一种多工位控温注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位控温注塑机，包括模具，所述模具一端设置有脱模机构，且模具另一端设置有螺杆组件，所述脱模机构两端套接有导轨，且脱模机构下方设置有接料箱，所述螺杆组件外表面套设有加热组件，且螺杆组件一端连接有传动组件，所述加热组件上表面连接有进料斗，且加热组件下表面设置有温度传感器，所述温度传感器下方连接有警示灯。通过增加注塑机的的注射口，能够同时对多个工件进行同时注塑，该设计大大增加了注塑机的产能；通过气缸产生气压将注射杆推动，气缸的使用和安装简单，对操作的人员的要求较低，易于推向市场；通过设置温度传感器和警示灯，当加热组件温度超过温度传感器所设置的温度，警示灯就会报警。

A multi position temperature control injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位控温注塑机
本技术涉及注塑机
，具体是一种多工位控温注塑机。
技术介绍
现有的注塑机，加热料筒上设置与其连通的进料斗，加热料筒内配合设置注射杆，注射料筒外部配合设置加热筒。注射过程是指通过注塑机的进料斗把塑胶原料供给加热的注射筒，原料通过持续转动的注射杆，再经过外部加热的料筒产生剪切热，使塑料原料熔化成流体状，汇集到料筒同喷嘴连接的汇集腔中。但是，现有的注塑机一次只能注塑一个工件，且不能控制温度使注塑机腔体保持恒温，不利于增加产能和保证成品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种多工位控温注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位控温注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位控温注塑机，包括模具，所述模具一端设置有脱模机构，且模具另一端设置有螺杆组件，所述脱模机构两端套接有导轨，且脱模机构下方设置有接料箱，所述螺杆组件外表面套设有加热组件，且螺杆组件一端连接有传动组件，所述加热组件上表面连接有进料斗，且加热组件下表面设置有温度传感器，所述温度传感器下方连接有警示灯。作为本技术再进一步的方案：所述螺杆组件包括螺杆头、止逆环、止逆垫和注射杆，所述止逆环一端设置有螺杆头，且止逆环另一端设置有止逆垫，所述止逆垫一端连接有注射杆。作为本技术再进一步的方案：所述加热组件包括上夹片、下夹片、加热筒和固定螺丝，所述加热筒上表面卡合有上夹片，且加热筒下表面卡合有下夹片，所述上夹片和下夹片两端设置有固定螺丝。作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括传动座、导管和气缸，所述导管一端连接有传动座，且导管另一端连接有气缸。作为本技术再进一步的方案：所述注射杆呈螺旋状，且注射杆前端设置有五个注射口。作为本技术再进一步的方案：所述脱模机构与导轨之间滑动连接，且脱模机构与导轨为材质相同的构件。作为本技术再进一步的方案：所述上夹片和下夹片为半圆形结构，且上夹片和下夹片为材质相同的构件。作为本技术再进一步的方案：所述模具设置有五个，且模具与注射杆前端的五个注射口相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过增加注塑机的的注射口，能够同时对多个工件进行同时注塑，该设计大大增加了注塑机的产能。2、通过气缸产生气压将注射杆推动，气缸的使用和安装简单，对操作的人员的要求较低，易于推向市场。3、通过设置温度传感器和警示灯，当加热组件温度超过温度传感器所设置的温度，警示灯就会报警。附图说明图1为一种多工位控温注塑机的结构示意图；图2为一种多工位控温注塑机中螺杆组件的结构示意图；图3为一种多工位控温注塑机中加热组件的结构示意图。图中：1、导轨；2、脱模机构；3、模具；4、注射杆；5、进料斗；6、传动座；7、接料箱；8、螺杆组件；9、加热组件；10、气缸；11、导管；12、螺杆头；13、止逆环；14、止逆垫；15、上夹片；16、固定螺丝；17、加热筒；18、下夹片；19、传动组件；20、温度传感器；21、警示灯。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多工位控温注塑机，包括模具3，模具3一端设置有脱模机构2，且模具3另一端设置有螺杆组件8，模具3设置有五个，且模具3与注射杆4前端的五个注射口相匹配，脱模机构2与导轨1之间滑动连接，且脱模机构2与导轨1为材质相同的构件，脱模机构2两端套接有导轨1，且脱模机构2下方设置有接料箱7，螺杆组件8外表面套设有加热组件9，且螺杆组件8一端连接有传动组件19，传动组件19包括传动座6、导管11和气缸10，导管11一端连接有传动座6，且导管11另一端连接有气缸10，此设计，通过气缸10产生气压将注射杆4推动，气缸10的使用和安装简单，对操作的人员的要求较低，易于推向市场。