一种侧边进胶热嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，具体涉及一种侧边进胶热嘴装置，包括设置有流道的热嘴器和开设在热嘴器下部左右侧的浇口，浇口均与流道相通，热嘴器下侧圆周外壁设置有调节喷嘴件，调节喷嘴件包括环形密封圈，环形密封圈下侧设置有驱动件，环形密封圈圆周外侧均匀设置有若干组尺寸不同的喷嘴，喷嘴均与沿环形密封圈对角线的喷嘴尺寸相同，热嘴器中部开设有若干组高压通气道，高压通气道均不与浇口相通，且高压通气道下端口均与喷嘴相通；本实用新型专利技术通过环形密封圈围绕热嘴器转动，实现快速转换不同尺寸的喷嘴，并通过沿环形密封圈对角线的两组喷嘴尺寸相同，使得左右侧具有相同尺寸的喷嘴，两侧都可进行注塑，提高注塑效率，提高注模生产量。

A hot nozzle device for side glue feeding

【技术实现步骤摘要】
一种侧边进胶热嘴装置
本技术涉及注塑
，具体涉及一种侧边进胶热嘴装置。
技术介绍
在热流道注塑成模过程中，侧边进胶能有效提高模具和热流道的整体性能，同时侧边进胶能节约原材料、改善成型周期、减少后续工艺，并且简化顶出过程。目前，侧边进胶装置通常包括有热嘴身以及喷嘴，通过将熔融状态的注塑材料从热嘴身的流道流入，进而从喷嘴喷压出进入注塑模具。但是通常不同的注塑模具需要不同尺寸大小的喷嘴，从而在侧边进胶前需要跟换相应尺寸大小的喷嘴，进而影响注塑效率，降低注模生产量。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种侧边进胶热嘴装置，能够有效地解决现有技术的在侧边进胶前需要跟换相应尺寸大小的喷嘴，进而影响注塑效率，降低注模生产量的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种侧边进胶热嘴装置，包括设置有流道的热嘴器和开设在热嘴器下部左右侧的浇口，浇口均与流道相通，所述热嘴器下侧圆周外壁设置有调节喷嘴件，所述调节喷嘴件包括环形密封圈，所述环形密封圈下侧设置有驱动件，环形密封圈圆周外侧均匀设置有若干组尺寸不同的喷嘴，所述喷嘴均与沿环形密封圈对角线的喷嘴尺寸相同，所述热嘴器中部开设有若干组高压通气道，高压通气道均不与浇口相通，且高压通气道下端口均与喷嘴相通，高压通气道上端均与环形高压管相连且相通，环形高压管通过螺旋管连接有增压泵，通过设置左右侧均设置有浇口，两侧都可进行注塑，进而提高注塑效率。更进一步地，所述热嘴器中部开设有若干组环形加热腔，环形加热腔内均设置有电阻加热器，电阻加热器均通过导线与外界电源电性连接。更进一步地，所述热嘴器下侧圆周外侧壁开设有两组环形滑槽，所述环形密封圈圆周内侧壁上下对称设置有与环形滑槽配合的滑块。更进一步地，所述驱动件包括有微型伺服电机和设置在其下侧驱动端的转盘，转盘上侧与环形密封圈之间设置有若干组连接杆，微型伺服电机上侧与热嘴器底侧之间设置有隔热垫。更进一步地，所述热嘴器顶端焊接有螺纹管。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过环形密封圈围绕热嘴器转动，实现快速转换不同尺寸的喷嘴，并通过沿环形密封圈对角线的两组喷嘴尺寸相同，使得左右侧具有相同尺寸的喷嘴，进而两侧都可进行注塑，进一步提高注塑效率，提高注模生产量。2、本技术通过利用正压，将喷嘴内含有熔融注塑材质挤压出，防止冷却后堵塞喷嘴，进而便于喷嘴的二次使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视角结构示意图；图2为本技术的俯视角结构示意图；图3为本技术的A处截面结构示意图；图4为本技术的B处截面结构示意图；图5为本技术的C处截面结构示意图；图中的标号分别代表：1-流道；2-热嘴器；3-浇口；4-环形密封圈；5-喷嘴；6-高压通气道；7-环形高压管；8-环形加热腔；9-电阻加热器；10-环形滑槽；11-滑块；12-微型伺服电机；13-转盘；14-连接杆；15-隔热垫；16-螺纹管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种侧边进胶热嘴装置，参照图1-5：包括设置有流道1的热嘴器2和开设在热嘴器2下部左右侧的浇口3，浇口3均与流道1相通，热嘴器2下侧圆周外壁设置有调节喷嘴件，调节喷嘴件包括环形密封圈4，环形密封圈4下侧设置有驱动件，环形密封圈4圆周外侧均匀设置有若干组尺寸不同的喷嘴5，喷嘴5均与沿环形密封圈4对角线的喷嘴5尺寸相同，热嘴器2中部开设有若干组高压通气道6，高压通气道6均不与浇口3相通，且高压通气道6下端口均与喷嘴5相通，高压通气道6上端均与环形高压管7相连且相通，环形高压管7通过螺旋管连接有增压泵。