网架管道对焊调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及网架管道加工设备领域，尤其是网架管道对焊调节装置，包括一用于放置外部电焊机的机架，其特征在于：在机架的外端的横梁的端部固定有一粗调机构，在粗调机构的顶部安装有一电动调节机构，在调节丝杠内外两侧分别对称设有一与其平行的导向柱，两所述导向柱的两端分别固定安装在对应位置处的焊接板上，在调节滑块的前端顶部通过螺钉固定安装有一刚性连接板，所述刚性连接板的前端固连一手调配件。本设备在自动电焊机的焊枪进行焊接时能够有效地对焊枪进行固定，同时能够带动焊枪根据需要快速的实现对两管道连接部位的焊接，焊接的同时能够有效地带动焊枪移动调节，保证焊接时对管道连接部位的焊缝宽度的调节。

Butt welding adjusting device of grid pipe

【技术实现步骤摘要】
网架管道对焊调节装置
本技术涉及网架管道加工设备领域，尤其是网架管道对焊调节装置。
技术介绍
在网架管道进行对焊时通常使用自动电焊机进行焊接，焊接时电焊焊枪在两网架管道之间对焊焊接，在焊接的过程中需要根据施工强度要求对焊接部位的焊缝宽度进行不同的要求。然而，现在的电焊机的焊枪在进行焊接时只能进行固定后使用，无法在焊接的过程中根据需要进行自动带动焊枪进行不同宽度焊缝的焊接，无法实现不同焊缝宽度的焊接需求。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：网架管道对焊调节装置，包括一用于放置外部电焊机的机架，在机架的外端的横梁的端部固定有一粗调机构，在粗调机构的顶部安装有一电动调节机构，所述电动调节机构包括两分别固定安装在所述粗调机构顶部前后两侧的焊接板，在后侧的焊接板的后端面上固连一伺服电机，所述伺服电机与外部的行程控制器相连接，在两焊接板之间安装有一调节丝杠，所述调节丝杠分别通过其前后端部的短轴段活动插装在其对应位置处的焊接板的通孔内，所述调节丝杠的后端的短轴段活动穿出后侧的焊接板并与所述伺服电机的输出轴相固连，在调节丝杠内外两侧分别对称设有一与其平行的导向柱，两所述导向柱的两端分别固定安装在对应位置处的焊接板上，在调节滑块的前端顶部通过螺钉固定安装有一刚性连接板，所述刚性连接板的前端固连一手调配件，所述手调配件的底部用于安装电焊机的焊枪。优选地，所述粗调机构包括一固定安装在机架的外端的横梁的端部的安装箱，在安装箱的顶部开口的两侧分别对称固定有两平行设置的主导轨，在两主导轨的上方设有一移动座，所述移动座的底部分别通过两主滑槽活动卡接在对应的主导轨上，在移动座的中段底部焊接固连一主移动滑块，所述主移动滑块的下端伸至所述安装箱的腔体内并与其顶部开口的侧壁相抵接，一水平设置的粗调丝杠的前端依次旋合穿过安装箱的后侧壁的通孔、主移动滑块上的螺纹孔、安装箱的前侧壁的通孔，所述粗调丝杠位于安装箱的内腔内的外侧壁上设有螺纹。优选地，在移动座顶部的电动调节机构外侧罩设有一防护罩。优选地，所述手调配件采用型号为通用CG1-30/100火焰切割机配件上下左右移动总成的现有采购配件，所述通用CG1-30/100火焰切割机配件上下左右移动总成包括一由竖直设置的大齿条和安装在大齿条的底端的普通夹持器组成的上下管，在上下管的大齿条的中段活动卡紧设有左右移动座，所述左右移动座与所述刚性连接板之间通过竖向的螺栓、螺母锁紧；所述普通夹持器的内径管用于放置焊枪。本技术的有益效果体现在：本厂制造的本设备在实际车间使用的过程中，在自动电焊机的焊枪进行焊接时能够有效地对焊枪进行固定，同时能够带动焊枪根据需要快速的实现对两管道连接部位的焊接，焊接的同时能够有效地带动焊枪移动调节，保证焊接时对管道连接部位的焊缝宽度的调节，同时能够针对不同管径的管道进行焊接时调节焊枪位置和倾斜角度，保证焊枪焊接效率，通用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术去除的手调配件后的左视结构示意图。图3为本技术的粗调机构与电动调节机构的内部结构示意图。图4为图3的侧视结构示意图。图5为粗调机构中的去除移动座及移动滑块后的俯视结构示意图。图中，1、机架；2、粗调机构；21、安装箱；22、主导轨；23、移动座；24、移动滑块；25、粗调丝杠；26、防护罩；3、电动调节机构；31、焊接板；32、伺服电机；33、调节丝杠；34、导向柱；4、螺钉；5、刚性连接板；6、手调配件；7、焊枪；8、钢管。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-5中所示，网架管道对焊调节装置，包括一用于放置外部电焊机的机架1，在机架1的外端的横梁的端部固定有一粗调机构2，在粗调机构2的顶部安装有一电动调节机构3，所述电动调节机构3包括两分别固定安装在所述粗调机构2顶部前后两侧的焊接板31，在后侧的焊接板31的后端面上固连一伺服电机32，所述伺服电机32与外部的行程控制器相连接，在两焊接板31之间安装有一调节丝杠33，所述调节丝杠33分别通过其前后端部的短轴段活动插装在其对应位置处的焊接板31的通孔内，所述调节丝杠33的后端的短轴段活动穿出后侧的焊接板31并与所述伺服电机32的输出轴相固连，在调节丝杠33内外两侧分别对称设有一与其平行的导向柱34，两所述导向柱34的两端分别固定安装在对应位置处的焊接板31上，在调节滑块的前端顶部通过螺钉4固定安装有一刚性连接板5，所述刚性连接板5的前端固连一手调配件6，所述手调配件6的底部用于安装电焊机的焊枪7。本装置设置了粗调机构2和电动调节机构3，粗调机构2通过人为的旋转粗调机构2即可实现带动整个电动调节机构3及其上的手调配件6、安装在手调配件6上的焊枪7一起运动，实现对不同焊缝宽度的要求。在使用电动档调节机构时，通过现有的控制器伺服电机32可以控制伺服电机32旋转的速度和时间，以及正反转交替的周期，可以选择三菱的FX2N-60MT，当然也可以选择现有的众多类型的控制器，也可以直接在现有的电机控制程序中设定脉冲数量，除以每旋转一周的脉冲数量，得出的结果就是所旋转的圈数，进而得出对应的滑块的形成，该项操作不需要编制新的程序只需要操作工人对应的工作时间的数字即可，属于现有技术中非常公知的知识，不再赘述。优选地，所述粗调机构2包括一固定安装在机架1的外端的横梁的端部的安装箱21，在安装箱21的顶部开口的两侧分别对称固定有两平行设置的主导轨22，在两主导轨22的上方设有一移动座23，所述移动座23的底部分别通过两主滑槽活动卡接在对应的主导轨22上，在移动座23的中段底部焊接固连一主移动滑块24，所述主移动滑块24的下端伸至所述安装箱21的腔体内并与其顶部开口的侧壁相抵接，一水平设置的粗调丝杠25的前端依次旋合穿过安装箱21的后侧壁的通孔、主移动滑块24上的螺纹孔、安装箱21的前侧壁的通孔，所述粗调丝杠25位于安装箱21的内腔内的外侧壁上设有螺纹。如果距离调节范围较大时，单独的通过电动调节机构3进行调节可能会出现调节范围达不到的情况，这时候就要通过手动的粗调机构2来实现增加行程的调节，在进行粗调节时通过旋转粗调丝杠25可以带动主移动滑块24实现前后移动进而带动移动座23及其上的电动调节机构3和手调配件6实现移动，最终带动焊枪7实现位置移动。优选地，在移动座23顶部的电动调节机构3外侧罩设有一防护罩26。可以起到防护作用。优选地，所述手调配件6采用型号为通用CG1-30/100火焰切割机配件上下左右移动总成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网架管道对焊调节装置，包括一用于放置外部电焊机的机架，其特征在于：在机架的外端的横梁的端部固定有一粗调机构，在粗调机构的顶部安装有一电动调节机构，所述电动调节机构包括两分别固定安装在所述粗调机构顶部前后两侧的焊接板，在后侧的焊接板的后端面上固连一伺服电机，所述伺服电机与外部的行程控制器相连接，在两焊接板之间安装有一调节丝杠，所述调节丝杠分别通过其前后端部的短轴段活动插装在其对应位置处的焊接板的通孔内，所述调节丝杠的后端的短轴段活动穿出后侧的焊接板并与所述伺服电机的输出轴相固连，在调节丝杠内外两侧分别对称设有一与其平行的导向柱，两所述导向柱的两端分别固定安装在对应位置处的焊接板上，在调节滑块的前端顶部通过螺钉固定安装有一刚性连接板，所述刚性连接板的前端固连一手调配件，所述手调配件的底部用于安装电焊机的焊枪。/n

