竹胶板生产用竹杆分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹胶板生产用竹杆分切装置，包括支撑台，支撑台的上端设置从垂直方向的气缸，所述气缸的工作端设置刀头，所述刀头的下方设置传送带，所述传送带上设置用于固定竹杆的固定座，本实用新型专利技术中的竹杆分切装置用于将竹杆沿轴向切开，将竹杆的一端插进固定圈的固定结构中，传送带将固定圈传送到刀头的下方，刀头在气缸的推动下，将竹杆切开，使用者只需在传送带的一旁放置竹杆即可完成对竹杆的分切，使用方便；同时刀头可以根据竹杆的大小切换，适应性好。

Bamboo pole cutting device for bamboo plywood production

【技术实现步骤摘要】
竹胶板生产用竹杆分切装置
本技术涉及竹胶板生产
，尤其涉及一种竹胶板生产用竹杆分切装置。
技术介绍
竹胶板是以毛竹材料作为主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。竹胶板在生产的过程中，往往需将竹子原料切成段后，进行轴向分切，一般的竹段分切工作通过人工进行，费时费力，且不同直径的竹杆需要分切成不同竹片。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中竹段分切工作通过人工进行，费时费力的问题，而提出的一种竹胶板生产用竹杆分切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：竹胶板生产用竹杆分切装置，包括支撑台，支撑台的上端设置从垂直方向的气缸，所述气缸的工作端设置刀头，所述刀头的下方设置传送带，所述传送带上设置用于固定竹杆的固定座，传送带在刀头的下方设置承力板；所述固定座包括底座，底座的上表面中部开设凹槽，凹槽底部设置限位柱，凹槽的内部设置定位圈，定位圈与凹槽的底部之间设置支撑弹簧，定位圈的内圈中设置用于固定竹杆一端的固定结构。优选的，所述刀头的下端设置刀片，刀头的上端与气缸可拆卸连接。优选的，所述刀头的刀片为环布的发散状，一个刀头上的刀片数量为至少三个。优选的，所述固定座沿着传送带的传送方向均匀设置。优选的，所述固定结构包括一对夹块和压紧件，所述压紧件包括弹簧座、伸缩杆和夹紧弹簧，所述伸缩杆的两端设置弹簧座，夹紧弹簧处于夹紧弹簧之间并套在伸缩杆的外部，所述伸缩杆的一端的弹簧座固定连接定位圈的内圈，伸缩杆的另一端的弹簧座固定连接夹块。优选的，所述底座的上表面铺设保护板。相比与现有技术，本技术的有益效果是：本竹杆分切装置用于将竹杆沿轴向切开，将竹杆的一端插进固定圈的固定结构中，传送带将固定圈传送到刀头的下方，刀头在气缸的推动下，将竹杆切开，使用者只需在传送带的一旁放置竹杆即可完成对竹杆的分切，使用方便，省时省力；同时刀头可以根据竹杆的大小切换，适应性好。附图说明图1为本技术提出的竹胶板生产用竹杆分切装置的结构示意图；图2为竹杆分切装置中固定座处的结构示意图；图3为竹杆分切装置中固定圈处的俯视图；图4为竹杆分切装置中刀头处刀片的分布图。图中：1支撑台、2气缸、3刀头、4承力板、5传送带、6传送轮、7固定座、8底座、9限位柱、10支撑弹簧、11定位圈、12夹块、13压紧件、14保护板、1301弹簧座、1302伸缩杆、1303夹紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，竹胶板生产用竹杆分切装置，包括支撑台1，支撑台1的上端设置从垂直方向的气缸2，气缸2的下端为工作端，所述气缸2的工作端设置刀头3，对刀头3的下方设置传送带5，所述传送带5上设置用于固定竹杆的固定座7，气缸2推动刀头3快速往下移动，对固定座7上垂直的竹杆进行轴向分切。参考图4，刀头3的下端设置刀片，刀头3的刀片为环布的发散状，一个刀头3上的刀片数量为至少三个，刀片的数量可以为三，四个和六个，可将竹杆分切成几个小片，用于竹胶板下一步的加工。进一步的，刀头3与气缸2的工作端通过螺纹、或者可拆卸螺钉连接，刀头3的上端与气缸2可拆卸连接，便于更换刀头，可以切分不同大小的竹杆换，适应性好进一步的，传送带5在刀头3的下方设置承力板4，承力板4的一端固定连接支撑台1，承力板4用于承接刀头3分切竹杆的下压力。