一种PVC管材包装膜快速拆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管材包装技术领域的一种PVC管材包装膜快速拆膜装置，包括工作台，工作台上有第二支撑板、L形支撑板、第一支撑板和控制器，第二支撑板后侧壁有电机，电机连接有推动辊，第二支撑板上开设有滑槽，滑槽内有滑块，滑块与压平辊连接，滑块上连接有弹簧和提杆，气缸连接有横板，横板底部有压力感应器，横板连接有刀片，第一支撑板与支撑辊连接，本实用新型专利技术通过在控制器设定压力感应器感应最小值，当达到感应到最小值时，控制器停止气缸向下移动，控制器再控制电机转动，推动PVC管材前进，刀片对其进行拆膜，整个装置对压力控制准确，避免刀片对PVC管材压力过大造成损坏，更好的保护PVC管材，同时装置自动化程度高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材包装膜快速拆膜装置
本技术涉及管材包装
，具体为一种PVC管材包装膜快速拆膜装置。
技术介绍
PVC，主要成分为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。PVC管材生产结束后要对PVC管材进行覆膜，使用时需要对覆膜进行拆除，之前都是人工进行拆除，拆除效率低，同时由于压力把握不准确，容易对PVC管材造成损伤。现在为了更好对膜进行拆除设计了一些拆膜结构，但是拆膜结构还存在一些缺陷。例如中国专利申请号为CN201620943439.2一种手持式PVC管材包装膜快速拆膜器，该拆膜器具有一个半圆形柱状结构的拆膜板，在拆膜板上设有压轮调节组件、刀片调节组件和把柄，其中，压轮调节组件为两组，分别布设在拆膜板的前部后部，每组压轮调节组件为两个，在拆膜板的半圆柱面上呈扇形分布，刀片调节组件设置在拆膜板沿轴线方向的中心部位，把柄固装在拆膜板的半圆柱面的上方。使用该拆膜器可实现不同直径的PVC管材包装膜拆除，不但效率大大提高，而且可以在拆膜的过程中避免损伤PVC管材表面。具有携带方便，手持即可操作，操作便捷、拆膜效率高等优点，但是拆膜时由于压力把握不准确，容易对PVC管材造成损伤。基于此，本技术设计了具体为一种PVC管材包装膜快速拆膜装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管材包装膜快速拆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够起到手持即可操作，操作便捷、拆膜效率高等优点，但是拆膜时由于压力把握不准确，容易对PVC管材造成损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材包装膜快速拆膜装置，包括工作台、控制器、支撑辊、第一支撑板、横板、L形支撑板、压辊、提环、提杆、第二支撑板、推动辊、弹簧、滑块和压力感应器，所述工作台上从左到右依次固定连接有第二支撑板、L形支撑板、第一支撑板和控制器，所述第二支撑板后侧壁通过安装板固定安装有电机，所述电机的输出端连接有推动辊，所述第二支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与压平辊连接，所述滑块上连接有弹簧和提杆，所述L形支撑板的横向部位底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板底部左端固定安装有压力感应器，所述横板在压力感应器后侧固定连接有刀片，所述第一支撑板与支撑辊的转轴固定连接。优选的，所述电机的输出端与推动辊的转轴固定连接。优选的，所述滑块与压平辊的转轴固定连接。优选的，所述弹簧两端分别与滑块和滑槽内顶壁固定连接，所述滑块与提杆一端固定连接，所述提杆另一端贯穿第二支撑板的通孔固定连接有提环。优选的，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与气缸、压力感应器和电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在控制器设定压力感应器感应最小值，当达到感应到最小值时，控制器停止气缸向下移动，控制器再控制电机转动，推动PVC管材前进，刀片对其进行拆膜，整个装置对压力控制准确，避免刀片对PVC管材压力过大造成损坏，更好的保护PVC管材，同时装置自动化程度高，省时省力。本技术通过滑块、提杆和弹簧相互配合，使得压辊和推动辊之间的距离可调节，同时与气缸配合，使得装置适合不同尺寸的PVC管材进行拆膜。