一种用于灭菌物流线的套框装车系统技术方案

本实用新型专利技术涉涉及包装技术领域，具体公开了一种用于灭菌物流线的套框装车系统，包括套框平台和安装于套框平台一侧的拆框机构，所述拆框机构上堆叠有多个料框，所述料框由四个侧边组成，形成一上下开口的长方体，所述套框平台上开设有凹槽，所述拆框机构将所述料框拆出并降落至所述凹槽内，所述凹槽的底部安装有升降机构，以驱动所述料框升降，所述料框的一侧边凸出所述套框平台，且该侧边位于靠近所述拆框机构的一侧。该系统套框装车稳定可靠，且整体结构部件少，结构简单，便于操作，套框效率高。

A frame loading system for sterilization logistics line

【技术实现步骤摘要】
一种用于灭菌物流线的套框装车系统
本技术涉及包装
，特别是涉及一种用于灭菌物流线的套框装车系统。
技术介绍
目前，在灭菌物流线上，通常需要用到套框装车装置将药瓶等进行套框后推送至下一道工序。传统的套框装车的装置，大多采用将料框置于套框平台的上方，待套框平台上完成药瓶推送后，再由升降机构带动料框下降完成套框，然而这种套框方式容易将药瓶碰倒，导致套框不成功。为避免上述情况发生，现有技术中，也研发出一种将料框置于套框平台下方的套框装置，如申请号为201210226073.3的专利中，公开了一种套框机构，包括面板、机架、托框板、托瓶板、托瓶板固定装置、滚珠丝杆、伺服电机、顶框部件和不锈钢框定位装置；面板、托板框和伺服电机固定在机架上；托瓶板通过托瓶板固定装置固定在机架上；滚珠丝杆上端与托框板转动相连，下端与伺服电机的输出杆相连；滚珠丝杆的螺纹处设有螺母，螺母与顶框部件的底部相连；不锈钢框定位装置与顶框部件的底部相连。然而该专利存在以下问题：(1)为提高药瓶被推送过程中的稳固性，需另外设置一挡瓶框；(2)料框在输送过程中不易实现精准定位；(3)设置了多种结构部件，使得料框至下而上进行套框的过程较为复杂，套框效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述套框装车装置不稳定可靠，且结构部件较复杂，套框效率较低的问题，提供一种用于灭菌物流线的套框装车系统。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于灭菌物流线的套框装车系统，包括套框平台和安装于套框平台一侧的拆框机构，所述拆框机构上堆叠有多个料框，所述料框由四个侧边组成，形成一上下开口的长方体，所述套框平台上开设有凹槽，所述拆框机构将所述料框拆出并降落至所述凹槽内，所述凹槽的底部安装有升降机构，以驱动所述料框升降，所述料框的一侧边凸出所述套框平台，且该侧边位于靠近所述拆框机构的一侧。进一步的，所述套框平台的前后两端分别连接有进瓶区和输瓶网链，所述进瓶区靠近所述套框平台的一侧安装有护瓶装置，与其相对的一侧安装有推瓶机构，所述推瓶机构可将排列于进瓶区上的药瓶推送至所述套框平台上，所述护瓶装置在药瓶被推送过程中随药瓶同步移动以护住药瓶的后端，所述输瓶网链的末端的两侧分别连接有推框入车机构和层流车。进一步的，所述套框平台的末端与所述输瓶网链的前端垂直连接，所述输瓶网链的末端分别与所述推框入车机构和所述层流车垂直连接。进一步的，所述进瓶区与所述护瓶装置之间还安装有升降护栏，所述升降护栏在所述药瓶进入至所述进瓶区时，可伸出；在进瓶区的药瓶数量达到预先设定值时，可降低至与所述套框平台平齐。进一步的，所述进瓶区沿药瓶进入方向的末端安装有挡瓶栏栅，所述挡瓶栏栅上安装有一可伸缩的顶块机构。进一步的，所述进瓶区的前端还依次安装有单排阵列出瓶绞龙和进瓶轨道，所述单排阵列出瓶绞龙可将药瓶单排排列后输送至所述进瓶区。进一步的，所述进瓶轨道和所述单排阵列出瓶绞龙之间还安装有蛇形缓冲轨道，所述蛇形缓冲轨道的前端与所述进瓶轨道的末端垂直连接。进一步的，所述进瓶轨道上还设置有取样台。本技术的有益效果如下：(1)在套框平台的一侧边安装拆框机构，拆框机构将料框降落放置于套框平台的凹槽内，便于料框的输送存放以及准确定位；进而通过升降机构直接从下至上进行套框，同时料框的一侧边凸出至套框平台上，以便于药瓶被推送过程中护住该侧边，从而使得药瓶被推送套框过程中更加稳定可靠，且整体结构部件少，结构简单，便于操作，套框效率高；(2)整体空间布局合理，结构紧凑，从而减少了套框装车系统的占地面积，提高了空间利用率；(3)通过顶块机构的设置，保证了相邻两排之间的药瓶呈错位排布，避免了套框装量不一致和装不满的情况出现。