【技术实现步骤摘要】
显示屏组装机用玻璃撕膜结构
本技术涉及显示屏组装机用玻璃撕膜结构领域，特别涉及一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构。
技术介绍
目前随处可见到各种电子产品，与此相对应的便是液晶显示屏的市场需求越来越大，特别是手机、笔记本电脑、液晶平面显示器这几类产品的市场需求的增长最为明显，液晶显示装置具有机身薄、省电、辐射低等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光形液晶显示装置，因此在显示屏的生产制造过程中就需要将背光模组和玻璃模组进行组装。玻璃模组在组装前需要将玻璃上的保护膜片进行撕除，现有的玻璃保护膜片撕除设备占用空间大，在废料膜片收集过程中只通过输送辊组进行驱动，废料收卷辊轴从动收卷后续动力不足，以及导致的废料收卷不稳定或废料堆积等问题。故需要提供一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其通过，以解决现有技术中的显示屏组装机用玻璃撕膜结构多存在结构设计不够合理，以及各个部件的分布不够合理的问题。为解决上述技...
【技术保护点】
1.一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，包括：/n撕膜胶带；/n支撑板，所述支撑板竖向设置，所述支撑板一侧横向水平设有滑轨；/n撕膜平台，所述撕膜平台包括承载台和连接板，所述连接板竖向设置，所述连接板与支撑板相互平行，且所述连接板一侧与所述支撑板一侧的滑轨滑动连接，所述承载台横向设置，且所述承载台一侧与连接板远离支撑板一侧顶端固定连接，且所述承载台的延展平面与所述连接板一侧平面互相垂直；/n抓取装置，其位于承载台上方，用于对玻璃进行抓取；/n胶带卷绕组件，用于驱动所述撕膜胶带在所述承载台移动，所述胶带绕卷组件包括用于对撕膜胶带进行放卷的出料辊、用于对撕膜胶带进行收卷...
【技术特征摘要】
1.一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，包括：
撕膜胶带；
支撑板，所述支撑板竖向设置，所述支撑板一侧横向水平设有滑轨；
撕膜平台，所述撕膜平台包括承载台和连接板，所述连接板竖向设置，所述连接板与支撑板相互平行，且所述连接板一侧与所述支撑板一侧的滑轨滑动连接，所述承载台横向设置，且所述承载台一侧与连接板远离支撑板一侧顶端固定连接，且所述承载台的延展平面与所述连接板一侧平面互相垂直；
抓取装置，其位于承载台上方，用于对玻璃进行抓取；
胶带卷绕组件，用于驱动所述撕膜胶带在所述承载台移动，所述胶带绕卷组件包括用于对撕膜胶带进行放卷的出料辊、用于对撕膜胶带进行收卷的废料张紧辊，以及若干传送辊组，所述废料张紧辊上设有力矩电机；
所述承载台相对于支撑板位置，当所述承载台位于横向滑轨滑动方向的一端时，所述承载台位于撕膜结构的初始位置，当所述承载台位于横向滑轨滑动方向的另一端时，所述承载台位于撕膜结构的撕膜位置。
2.根据权利要求1所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述传送辊组包括：
第一导向辊，所述第一导向辊设置于与支撑板一侧，且所述第一导向辊靠近所述撕膜结构的初始位置，用于将出料辊放卷的撕膜胶带调节成与承载台同一平面；
第二导向辊，所述第二导向辊设置于连接板一侧，且所述第二导向辊位于连接板靠近撕膜结构的撕膜位置，且与第一导向辊反方向转动；
胶带平衡辊，所述胶带平衡辊设置于连接板一侧底端，且所述胶带平衡辊的圆周辊面顶端与第二导向辊的圆周辊面底端在同一横向水平面上，所述胶带平衡辊与第二导向辊间的撕膜胶带与承载台顶面相互平行；
输送辊组，所述输送辊组电机的驱动力传递到所述撕膜胶带上，将胶带进行传送；
第三导向辊，且设置于胶带平衡辊与输送辊组之间，所述第三导向辊的圆周辊面顶端与胶带平衡辊的圆周辊面底端在同一横向水平面上，且所述第三导向辊与胶带平衡辊之间连接的撕膜胶带与承载台顶面相互平行；
第四导向辊，所述第四导向辊设置于输送辊组和废料张紧辊之间，用于对所述撕膜胶带的张紧。
3.根据权利要求1所述的显示屏组装机用玻璃撕膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，段向国，谢成罡，
申请(专利权)人：深圳市中易恒智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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