其中，热嘴器2中部开设有若干组环形加热腔8，环形加热腔8内均设置有电阻加热器9，电阻加热器9均通过导线与外界电源电性连接，通过电阻加热器9实现对流道1内的熔融注塑材质进行保温；热嘴器2下侧圆周外侧壁开设有两组环形滑槽10，环形密封圈4圆周内侧壁上下对称设置有与环形滑槽10配合的滑块11，提高环形密封圈4围绕热嘴器2转动的稳定性，同时提高环形密封圈4与热嘴器2之间的密封性；驱动件包括有微型伺服电机12和设置在其下侧驱动端的转盘13，转盘上侧与环形密封圈4之间设置有若干组连接杆14，微型伺服电机12上侧与热嘴器2底侧之间设置有隔热垫15，该装置选用型号为42M704L530的微型伺服电机12，该微型伺服电机12下端设置有失电电磁制动器，当微型伺服电机12断电后，提高环形密封圈4与热嘴器2之间的牢固性；热嘴器2顶端焊接有螺纹管16，便于该装置安装。使用时，通过PLC控制驱动件带动环形密封圈4围绕热嘴器2转动，每当环形密封圈4转动一定角度，使得不同尺寸的喷嘴5与浇口3对应相通，实现快速转换不同尺寸的喷嘴5，同时由于沿环形密封圈4对角线的两组喷嘴5尺寸相同，使得左右侧具有相同尺寸的喷嘴5，进而两侧都可进行注塑，进一步提高注塑效率；当喷嘴5转动至高压通气道6下端口，此时，通过PLC控制增压泵，通过环形高压管7对每组高压通气道6进行冲压，从而将喷嘴5内的熔融注塑材质利用正压挤压出，防止冷却后堵塞喷嘴5，进而便于该尺寸喷嘴5的二次使用。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧边进胶热嘴装置，包括设置有流道(1)的热嘴器(2)和开设在热嘴器(2)下部左右侧的浇口(3)，浇口(3)均与流道(1)相通，其特征在于：所述热嘴器(2)下侧圆周外壁设置有调节喷嘴件，所述调节喷嘴件包括环形密封圈(4)，所述环形密封圈(4)下侧设置有驱动件，环形密封圈(4)圆周外侧均匀设置有若干组尺寸不同的喷嘴(5)，所述喷嘴(5)均与沿环形密封圈(4)对角线的喷嘴(5)尺寸相同，所述热嘴器(2)中部开设有若干组高压通气道(6)，高压通气道(6)均不与浇口(3)相通，且高压通气道(6)下端口均与喷嘴(5)相通，高压通气道(6)上端均与环形高压管(7)相连且相通，环形高压管(7)通过螺旋管连接有增压泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧边进胶热嘴装置，包括设置有流道(1)的热嘴器(2)和开设在热嘴器(2)下部左右侧的浇口(3)，浇口(3)均与流道(1)相通，其特征在于：所述热嘴器(2)下侧圆周外壁设置有调节喷嘴件，所述调节喷嘴件包括环形密封圈(4)，所述环形密封圈(4)下侧设置有驱动件，环形密封圈(4)圆周外侧均匀设置有若干组尺寸不同的喷嘴(5)，所述喷嘴(5)均与沿环形密封圈(4)对角线的喷嘴(5)尺寸相同，所述热嘴器(2)中部开设有若干组高压通气道(6)，高压通气道(6)均不与浇口(3)相通，且高压通气道(6)下端口均与喷嘴(5)相通，高压通气道(6)上端均与环形高压管(7)相连且相通，环形高压管(7)通过螺旋管连接有增压泵。


2.根据权利要求1所述的一种侧边进胶热嘴装置，其特征在于，所述热嘴器(2)中部开设有若干组环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝发，
申请(专利权)人：迈浦天津热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12