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一支撑板及其连接结构示意图；图3为本技术气缸及其连接结构示意图；图4为本技术功能示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.工作台2.控制器3.支撑辊4.第一支撑板5.横板6.气缸7.L形支撑板8.压辊9.提环10.提杆11.第二支撑板12.电机13.推动辊14.弹簧15.滑块16.滑槽17.压力感应器18.刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PVC管材包装膜快速拆膜装置，包括工作台1、控制器2、支撑辊3、第一支撑板4、横板5、L形支撑板7、压辊8、提环9、提杆10、第二支撑板11、推动辊13、弹簧14、滑块15和压力感应器17，工作台1上从左到右依次固定连接有第二支撑板11、L形支撑板7、第一支撑板4和控制器2，第二支撑板11后侧壁通过安装板固定安装有电机13，电机13的输出端连接有推动辊13，第二支撑板11上开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块15，滑块15与压平辊8连接，滑块18上连接有弹簧14和提杆10，通过滑块15、提杆10和弹簧14相互配合，使得压辊8和推动辊13之间的距离可调节，同时与气缸6配合，使得装置适合不同尺寸的PVC管材进行拆膜；L形支撑板7的横向部位底部固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定连接有横板5，横板5底部左端固定安装有压力感应器17，横板5在压力感应器17后侧固定连接有刀片18，在控制器2设定压力感应器17感应最小值，当达到感应到最小值时，控制器2停止气缸6向下移动，控制器2再控制电机12转动，推动PVC管材前进，刀片18对其进行拆膜，整个装置对压力控制准确，避免刀片18对PVC管材压力过大造成损坏，更好的保护PVC管材，同时装置自动化程度高，省时省力；第一支撑板4与支撑辊3的转轴固定连接。电机12的输出端与推动辊13的转轴固定连接，方便带动推动辊13转动从而带动PVC管材前进。滑块15与压平辊8的转轴固定连接，方便压平辊8转动。弹簧14两端分别与滑块15和滑槽16内顶壁固定连接，滑块15与提杆10一端固定连接，提杆10另一端贯穿第二支撑板11的通孔固定连接有提环9，通过提环9提起提杆10，提杆10带动滑块15连接的压辊8向上移动，方便PVC管材摆放，同时弹簧14恢复力作用方便带动压辊8将PVC管材压住。控制器2与外界电源电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材包装膜快速拆膜装置，包括工作台、控制器、支撑辊、第一支撑板、横板、L形支撑板、压辊、提环、提杆、第二支撑板、推动辊、弹簧、滑块和压力感应器，其特征在于：所述工作台上从左到右依次固定连接有第二支撑板、L形支撑板、第一支撑板和控制器，所述第二支撑板后侧壁通过安装板固定安装有电机，所述电机的输出端连接有推动辊，所述第二支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与压平辊连接，所述滑块上连接有弹簧和提杆，所述L形支撑板的横向部位底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板底部左端固定安装有压力感应器，所述横板在压力感应器后侧固定连接有刀片，所述第一支撑板与支撑辊的转轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材包装膜快速拆膜装置，包括工作台、控制器、支撑辊、第一支撑板、横板、L形支撑板、压辊、提环、提杆、第二支撑板、推动辊、弹簧、滑块和压力感应器，其特征在于：所述工作台上从左到右依次固定连接有第二支撑板、L形支撑板、第一支撑板和控制器，所述第二支撑板后侧壁通过安装板固定安装有电机，所述电机的输出端连接有推动辊，所述第二支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与压平辊连接，所述滑块上连接有弹簧和提杆，所述L形支撑板的横向部位底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板底部左端固定安装有压力感应器，所述横板在压力感应器后侧固定连接有刀片，所述第一支撑板与支撑辊的转轴固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继刚，徐慎刚，
申请(专利权)人：江苏圣日通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32