一种坯布表面毛球的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坯布表面毛球的清理装置，包括：进料轴、出料轴以及过滤箱；所述进料轴与所述出料轴之间设置有若干个压辊，若干个所述压辊间隔分布在进料轴与出料轴表面坯布的两侧，所述进料轴与所述出料轴之间的间距可调节；任一压辊一侧设置有与之相对应的剔除组件，所述剔除组件与对应的压辊分布在坯布的两侧，所述剔除组件靠近坯布的一端端面上设置有若干个刮刀，通过压辊与剔除组件配合，坯布凸起处通过凹槽进行半包围式分布，然后通过风机进行抽风，毛球漂浮在两个刮刀的内侧，坯布输送过程中刮刀能够将毛球剔除。

A device for cleaning the rough ball on the surface of grey cloth

【技术实现步骤摘要】
一种坯布表面毛球的清理装置
本技术涉及一种清理装置，尤其涉及一种坯布表面毛球的清理装置。
技术介绍
中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，直至今天，日常生活中的服装和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，目前在纺织行业中，由于纺织布料受到环境的影响，布料的表面会粘附有纺织中产生的毛絮或坯布表面形成的毛球。现有除毛球的的方式大多数采用人工方式清除，人工除毛球效果较差，从而降低了工作人员的工作效率，即便是自动剔除毛球的设备，也是毛刷与坯布抵触式接触，在剔除毛球的过程中容易刮伤坯布表面，影响布料的质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种坯布表面毛球的清理装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种坯布表面毛球的清理装置，包括：进料轴、出料轴以及过滤箱；所述进料轴与所述出料轴之间设置有若干个压辊，若干个所述压辊间隔分布在进料轴与出料轴表面坯布的两侧，所述进料轴与所述出料轴之间的间距可调节；任一压辊一侧设置有与之相对应的剔除组件，所述剔除组件与对应的压辊分布在坯布的两侧，所述剔除组件靠近坯布的一端端面上设置有若干个刮刀。本技术一个较佳实施例中，所述剔除组件一端设置有引风机，所述引风机能够使剔除组件内部形成负压。本技术一个较佳实施例中，所述引风机将所述坯布表面的毛球吸入任二刮刀之间，而后所述坯布移动的过程中刮刀能够将毛球刮落至剔除组件内。本技术一个较佳实施例中，若干个所述压辊能够将坯布压成S型结构。本技术一个较佳实施例中，所述坯布凸起位置处的剔除组件一端设置有与所述凸起相对应的凹槽。本技术一个较佳实施例中，所述剔除组件上的凹槽的两端均设置有滑动轮。本技术一个较佳实施例中，所述坯布的表面与所述刮刀之间有间隙。本技术一个较佳实施例中，所述压辊能够调整所述坯布与所述刮刀之间的间隙距离。本技术一个较佳实施例中，所述剔除组件还包括淋洗头，所述淋洗头安装在所述剔除组件内部顶端。本技术一个较佳实施例中，所述淋洗组件底部设置有输送通道，所述输送通道与水平面设置有夹角，淋洗后的毛球经过输送通道送至过滤箱内。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：(1)坯布加工成型后在收卷的前一工序进行自动清理坯布上的毛球，实现智能化清理，且不需要进行停机操作，实现流水线式加工，解决人工方式清理毛球的弊端，从而提高工作人员的工作效率。(2)通过压辊与剔除组件配合，坯布凸起处通过凹槽进行半包围式分布，然后通过风机进行抽风，毛球漂浮在两个刮刀的内侧，坯布输送过程中刮刀能够将毛球剔除。(3)坯布与凹槽之间有一定的间隙，能够实现坯布与刮刀之间的无接触的方式进行毛球的清理，清理毛球过程中不会划伤坯布，提高坯布的质量。(4)清理后的毛球通过淋洗头进行淋洗浸湿，不会造成毛球漂浮在剔除组件内，不会堵塞引风机口。(5)倾斜式的输送通道能够防止剔除组件底部堆积毛球，毛球能够通过输送通道滑落至过滤箱内。(6)过滤箱将毛球内的水分过滤后，底部收集的水能够再次供给淋洗头，实现水的循环利用。(7)进料轴与出料轴之间的间距能够调整，通过调整间距进行调整坯布的绷紧程度，防止坯布松弛，造成刮刀无法刮下毛球。(8)压辊与剔除组件间隔分布在坯布的两侧，能够在坯布输送的过程中同时清理坯布两侧的毛球，提高清理效率。