【技术特征摘要】
1.网架管道对焊调节装置，包括一用于放置外部电焊机的机架，其特征在于：在机架的外端的横梁的端部固定有一粗调机构，在粗调机构的顶部安装有一电动调节机构，所述电动调节机构包括两分别固定安装在所述粗调机构顶部前后两侧的焊接板，在后侧的焊接板的后端面上固连一伺服电机，所述伺服电机与外部的行程控制器相连接，在两焊接板之间安装有一调节丝杠，所述调节丝杠分别通过其前后端部的短轴段活动插装在其对应位置处的焊接板的通孔内，所述调节丝杠的后端的短轴段活动穿出后侧的焊接板并与所述伺服电机的输出轴相固连，在调节丝杠内外两侧分别对称设有一与其平行的导向柱，两所述导向柱的两端分别固定安装在对应位置处的焊接板上，在调节滑块的前端顶部通过螺钉固定安装有一刚性连接板，所述刚性连接板的前端固连一手调配件，所述手调配件的底部用于安装电焊机的焊枪。


2.根据权利要求1所述的网架管道对焊调节装置，其特征在于：所述粗调机构包括一固定安装在机架的外端的横梁的端部的安装箱，在安装箱的顶部开口的两侧分别对称固定有两平行设置的主导轨，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国营，鲍光普，
申请(专利权)人：山东光磊钢结构工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37