一种焊缝打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊缝打磨装置，工件定位机构包括基座，基座下端安装有工件安装座以及用于带动工件安装座转动的驱动电机；打磨机构包括固定安装在基座行进气缸，所述行进气缸向下安装行进底板，所述行进底板下端通过滑动机构滑动配合在所述基座上，所述行进底板向上竖向设置有两根导柱，所述导柱上端固定安装有行进顶板，所述行进顶板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下穿过所述行进顶板后固定安装有磨头安装基板，所述磨头安装基板的下表面向下固定安装有磨头上夹板和磨头下夹板，所述磨头上夹板和磨头下夹板之间固定安装有磨头电机，所述磨头电机上固定安装有打磨叶轮。本装置可以更好的对焊缝进行打磨，自动化程度高。

A weld grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝打磨装置
本技术涉及焊接加工
，尤其涉及一种焊缝打磨装置。
技术介绍
焊缝，是指焊件经焊接后所形成的结合部分。工件焊接后会产生焊缝，焊接过程由于高温会使工件和焊缝的表面的颜色发生变化，影响工件美观，且不易检查焊接质量。现在行业内主要采用手工打磨的方式，对于圆筒状工件打磨不均匀，还会造成对工件的损伤，且劳动强度较大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对圆筒状构件上的焊缝进行打磨，自动化程度高，可以更好的降低工人劳动强度的焊缝打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊缝打磨装置，包括工件定位机构和打磨机构；所述工件定位机构包括基座，所述基座下端转动安装有工件安装座，所述基座上端固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸竖向设置且活塞杆下端通过轴承安装有上压紧座，所述上压紧座正对所述工件安装座设置，所述基座下端还设置有用于带动工件安装座转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且与所述工件安装座固定连接设置；所述打磨机构包括固定安装在基座上的行进气缸安装座，所述行进气缸安装座上固定安装有行进气缸，所述行进气缸的活塞杆穿过所行进气缸安装座后固定连接有行进底板，所述行进底板下端通过滑动机构滑动配合在所述基座上，所述行进底板向上竖向设置有两根导柱，所述导柱上端固定安装有行进顶板，所述行进顶板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下穿过所述行进顶板后固定安装有磨头安装基板，所述磨头安装基板的下表面向下固定安装有磨头上夹板和磨头下夹板，所述磨头上夹板和磨头下夹板之间固定安装有磨头电机，所述磨头电机的主轴上固定安装有用于对工件上的焊缝进行打磨的打磨叶轮。这样，在使用时，将工件放置在工件安装座上，压紧气缸动作，带动上压紧座向下运动，对工件进行压紧；行进气缸动作，推动行进底板运动，行进底板与基座之间通过滑动机构连接，滑动机构可以对行进底板进行支撑，之后升降气缸动作，带动磨头安装基板向下运动，进而带动头上夹板和磨头下夹板以及磨头电机和打磨叶轮向下运动，利用行进气缸和升降气缸共同动作，带动打磨叶轮与工件上的焊缝接触，之后驱动电机动作，带动工件安装座转动，进而带动工件转动；磨头电机动作，带动打磨叶轮转动，对工件上的焊缝进行打磨。本装置可以更好的对焊缝进行打磨，自动化程度高。具体的，行进气缸和升降气缸的动作可以根据实际通气量进行调整。本装置还涉及到单片机，所述行进气缸和升降气缸均与单片机连接设置。进一步，所述磨头安装基板上正对所述导柱贯穿设置有两个滑孔，所述磨头安装基板通过所述滑孔上下滑动配合在所述导柱上。这样，可以更好的对磨头安装基板进行定位，保证运动可靠性。进一步，所述行进底板下端固定安装有导轨滑板，所述基座上固定安装有与所述导轨滑板滑动配合的导轨，所述导轨滑板滑动方向与所述行进气缸的活塞杆的运动方向平行设置。这样，可以利用导轨以及导轨滑板对行进底板进行支撑，同时减少摩擦力。进一步，所述基座上还固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的吸尘口对应所述工件与打磨叶轮的接触位置设置。这样，吸尘罩与抽风机通过吸尘管道连接设置，抽风机连接有风袋，利用吸尘罩对打磨过程产生的废料进行吸附，减少废料在工件表面研磨的时间，更好的保证工件的表面质量。进一步，所述磨头电机与变频控制装置电性连接设置。这样，可以更好的控制磨头电机的转速，进而控制打磨叶轮的转动速度以及打磨效率。进一步，所述上压紧座下端向下固定安装有定位块。可以更好的对工件进行压紧定位。附图说明图1为本技术公开的焊缝打磨装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种焊缝打磨装置，包括工件定位机构和打磨机构；所述工件定位机构包括基座1，所述基座1下端转动安装有工件安装座4，所述基座1上端固定安装有压紧气缸19，所述压紧气缸19竖向设置且活塞杆下端通过轴承安装有上压紧座18，所述上压紧座18正对所述工件安装座4设置，所述基座1下端还设置有用于带动工件安装座转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且与所述工件安装座4固定连接设置；所述打磨机构包括固定安装在基座1上的行进气缸安装座9，所述行进气缸安装座9上固定安装有行进气缸8，所述行进气缸8的活塞杆穿过所行进气缸安装座9后固定连接有行进底板10，所述行进底板10下端通过滑动机构滑动配合在所述基座1上，所述行进底板10向上竖向设置有两根导柱11，所述导柱11上端固定安装有行进顶板16，所述行进顶板16上固定安装有升降气缸17，所述升降气缸17的活塞杆向下穿过所述行进顶板16后固定安装有磨头安装基板15，所述磨头安装基板15的下表面向下固定安装有磨头上夹板14和磨头下夹板13，所述磨头上夹板14和磨头下夹板13之间固定安装有磨头电机12，所述磨头电机12的主轴上固定安装有用于对工件3上的焊缝进行打磨的打磨叶轮2。