一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃本体，所述热剪刃本体的内侧设置有安装孔，所述热剪刃本体的侧面开设有第一散热槽，所述第一散热槽的一端设置有第二散热槽；热剪刃本体的侧面开设有第一散热槽及第二散热槽，热剪刃本体的内侧设置有散热孔及防尘网，便于通过自然风对热剪刃本体进行降温，热剪刃本体的内侧设置有加固柱及放置孔，热剪刃本体的两端设置有加固板、第一加固块及第二加固块，通过三角形结构，便于提高热剪刃本体整体的强度。

A fast replaceable hot cutting edge for composite cutting

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃
本技术属于热剪刃
，具体涉及一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃。
技术介绍
在对复合材料进行剪切时，大部分在冷状态下剪切，也有在热状态下对材料进行剪切，剪切用热剪片多采用优质工具钢和合金模具钢制造、耐冲击、切口光滑平整、刃口锋利，在与机械连接时一般设置有安装孔，便于热剪刃发生损坏后进行更换，操作简单。现有的热剪刃散热效果不好，在长时间对复合材料进行剪切过程中，易因摩擦生热导致热剪刃发热严重，影响热剪刃的使用寿命，不便于很好的使用，另外热剪刃强度效果不佳，在强度较大的复合材料剪切时，自身会发生弯折损坏，为此我们提出一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热剪刃散热效果不好，在长时间对复合材料进行剪切过程中，易因摩擦生热导致热剪刃发热严重，影响热剪刃的使用寿命，不便于很好的使用，另外热剪刃强度效果不佳，在强度较大的复合材料剪切时，自身会发生弯折损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃本体，所述热剪刃本体的内侧设置有安装孔，所述热剪刃本体的侧面开设有第一散热槽，所述第一散热槽的一端设置有第二散热槽，所述第二散热槽的内侧设置有散热孔，所述热剪刃本体的两端设置有增强机构。优选的，所述增强机构包括加固板、第一加固块、第二加固块、加固柱及放置孔，所述热剪刃本体的内侧设置有放置孔，所述放置孔贯穿热剪刃本体的两端，所述放置孔的内侧设置有加固柱，所述加固柱的两端设置有加固板。优选的，所述第一散热槽及第二散热槽均设置有两个，所述第一散热槽为渐开形，所述第一散热槽与第二散热槽的内部互相连通。优选的，所述热剪刃本体的一侧刻设有刻度，所述刻度的单位为厘米。优选的，所述散热孔贯穿热剪刃本体的两侧，所述散热孔为倾斜结构，所述散热孔内侧的两端焊接固定有防尘网。优选的，所述加固板为三角形结构，所述加固板设置有两个，两个所述加固板对称放置于热剪刃本体的两端，所述加固柱的两端分别与两个加固板焊接固定。优选的，所述热剪刃本体的一侧设置有第一加固块，所述第一加固块与热剪刃本体为连铸成型的整体结构，所述第一加固块的一侧设置有第二加固块，所述第二加固块为倾斜结构，所述第二加固块的了两端与第一加固块焊接构成三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)热剪刃本体的侧面开设有第一散热槽及第二散热槽，热剪刃本体的内侧设置有散热孔及防尘网，便于通过自然风对热剪刃本体进行降温，避免热剪刃本体在剪切的过程中，自身因摩擦生热，导致发热严重，影响装置的使用寿命。(2)热剪刃本体的内侧设置有加固柱及放置孔，热剪刃本体的两端设置有加固板、第一加固块及第二加固块，通过三角形结构，便于提高热剪刃本体整体的强度，避免在剪切时，因复合材料强度较大，导致热剪刃本体发生弯折损坏，提高了装置的强度，增大了装置的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的沿图1的A-A剖视结构示意图；图中：1、热剪刃本体；2、安装孔；3、刻度；4、第一散热槽；5、第二散热槽；6、散热孔；7、加固板；8、第一加固块；9、第二加固块；10、加固柱；11、放置孔；12、防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃本体1，热剪刃本体1的内侧设置有安装孔2，热剪刃本体1的侧面开设有第一散热槽4，第一散热槽4的一端设置有第二散热槽5，便于自热风在热剪刃本体1的表面流动，提高散热效果，第二散热槽5的内侧设置有散热孔6，便于对热剪刃本体1的内侧进行散热，热剪刃本体1的两端设置有增强机构。