进一步的，参考图2，所述固定座7包括底座8，底座8的上表面中部开设凹槽，凹槽底部设置限位柱9，凹槽的内部设置定位圈11，定位圈11与凹槽的底部之间设置支撑弹簧10，定位圈11的内圈中设置用于固定竹杆一端的固定结构。进一步的，参考图3，所述固定结构包括一对夹块12和压紧件13，所述压紧件13包括弹簧座1301、伸缩杆1302和夹紧弹簧1303，所述伸缩杆1302的两端设置弹簧座1301，夹紧弹簧1303处于夹紧弹簧1303之间并套在伸缩杆1302的外部，所述伸缩杆1302的一端的弹簧座1301固定连接定位圈11的内圈，伸缩杆1302的另一端的弹簧座1301固定连接夹块12。在夹紧弹簧1303的作用下，所述的夹块12之间可以夹持竹杆的一端，使竹杆保持垂直，当刀头3往下分切竹杆时，支撑弹簧10被压缩，固定圈11缩进底座8上表面的凹槽中，限位柱9限制竹杆的下移，保证竹杆被充分分切；竹杆被切分完毕，刀头3离开底座8，被分切后的竹片掉落，支撑弹簧10伸展，固定圈11往上回位。进一步的，所述固定座7沿着传送带5的传送方向均匀设置，本分切装置还包括控制器和传送轮6，传送轮6的一端固定连接电机，传送轮6转动带动传送带5转动，控制器连接传送轮6一端的电机和气缸，使得气缸2的动作与传送带5的传送动作配合，当固定座7进过刀头3下方时，气缸2才开始工作。优选的，所述底座8的上表面铺设保护板14，保护板14为塑料板，保护底座8的上表面。整个分切装置的工作过程是：电机带动传送轮6转动，传送轮6转动带动传送带5转动，当传送带5将固定座7带到刀头3的下方时，控制器控制气缸2开始工作，气缸2推动刀头3快速往下移动，对固定座7上垂直的竹杆进行轴向分切，当刀头3往下分切竹杆时，支撑弹簧10被压缩，固定圈11缩进底座8上表面的凹槽中，限位柱9限制竹杆的下移，保证竹杆被充分分切；竹杆被切分完毕，刀头3离开底座8，被分切后的竹片掉落，支撑弹簧10伸展，固定圈11往上回位，下一个固定座7进入刀头3的下方，如此循环进行的竹杆的分切。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竹胶板生产用竹杆分切装置，其特征在于，包括支撑台(1)，支撑台(1)的上端设置从垂直方向的气缸(2)，所述气缸(2)的工作端设置刀头(3)，所述刀头(3)的下方设置传送带(5)，所述传送带(5)上设置用于固定竹杆的固定座(7)，传送带(5)在刀头(3)的下方设置承力板(4)；/n所述固定座(7)包括底座(8)，底座(8)的上表面中部开设凹槽，凹槽底部设置限位柱(9)，凹槽的内部设置定位圈(11)，定位圈(11)与凹槽的底部之间设置支撑弹簧(10)，定位圈(11)的内圈中设置用于固定竹杆一端的固定结构。/n

【技术特征摘要】
1.竹胶板生产用竹杆分切装置，其特征在于，包括支撑台(1)，支撑台(1)的上端设置从垂直方向的气缸(2)，所述气缸(2)的工作端设置刀头(3)，所述刀头(3)的下方设置传送带(5)，所述传送带(5)上设置用于固定竹杆的固定座(7)，传送带(5)在刀头(3)的下方设置承力板(4)；
所述固定座(7)包括底座(8)，底座(8)的上表面中部开设凹槽，凹槽底部设置限位柱(9)，凹槽的内部设置定位圈(11)，定位圈(11)与凹槽的底部之间设置支撑弹簧(10)，定位圈(11)的内圈中设置用于固定竹杆一端的固定结构。


2.根据权利要求1所述的竹胶板生产用竹杆分切装置，其特征在于，所述刀头(3)的下端设置刀片，刀头(3)的上端与气缸(2)可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的竹胶板生产用竹杆分切装置，其特征在于，所述刀头(3)的刀片为环布的发散状，一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫明，汪茂才，关桂长，
申请(专利权)人：桃江县金泉竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43