(9)凹槽两端设置有滑动轮，能够使坯布经过凹槽时不会将坯布挂在凹槽端部，防止拉断坯布，提高清理安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的优选实施例的立体结构图；图2是本技术的优选实施例的坯布输送示意图；图3是本技术的优选实施例的刮刀分布示意图；图中：1、滑动轮；2、压辊；3、出料轴；4、凹槽；5、过滤箱；6、输送通道；7、引风机；8、剔除组件；9、淋洗头；10、进料轴，11、坯布，12、刮刀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种坯布11表面毛球的清理装置，包括：进料轴10、出料轴3以及过滤箱5组成。具体而言，进料轴10与出料轴3之间设置有若干个压辊2，若干个压辊2间隔分布在进料轴10与出料轴3表面坯布11的两侧，进料轴10与出料轴3之间的间距可调节；任一压辊2一侧设置有与之相对应的剔除组件8，剔除组件8与对应的压辊2分布在坯布11的两侧，剔除组件8靠近坯布11的一端端面上设置有若干个刮刀12。进料轴10与出料轴3之间的间距能够调整，通过调整间距进行调整坯布11的绷紧程度，防止坯布11松弛，造成刮刀12无法刮下毛球，压辊2与剔除组件8间隔分布在坯布11的两侧，能够在坯布11输送的过程中同时清理坯布11两侧的毛球，提高清理效率，剔除组件8一端设置有引风机7，引风机7能够使剔除组件8内部形成负压。引风机7将坯布11表面的毛球吸入任二刮刀12之间，而后坯布11移动的过程中刮刀12能够将毛球刮落至剔除组件8内，若干个压辊2能够将坯布11压成S型结构，通过压辊2与剔除组件8配合，坯布11凸起处通过凹槽4进行半包围式分布，然后通过风机进行抽风，毛球漂浮在两个刮刀12的内侧，坯布11输送过程中刮刀12能够将毛球剔除。坯布11凸起位置处的剔除组件8一端设置有与凸起相对应的凹槽4，剔除组件8上的凹槽4的两端均设置有滑动轮1，能够使坯布11经过凹槽4时不会将坯布11挂在凹槽4端部，防止拉断坯布11，提高清理安全性。坯布11的表面与刮刀12之间有间隙，压辊2能够调整坯布11与刮刀12之间的间隙距离，通过调整间隙距离能够实现坯布11与刮刀12之间的无接触的方式进行毛球的清理，清理毛球过程中不会划伤坯布11，提高坯布11的质量。剔除组件8还包括淋洗头9，淋洗头9安装在剔除组件8内部顶端，清理后的毛球通过淋洗头9进行淋洗浸湿，不会造成毛球漂浮在剔除组件8内，不会堵塞引风机7口，淋洗组件底部设置有输送通道6，输送通道6与水平面设置有夹角，淋洗后的毛球经过输送通道6送至过滤箱5内，倾斜式的输送通道6能够防止剔除组件8底部堆积毛球，毛球能够通过输送通道6滑落至过滤箱5内，过滤箱5将毛球内的水分过滤后，底部收集的水能够再次供给淋洗头9，实现水的循环利用。坯布11加工成型后在收卷的前一工序进行自动清理坯布11上的毛球，实现智能化清理，且不需要进行停机操作，实现流水线式加工，解决人工方式清理毛球的弊端，从而提高工作人员的工作效率。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯布表面毛球的清理装置，包括：进料轴、出料轴以及过滤箱；其特征在于，/n所述进料轴与所述出料轴之间设置有若干个压辊，若干个所述压辊间隔分布在进料轴与出料轴表面坯布的两侧，所述进料轴与所述出料轴之间的间距可调节；/n任一压辊一侧设置有与之相对应的剔除组件，所述剔除组件与对应的压辊分布在坯布的两侧，所述剔除组件靠近坯布的一端端面上设置有若干个刮刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种坯布表面毛球的清理装置，包括：进料轴、出料轴以及过滤箱；其特征在于，
所述进料轴与所述出料轴之间设置有若干个压辊，若干个所述压辊间隔分布在进料轴与出料轴表面坯布的两侧，所述进料轴与所述出料轴之间的间距可调节；
任一压辊一侧设置有与之相对应的剔除组件，所述剔除组件与对应的压辊分布在坯布的两侧，所述剔除组件靠近坯布的一端端面上设置有若干个刮刀。


2.根据权利要求1所述的一种坯布表面毛球的清理装置，其特征在于：所述剔除组件一端设置有引风机，所述引风机能够使剔除组件内部形成负压。


3.根据权利要求2所述的一种坯布表面毛球的清理装置，其特征在于：所述引风机将所述坯布表面的毛球吸入任二刮刀之间，而后所述坯布移动的过程中刮刀能够将毛球刮落至剔除组件内。


4.根据权利要求1所述的一种坯布表面毛球的清理装置，其特征在于：若干个所述压辊能够将坯布压成S型结构。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙博文，史伟明，
申请(专利权)人：苏州睿帛源纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32