附图说明图1为本技术用于灭菌物流线的套框装车系统的俯视结构示意图；图2为图1中套框平台处的侧面剖视图；图3为图1中套框平台处的正面剖视图；图4为图1中进瓶区处的俯视示意图。附图标记说明：1、进瓶轨道；2、取样台；3、蛇形缓冲轨道；4、单排阵列出瓶绞龙；5、套框平台；6、输瓶网链；7、推框入车机构；8、放框区；9、拆框机构；10、升降护栏；11、进瓶区；12、推瓶机构；13、护瓶装置；14、层流车；15、挡瓶栏栅；16、顶块机构；17、料框；18、药瓶。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参考图1至图4所示，一种用于灭菌物流线的套框装车系统，包括套框平台5和安装于套框平台5一侧的拆框机构9，所述拆框机构9上堆叠有多个料框17，所述料框17由四个侧边组成，形成一上下开口的长方体，所述套框平台5上开设有凹槽，所述拆框机构9将所述料框17拆出并降落至所述凹槽内，所述凹槽的底部安装有升降机构(图未示出)，以驱动所述料框17升降，所述料框17的一侧边凸出所述套框平台5，且该侧边位于靠近所述拆框机构9的一侧。在本实施例中，通过在套框平台5的一侧边安装拆框机构9，套框前，拆框机构9将料框17拆出并降落置于套框平台5的凹槽内，便于料框17的输送存放以及准确定位；进而通过升降机构直接从下至上进行套框，同时料框17靠近拆框机构9的一侧边凸出至套框平台5上，以便于药瓶18被推送过程中护住该侧边；可以理解的，在一些实施例中，还可使料框远离拆框机构9的一侧边也凸出至套框平台5上，或者在该侧边的套框平台5上设置一挡瓶栏栅等，使得药瓶被推送套框过程中更加稳定可靠，且整体结构部件少，结构简单，便于操作，套框效率高。继续参考图1和图2所示，所述套框平台5的前后两端分别连接有进瓶区11和输瓶网链6，所述进瓶区11靠近所述套框平台5的一侧安装有护瓶装置13，与其相对的一侧安装有推瓶机构12，所述推瓶机构12可将排列于进瓶区11上的药瓶18推送至所述套框平台5上，所述护瓶装置13在药瓶18被推送过程中随药瓶18同步移动以护住药瓶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灭菌物流线的套框装车系统，其特征在于，包括套框平台(5)和安装于套框平台(5)一侧的拆框机构(9)，所述拆框机构(9)上堆叠有多个料框(17)，所述料框(17)由四个侧边组成，形成一上下开口的长方体，所述套框平台(5)上开设有凹槽，所述拆框机构(9)将所述料框(17)拆出并降落至所述凹槽内，所述凹槽的底部安装有升降机构，以驱动所述料框(17)升降，所述料框(17)的一侧边凸出所述套框平台(5)，且该侧边位于靠近所述拆框机构(9)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灭菌物流线的套框装车系统，其特征在于，包括套框平台(5)和安装于套框平台(5)一侧的拆框机构(9)，所述拆框机构(9)上堆叠有多个料框(17)，所述料框(17)由四个侧边组成，形成一上下开口的长方体，所述套框平台(5)上开设有凹槽，所述拆框机构(9)将所述料框(17)拆出并降落至所述凹槽内，所述凹槽的底部安装有升降机构，以驱动所述料框(17)升降，所述料框(17)的一侧边凸出所述套框平台(5)，且该侧边位于靠近所述拆框机构(9)的一侧。


2.根据权利要求1所述的用于灭菌物流线的套框装车系统，其特征在于，所述套框平台(5)的前后两端分别连接有进瓶区(11)和输瓶网链(6)，所述进瓶区(11)靠近所述套框平台(5)的一侧安装有护瓶装置(13)，与其相对的一侧安装有推瓶机构(12)，所述推瓶机构(12)可将排列于进瓶区(11)上的药瓶(18)推送至所述套框平台(5)上，所述护瓶装置(13)在药瓶(18)被推送过程中随药瓶(18)同步移动以护住药瓶(18)的后端，所述输瓶网链(6)的末端的两侧分别连接有推框入车机构(7)和层流车(14)。


3.根据权利要求2所述的用于灭菌物流线的套框装车系统，其特征在于，所述套框平台(5)的末端与所述输瓶网链(6)的前端垂直连接，所述输瓶网链(6)的末端分别与所述推框入车机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华明，彭博，曾凡云，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43