在图1、3中：加热组件9包括上夹片15、下夹片18、加热筒17和固定螺丝16，上夹片15和下夹片18为半圆形结构，且上夹片15和下夹片18为材质相同的构件，加热筒17上表面卡合有上夹片15，且加热筒17下表面卡合有下夹片18，上夹片15和下夹片18两端设置有固定螺丝16，螺杆组件8包括螺杆头12、止逆环13、止逆垫14和注射杆4，注射杆4呈螺旋状，且注射杆前端设置有五个注射口，该设计，通过增加注塑机的的注射口，能够同时对多个工件进行同时注塑，大大增加了注塑机的产能。止逆环13一端设置有螺杆头12，且止逆环13另一端设置有止逆垫14，止逆垫14一端连接有注射杆4，加热组件9上表面连接有进料斗5，且加热组件9下表面设置有温度传感器20，该温度传感器20的型号为wss-411,温度传感器20下方连接有警示灯21，此设计，通过设置温度传感器20和警示灯21，当加热组件9温度超过温度传感器20所设置的温度，警示灯21就会报警。本技术的工作原理是：首先，将注塑机的脱模机构2与导轨1组装好，使脱模机构2的四角都能够站在导轨1上自由移动，在将注射杆4端头安装好止逆环13与止逆垫14，在将注射杆4与传动座6连接，使其能够在传动座6上自由移动，将注射杆4外围注射腔外表面使用加热筒17包裹，在将加热筒17用上下夹片包裹，下夹片底端设置温度传感器20，当加热组件9的温度超过温度传感器20所设置的温度时，警示灯21就会报警告知生产技术员，该设计能够使加热组件9保持温度，不会使温度过高或过低，将模具3设置在螺杆头12的顶端，再将进料斗5设置在注射杆4一端，使进料斗5内的料能够填充在注射杆4上，而注射杆4前端设置有五个注射口，能够同时对多个工件进行注塑，大大增加了注塑机的效率，接下来，拿出导管11，将导管11的一端连接在传动座6上，且导管11的另一端连接在气缸10上，接下来，将接料箱7放置在脱模机构2下方，使其能够接住注塑机生产的成品，此时，注塑机就基本组装完成，下面，接通气缸10电源，气缸10产生的气压能够使注射杆4能够在注射腔内自由工作，使其工作一段时间后，气压与温度稳定后，将料导入进料斗5，然后，进料斗5的料回沿着注射杆4上的螺纹向前方移动，最后有气孔喷射在模具3上，同时脱模机构2往左移动，这样两想挤压，就会使产品生产出来，最后，脱模机构2往右移动，产品就会从模具3上脱落下来，掉入接料箱7，然后，注塑机工作完毕。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位控温注塑机，包括模具（3），其特征在于，所述模具（3）一端设置有脱模机构（2），且模具（3）另一端设置有螺杆组件（8），所述脱模机构（2）两端套接有导轨（1），且脱模机构（2）下方设置有接料箱（7），所述螺杆组件（8）外表面套设有加热组件（9），且螺杆组件（8）一端连接有传动组件（19），所述加热组件（9）上表面连接有进料斗（5），且加热组件（9）下表面设置有温度传感器（20），所述温度传感器（20）下方连接有警示灯（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位控温注塑机，包括模具（3），其特征在于，所述模具（3）一端设置有脱模机构（2），且模具（3）另一端设置有螺杆组件（8），所述脱模机构（2）两端套接有导轨（1），且脱模机构（2）下方设置有接料箱（7），所述螺杆组件（8）外表面套设有加热组件（9），且螺杆组件（8）一端连接有传动组件（19），所述加热组件（9）上表面连接有进料斗（5），且加热组件（9）下表面设置有温度传感器（20），所述温度传感器（20）下方连接有警示灯（21）。


2.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于，所述螺杆组件（8）包括螺杆头（12）、止逆环（13）、止逆垫（14）和注射杆（4），所述止逆环（13）一端设置有螺杆头（12），且止逆环（13）另一端设置有止逆垫（14），所述止逆垫（14）一端连接有注射杆（4）。


3.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于，所述加热组件（9）包括上夹片（15）、下夹片（18）、加热筒（17）和固定螺丝（16），所述加热筒（17）上表面卡合有上夹片（15），且加热筒（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翊，
申请(专利权)人：李翊，
类型：新型
国别省市：广东;44