这样，在使用时，将工件放置在工件安装座上，压紧气缸动作，带动上压紧座向下运动，对工件进行压紧；行进气缸动作，推动行进底板运动，行进底板与基座之间通过滑动机构连接，滑动机构可以对行进底板进行支撑，之后升降气缸动作，带动磨头安装基板向下运动，进而带动头上夹板和磨头下夹板以及磨头电机和打磨叶轮向下运动，利用行进气缸和升降气缸共同动作，带动打磨叶轮与工件上的焊缝接触，之后驱动电机动作，带动工件安装座转动，进而带动工件转动；磨头电机动作，带动打磨叶轮转动，对工件上的焊缝进行打磨。本装置可以更好的对焊缝进行打磨，自动化程度高。具体的，行进气缸和升降气缸的动作可以根据实际通气量进行调整。本装置还涉及到单片机，所述行进气缸和升降气缸均与单片机连接设置。进一步，所述磨头安装基板15上正对所述导柱11贯穿设置有两个滑孔，所述磨头安装基板15通过所述滑孔上下滑动配合在所述导柱11上。这样，可以更好的对磨头安装基板进行定位，保证运动可靠性。进一步，所述行进底板10下端固定安装有导轨滑板6，所述基座1上固定安装有与所述导轨滑板6滑动配合的导轨7，所述导轨滑板6滑动方向与所述行进气缸8的活塞杆的运动方向平行设置。这样，可以利用导轨以及导轨滑板对行进底板进行支撑，同时减少摩擦力。进一步，所述基座1上还固定安装有吸尘罩5，所述吸尘罩5的吸尘口对应所述工件3与打磨叶轮2的接触位置设置。这样，吸尘罩与抽风机通过吸尘管道连接设置，抽风机连接有风袋，利用吸尘罩对打磨过程产生的废料进行吸附，减少废料在工件表面研磨的时间，更好的保证工件的表面质量。进一步，所述磨头电机12与变频控制装置电性连接设置。这样，可以更好的控制磨头电机的转速，进而控制打磨叶轮的转动速度以及打磨效率。进一步，所述上压紧座18下端向下固定安装有定位块。可以更好的对工件3进行压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊缝打磨装置，其特征在于，包括工件定位机构和打磨机构；/n所述工件定位机构包括基座，所述基座下端转动安装有工件安装座，所述基座上端固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸竖向设置且活塞杆下端通过轴承安装有上压紧座，所述上压紧座正对所述工件安装座设置，所述基座下端还设置有用于带动工件安装座转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且与所述工件安装座固定连接设置；/n所述打磨机构包括固定安装在基座上的行进气缸安装座，所述行进气缸安装座上固定安装有行进气缸，所述行进气缸的活塞杆穿过所行进气缸安装座后固定连接有行进底板，所述行进底板下端通过滑动机构滑动配合在所述基座上，所述行进底板向上竖向设置有两根导柱，所述导柱上端固定安装有行进顶板，所述行进顶板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下穿过所述行进顶板后固定安装有磨头安装基板，所述磨头安装基板的下表面向下固定安装有磨头上夹板和磨头下夹板，所述磨头上夹板和磨头下夹板之间固定安装有磨头电机，所述磨头电机的主轴上固定安装有用于对工件上的焊缝进行打磨的打磨叶轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊缝打磨装置，其特征在于，包括工件定位机构和打磨机构；
所述工件定位机构包括基座，所述基座下端转动安装有工件安装座，所述基座上端固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸竖向设置且活塞杆下端通过轴承安装有上压紧座，所述上压紧座正对所述工件安装座设置，所述基座下端还设置有用于带动工件安装座转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且与所述工件安装座固定连接设置；
所述打磨机构包括固定安装在基座上的行进气缸安装座，所述行进气缸安装座上固定安装有行进气缸，所述行进气缸的活塞杆穿过所行进气缸安装座后固定连接有行进底板，所述行进底板下端通过滑动机构滑动配合在所述基座上，所述行进底板向上竖向设置有两根导柱，所述导柱上端固定安装有行进顶板，所述行进顶板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下穿过所述行进顶板后固定安装有磨头安装基板，所述磨头安装基板的下表面向下固定安装有磨头上夹板和磨头下夹板，所述磨头上夹板和磨头下夹板之间固定安装有磨头电机，所述磨头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达，曹继廉，艾润，邓有为，邓永涛，
申请(专利权)人：重庆继联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50