本实施例中，优选的，增强机构包括加固板7、第一加固块8、第二加固块9、加固柱10及放置孔11，热剪刃本体1的内侧设置有放置孔11，便于放置加固柱10，放置孔11贯穿热剪刃本体1的两端，放置孔11的内侧设置有加固柱10，便于对热剪刃本体1进行支撑，加固柱10的两端设置有加固板7，便于降低热剪刃本体1自身发生弯折形变。本实施例中，优选的，第一散热槽4及第二散热槽5均设置有两个，第一散热槽4为渐开形，便于自然风流动，同时第一散热槽4的一端开口较小，便于降低剪切时对复合材料的影响，第一散热槽4与第二散热槽5的内部互相连通。本实施例中，优选的，热剪刃本体1的一侧刻设有刻度3，刻度3的单位为厘米，便于在剪切时对复合材料的长度进行测量，便于剪切。本实施例中，优选的，散热孔6贯穿热剪刃本体1的两侧，散热孔6为倾斜结构，便于提高散热孔6内侧的表面积，提高自然风冷却效果，散热孔6内侧的两端焊接固定有防尘网12，便于避免灰尘进入热剪刃本体1内侧。本实施例中，优选的，加固板7为三角形结构，便于更好的稳定性，加固板7设置有两个，两个加固板7对称放置于热剪刃本体1的两端，加固柱10的两端分别与两个加固板7焊接固定。本实施例中，优选的，热剪刃本体1的一侧设置有第一加固块8，第一加固块8与热剪刃本体1为连铸成型的整体结构，便于提高热剪刃本体1的强度，第一加固块8的一侧设置有第二加固块9，第二加固块9为倾斜结构，第二加固块9的了两端与第一加固块8焊接构成三角形，便于避免热剪刃本体1发生弯折形变。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，热剪刃本体1通过安装孔2与裁断机进行固定，裁断机驱动机构带动热剪刃本体1进行上下运动对复合材料进行剪切，在剪切的过程中，通过第一散热槽4及第二散热槽5便于自然风在热剪刃本体1的两侧进行流动，进而便于提高热剪刃本体1的冷却效果，同时自然风可以通过散热孔6对热剪刃本体1的内侧进一步进行冷却，提高热剪刃本体1的散热效果，减少热剪刃本体1剪切过程中的摩擦生热，造成热剪刃本体1的损坏，加固板7为三角形，第一加固块8与第二加固块9组合构成三角形，通过三角形结构，便于对热剪刃本体1的整体进行支撑，降低复合材料强度过大，导致热剪刃本体1发生弯折损坏，提高热剪刃本体1的整体强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃本体(1)，其特征在于：所述热剪刃本体(1)的内侧设置有安装孔(2)，所述热剪刃本体(1)的侧面开设有第一散热槽(4)，所述第一散热槽(4)的一端设置有第二散热槽(5)，所述第二散热槽(5)的内侧设置有散热孔(6)，所述热剪刃本体(1)的两端设置有增强机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃本体(1)，其特征在于：所述热剪刃本体(1)的内侧设置有安装孔(2)，所述热剪刃本体(1)的侧面开设有第一散热槽(4)，所述第一散热槽(4)的一端设置有第二散热槽(5)，所述第二散热槽(5)的内侧设置有散热孔(6)，所述热剪刃本体(1)的两端设置有增强机构。


2.根据权利要求1所述的一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：所述增强机构包括加固板(7)、第一加固块(8)、第二加固块(9)、加固柱(10)及放置孔(11)，所述热剪刃本体(1)的内侧设置有放置孔(11)，所述放置孔(11)贯穿热剪刃本体(1)的两端，所述放置孔(11)的内侧设置有加固柱(10)，所述加固柱(10)的两端设置有加固板(7)。


3.根据权利要求1所述的一种可快速更换的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：所述第一散热槽(4)及第二散热槽(5)均设置有两个，所述第一散热槽(4)为渐开形，所述第一散热槽(4)与第二散热槽(5)的内部互相连通。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓可东，
申请(专利权)人：南京东成机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32