围设防护套。进一步的，所述第三缓冲槽的出口端高于下料斗本体的底端2～8cm。进一步的，所述第一缓冲槽的出口端高于第二缓冲槽的上表面5～10cm。进一步的，所述第二缓冲槽的出口端高于第三缓冲槽的上表面5～10cm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的碎石机下料储存箱体分料装置，设置缓冲组件，石子经入口进入第一缓冲槽，下落后继续进入第二缓冲槽和第三缓冲槽，增加了石子下落的路径，减少了石子的重力势能，避免石子直接落入皮带后产生的冲击力对皮带造成伤害。2、本技术提供的碎石机下料储存箱体分料装置，设置多个喷水管，在石子下落的过程中实现多次降尘，有效抑制喷尘，避免大量粉尘进入人体内。3、本技术提供的碎石机下料储存箱体分料装置，缓冲组件的上表面设有橡胶滚轮，避免石子对缓冲槽的磨损，同时降低了石子落在缓冲槽内产生的噪音。4、本技术提供的碎石机下料储存箱体分料装置，缓冲槽通过旋转轴和减震弹簧连接下料斗本体，进一步减缓了石子对缓冲槽的冲击力，且减震弹簧有助于缓冲槽的复位，不影响后续石子的降落。附图说明图1是本技术碎石机下料储存箱体分料装置结构示意图。图2是本技术碎石机下料储存箱体分料装置第一缓冲槽示意图。图中：1、下料斗本体；2、第一缓冲槽；3、减震弹簧；4、喷水管；5、第二缓冲槽；6、第三缓冲槽；7、旋转轴；8、橡胶滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，碎石机下料储存箱体分料装置，包括下料斗本体1，所述下料斗本体1内设缓冲组件和喷水管4，所述缓冲组件包括第一缓冲槽2、第二缓冲槽5和第三缓冲槽6，所述第一缓冲槽2和下料斗本体1的入口相对应，所述第一缓冲槽2的出口和第二缓冲槽5的上端相对应，所述第二缓冲槽5的出口和第三缓冲槽6的上端相对应，所述第三缓冲槽6的出口和下料斗本体1的出口相对应，所述第一缓冲槽2向右下方倾斜30°，所述第二缓冲槽5向左下方倾斜30°，所述第三缓冲槽6向右下方倾斜30°。石子经入口进入第一缓冲槽3，下落后继续进入第二缓冲槽6和第三缓冲槽+，增加了石子下落的路径，减少了石子的重力势能，避免石子直接落入皮带后产生的冲击力对皮带造成伤害。实施例2在实施例1的基础上，所述第一缓冲槽2的下端设减震弹簧3，所述减震弹簧3的一端连接下料斗本体1的侧壁，所述减震弹簧3的另一端连接第一缓冲槽2的下表面，所述第二缓冲槽5的下端设减震弹簧3，所述减震弹簧3的一端连接下料斗本体1的侧壁，所述减震弹簧3的另一端连接第二缓冲槽5的下表面，所述第三缓冲槽6的下端设减震弹簧3，所述减震弹簧3的一端连接下料斗本体1的侧壁，所述减震弹簧3的另一端连接第三缓冲槽6的下表面，所述喷水管4设于下料斗本体1的侧壁上。实施例3在实施例1的基础上，所述喷水管4设2～4个，所述喷水管4错落设于下料斗本体1的两侧壁上，设置多个喷水管4，在石子下落的过程中实现多次降尘，有效抑制喷尘，避免大量粉尘进入人体内，保护环境。实施例4结合图1和图2，碎石机下料储存箱体分料装置，包括下料斗本体1，所述下料斗本体1内设缓冲组件和喷水管4，所述缓冲组件包括第一缓冲槽2、第二缓冲槽5和第三缓冲槽6，所述第一缓冲槽2和下料斗本体1的入口相对应，所述第一缓冲槽2的出口和第二缓冲槽5的上端相对应，所述第二缓冲槽5的出口和第三缓冲槽6的上端相对应，所述第三缓冲槽6的出口和下料斗本体1的出口相对应。所述第一缓冲槽2、第二缓冲槽5和第三缓冲槽6的上表面均设橡胶滚轮8，所述橡胶滚轮8矩阵排设于第一缓冲槽2、第二缓冲槽5和第三缓冲槽6的上表面，缓冲组件的上表面设有橡胶滚轮8，避免石子对缓冲槽的磨损，同时降低了石子落在缓冲槽内产生的噪音。实施例5在实施例4的基础上，所述下料斗本体1的下端出口处围设防护套，可避免石子进入皮带后飞溅误伤工作人员。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碎石机下料储存箱体分料装置，其特征在于：包括下料斗本体(1)，所述下料斗本体(1)内设缓冲组件和喷水管(4)，所述缓冲组件包括第一缓冲槽(2)、第二缓冲槽(5)和第三缓冲槽(6)，所述第一缓冲槽(2)和下料斗本体(1)的入口相对应，所述第一缓冲槽(2)的出口和第二缓冲槽(5)的上端相对应，所述第二缓冲槽(5)的出口和第三缓冲槽(6)的上端相对应，所述第三缓冲槽(6)的出口和下料斗本体(1)的出口相对应，所述第一缓冲槽(2)的下端设减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的一端连接下料斗本体(1)的侧壁，所述减震弹簧(3)的另一端连接第一缓冲槽(2)的下表面，所述第二缓冲槽(5)的下端设减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的一端连接下料斗本体(1)的侧壁，所述减震弹簧(3)的另一端连接第二缓冲槽(5)的下表面，所述第三缓冲槽(6)的下端设减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的一端连接下料斗本体(1)的侧壁，所述减震弹簧(3)的另一端连接第三缓冲槽(6)的下表面，所述喷水管(4)设于下料斗本体(1)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.碎石机下料储存箱体分料装置，其特征在于：包括下料斗本体(1)，所述下料斗本体(1)内设缓冲组件和喷水管(4)，所述缓冲组件包括第一缓冲槽(2)、第二缓冲槽(5)和第三缓冲槽(6)，所述第一缓冲槽(2)和下料斗本体(1)的入口相对应，所述第一缓冲槽(2)的出口和第二缓冲槽(5)的上端相对应，所述第二缓冲槽(5)的出口和第三缓冲槽(6)的上端相对应，所述第三缓冲槽(6)的出口和下料斗本体(1)的出口相对应，所述第一缓冲槽(2)的下端设减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的一端连接下料斗本体(1)的侧壁，所述减震弹簧(3)的另一端连接第一缓冲槽(2)的下表面，所述第二缓冲槽(5)的下端设减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的一端连接下料斗本体(1)的侧壁，所述减震弹簧(3)的另一端连接第二缓冲槽(5)的下表面，所述第三缓冲槽(6)的下端设减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的一端连接下料斗本体(1)的侧壁，所述减震弹簧(3)的另一端连接第三缓冲槽(6)的下表面，所述喷水管(4)设于下料斗本体(1)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的碎石机下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：任豪，郭君鹏，刘小兵，齐芳，邢晓鑫，胡国辉，刘培镇，玄忠鹏，
申请(专利权)人：河南省光大路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41